本发明专利技术提供具有优良的隔热性能的真空隔热材料、具有该真空隔热材料的设备及其制造方法，上述优良的隔热性能可以超越以往对隔热性能的改进限度。真空隔热材料(1)包括外包材料(200)和收容在外包材料(200)内的芯部材料(100)。外包材料(200)具有热熔焊部(300)，该热熔焊部(300)以包围芯部材料(100)外周的方式使外包材料(200)之间相互接触来进行热熔焊。热熔焊部(300)的一部分包括：内侧热熔焊部分(380)，在包围芯部材料(100)外周的区域的一部分上，对外包材料(200)之间进行热熔焊；以及外侧热熔焊部分(390)，在与内侧热熔焊部分(380)相比远离芯部材料(100)的位置上，对外包材料(200)之间进行热熔焊。外侧热熔焊部分(390)的宽度(W39)大于内侧热熔焊部分(380)的宽度(W38)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供具有优良的隔热性能的，上述优良的隔热性能可以超越以往对隔热性能的改进限度。真空隔热材料(1)包括外包材料(200)和收容在外包材料(200)内的芯部材料(100)。外包材料(200)具有热熔焊部(300)，该热熔焊部(300)以包围芯部材料(100)外周的方式使外包材料(200)之间相互接触来进行热熔焊。热熔焊部(300)的一部分包括：内侧热熔焊部分(380)，在包围芯部材料(100)外周的区域的一部分上，对外包材料(200)之间进行热熔焊；以及外侧热熔焊部分(390)，在与内侧热熔焊部分(380)相比远离芯部材料(100)的位置上，对外包材料(200)之间进行热熔焊。外侧热熔焊部分(390)的宽度(W39)大于内侧热熔焊部分(380)的宽度(W38)。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，在用于对各种食品进行加热、冷却、保温而使用的冰箱、冷却箱、保温箱等中，以及向被干燥对象物吹出热风使被干燥对象物干燥的烘干机等中，使用具有各种结构和性能的隔热材料。由于在隔热材料之中，真空隔热材料的隔热性能优良，所以真空隔热材料广泛应用于需要隔热的家用冰箱等设备中。一般通过将由无机材料构成的芯部材料填充到外包材料的内部后，密封外包材料，并且使外包材料的内部保持减压状态，从而可以得到真空隔热材料。在无机材料中，采用由火焰法或离心法制造的玻璃纤维构成的玻璃棉，形成上述真空隔热材料的芯部材料。例如日本专利公开公报特开2005-265038号(专利文献I)记载的真空隔热材料是对由作为无机纤维的玻璃纤维构成的玻璃棉进行湿式抄造，并层叠多张无机纤维薄片用作芯部材料，上述无机纤维中的颗粒直径为30 μ m以上的颗粒含有比率在0.1质量％以下，无机纤维中的平均纤维直径为0.2?6μπι，无机纤维相对于薄片表面沿水平方向排列。此外，日本专利公开公报特开2006-17169号(专利文献2)中记载的真空隔热材料由作为无机纤维层叠材料的玻璃纤维构成玻璃棉，芯部材料由该玻璃棉构成，将芯部材料减压密封在外包材料内部，真空隔热材料中的芯部材料的密度为200?270kg/m3，打开外包材料后的芯部材料包含有75%以上的纤维长度在100 μ m以上的玻璃纤维。另一方面,在日本专利公开公报特开2004-36749号(专利文献3)记载的真空隔热材料中，为了减少气泡的产生，将作为均质材料的线性低密度聚乙烯(LLDPE)的薄膜用作热熔焊层。此外，在日本专利公报第3482408号(专利文献4)记载的真空隔热材料中，为了减少气泡的产生，将两层的延伸尼龙薄膜用作外包材料。在上述真空隔热材料中，将线性低密度聚乙烯(LLDPE)的薄膜用作热熔焊层。专利文献1:日本专利公开公报特开2005-265038号专利文献2:日本专利公开公报特开2006-17169号专利文献3:日本专利公开公报特开2004-36749号专利文献4:日本专利公报第3482408号图13是示意性表示以往用作真空隔热材料的芯部材料的玻璃棉中的玻璃纤维分布状态的平面图。图14是平面电子显微镜照片(放大倍率100倍)，表示以往用作真空隔热材料的芯部材料的玻璃棉中的玻璃纤维被压缩前的分布状态，图15是表示相同分布状态的断面电子显微镜照片(放大倍率100倍)。如图13所示，可以看出在玻璃棉800中，各种纤维长度的多条玻璃纤维810沿各个方向延伸而随机分布。此外，如图14和图15所示，在利用火焰法或离心法制造的玻璃棉中，相对于主体纤维混入了纤维长度在Imm以下的短纤维和纤维直径在I μ m以下的微细纤维。可以认为:由于上述短纤维和微细纤维填充在主体纤维之间、或交织在主体纤维之间，在纤维间产生热传导，引起沿芯部材料厚度方向的热传导，所以使隔热性能下降。此外，可以看出在上述玻璃棉中，主体纤维也包含有大量弯曲或扭曲的纤维。由于以上述方式构成玻璃棉，所以像日本专利公开公报特开2005-265038号(专利文献I)记载的那样，当利用湿式抄造形成薄片时，即便想要使玻璃纤维相对于薄片表面沿水平方向排列，也难以排列大部分的玻璃纤维。此外，即使像日本专利公开公报特开2006-17169号(专利文献2)记载的那样，挤压玻璃棉使包含有75%以上的纤维长度在100 μ m以上的玻璃纤维的芯部材料密度成为200?270kg/m3，也难以排列大部分的玻璃纤维。因此，上述公报记载的真空隔热材料的芯部材料均难以防止因纤维之间产生热传导而造成的隔热性能下降。因此，得到的真空隔热材料的导热系数为2mW/m.K左右，所以利用以往的改进方法来提高真空隔热材料的隔热性能是有限的。此外，像日本专利公开公报特开2004-36749号(专利文献3)记载的真空隔热材料、以及日本专利公报第3482408号(专利文献4)记载的真空隔热材料那样的、抑制外包材料产生气泡的以往的改进方法中，提高真空隔热材料的隔热性能是有限的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供，该真空隔热材料具有优良的隔热性能，可以超越以往对隔热性能的改进限度。本专利技术的真空隔热材料包括外包材料和收容在外包材料内的芯部材料。外包材料具有热熔焊部，热熔焊部以包围芯部材料外周的方式使外包材料之间相互接触来进行热熔焊。热熔焊部的一部分包括内侧热熔焊部分和外侧热熔焊部分。内侧热熔焊部分是如下部分:在包围芯部材料外周的区域的一部分上，以热熔焊的部分具有规定宽度的方式对外包材料之间进行热熔焊。外侧热熔焊部分是如下部分:在包围芯部材料外周的区域的一部分上，以热熔焊的部分具有其他规定宽度的方式，在与内侧热熔焊部分相比远离芯部材料的位置上，对所述外包材料之间进行热熔焊。外侧热熔焊部分的宽度大于内侧热熔焊部分的览度。由于对外包材料的热熔焊部进行热熔焊而密封真空隔热材料，所以热熔焊时从热熔焊部产生的烃气体不仅扩散到真空隔热材料的外部，而且还扩散到真空隔热材料的外包材料的内部。扩散到真空隔热材料的外包材料内部的烃气体被密封在外包材料的内部。 如果在烃气体扩散到外包材料内部的状态下进行密封，则外包材料内部的真空度下降。由于外包材料内部的真空度下降而导致真空隔热材料的隔热性下降。按照本专利技术，在热熔焊部以包围芯部材料外周的方式使外包材料之间相互接触来进行热熔焊。按照本专利技术的真空隔热材料，通过在热熔焊部对外包材料之间进行热熔焊，在芯部材料收容在外包材料内部的状态下密封外包材料。热熔焊部的一部分包括内侧热熔焊部分和外侧热熔焊部分。在包围芯部材料外周的热熔焊部的区域的一部分上，利用具有规定宽度的内侧热熔焊部分对外包材料之间进行热熔焊。按照本专利技术，在包围芯部材料外周的热熔焊部的区域的一部分上，通过利用内侧热熔焊部分和外侧热熔焊部分这两个热熔焊部分中的内侧热熔焊部分，对外包材料之间进行热熔焊，可以利用能够密封外包材料程度的必要最低限定的宽度，对外包材料之间进行热熔焊。因此，能够抑制热熔焊时产生烃气体。此外，在包围芯部材料外周的热熔焊部的区域的一部分上、且在与内侧热熔焊部分相比远离芯部材料的位置上，利用具有其他规定宽度的外侧热熔焊部分，对外包材料之间进行热熔焊。外侧热熔焊部分的宽度大于内侧热熔焊部分的宽度。由此，在包围芯部材料外周的热熔焊部的区域的一部分上，利用内侧热熔焊部分和外侧热熔焊部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空隔热材料(1)，其特征在于包括：外包材料(200)；以及芯部材料(100)，收容在所述外包材料(200)内，所述外包材料(200)具有热熔焊部(300)，所述热熔焊部(300)以包围所述芯部材料(100)外周的方式使外包材料(200)之间相互接触来进行热熔焊，所述热熔焊部(300)的一部分包括：内侧热熔焊部分(380)，在包围所述芯部材料(100)外周的区域的一部分上，以热熔焊的部分具有规定宽度(W38)的方式对所述外包材料(200)之间进行热熔焊；以及外侧热熔焊部分(390)，以热熔焊的部分具有其他规定宽度(W39)的方式，在与所述内侧热熔焊部分(380)相比远离所述芯部材料(100)的位置上，对所述外包材料(200)之间进行热熔焊，所述外侧热熔焊部分(390)的宽度(W39)大于所述内侧热熔焊部分(380)的宽度(W38)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：内田武，大堀进一，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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