本发明专利技术公开了一种机制丝绵脱胶方法，预处理：将机制的丝绵片浸泡在水浴中，加入纯碱和渗透剂，浸泡；酶处理：将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g/L，浸泡时间为60-90分钟；水洗：将酶处理好的机制的丝绵片放入到40℃-50℃水中清洗两次，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；上柔软：将水洗好的机制的丝绵片放入35℃-45℃的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；脱水烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵；有益效果：丝绵更加柔软、舒适，保证了生产效率的同时，提高了机制丝绵的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，预处理：将机制的丝绵片浸泡在水浴中，加入纯碱和渗透剂，浸泡；酶处理：将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g/L，浸泡时间为60-90分钟；水洗：将酶处理好的机制的丝绵片放入到40℃-50℃水中清洗两次，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；上柔软：将水洗好的机制的丝绵片放入35℃-45℃的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；脱水烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵；有益效果：丝绵更加柔软、舒适，保证了生产效率的同时，提高了机制丝绵的质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种丝绵的生产方法，特别涉及。
技术介绍
机器制作好的丝绵，材质硬，手感不够舒适，需要进行一个脱胶加工程序，才能保证丝绵足够的柔软、舒适。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有生产技术的不足，提供。为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施:，第一步:预处理:将机制的丝绵片浸泡在40°C _50°C的水浴中，加入纯碱和渗透齐U，浸泡时间为60-90分钟；第二步:酶处理:将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g / L，复合酶溶液中温度为45°C _55°C，浸泡时间为60-90分钟；第三步:水洗:将酶处理好的机制的丝绵片放入到40°C _50°C水中清洗两次，时间为10-15分钟，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；第四步:上柔软:将水洗好的机制的丝绵片放入35°C _45°C的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；第五步:脱水烘干:将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵；所述的第一步中纯碱用量为l_2g / L，渗透剂用量为0.2-0.5g / L ；所述的第二步中S114蛋白酶用量为4-10g / L，木瓜酶用量为2_5g / L，2709蛋白酶用量为4-10g / L ；所述的第三步中第一次水洗时醋酸的用量为0.5-lg / L ；所述的第四步中加入的柔软剂用量为8_15g / L，醋酸的用量为0.5g / L ；所述的第五步中烘干时的温度不超过60°C。本专利技术的有益效果:脱胶效果好，丝绵更加柔软、舒适，保证了生产效率的同时，提高了机制丝绵的质量。【具体实施方式】，第一步:预处理:将机制的丝绵片浸泡在40°C _50°C的水浴中，加入纯碱和渗透齐U，浸泡时间为60-90分钟；第二步:酶处理:将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g / L，复合酶溶液中温度为45°C _55°C，浸泡时间为60-90分钟；第三步:水洗:将酶处理好的机制的丝绵片放入到40°C _50°C水中清洗两次，时间为10-15分钟，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；第四步:上柔软:将水洗好的机制的丝绵片放入35°C _45°C的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；第五步:脱水烘干:将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵。所述的第一步中纯碱用量为l_2g / L，渗透剂用量为0.2-0.5g / L。所述的第二步中S114蛋白酶用量为4-10g / L，木瓜酶用量为2_5g / L，2709蛋白酶用量为4-10g / L0所述的第三步中第一次水洗时醋酸的用量为0.5-lg / L0所述的第四步中加入的柔软剂用量为8_15g / L，醋酸的用量为0.5g / L。所述的第五步中烘干时的温度不超过60°C。实施例:预处理:将机制的丝绵片浸泡在45°C的水浴中，加入纯碱和渗透剂，纯碱用量为1.5g / L，渗透剂用量为0.3g / L，浸泡时间为75分钟；渗透剂的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。酶处理:将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度5g / L，复合酶溶液中温度为50°C，浸泡时间为75分钟，S114蛋白酶用量为7g / L，木瓜酶用量为3g / L，2709蛋白酶用量为7g / L；水洗:将酶处理好的机制的丝绵片放入到4°C水中清洗两次，时间为13分钟，第一次水洗时加入醋酸，醋酸的用量为0.8g / L，第二次为清水水洗；上柔软:将水洗好的机制的丝绵片放入40°C的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸，柔软剂用量为Ilg / L，醋酸的用量为0.5g / L ;柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种；本专利技术可以采用:酯基季铵盐作为柔软剂，性能稳定，用量小，具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。脱水烘干:将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵。【权利要求】1.，其特征在于: 第一步:预处理:将机制的丝绵片浸泡在40°c -50°c的水浴中，加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为60-90分钟； 第二步:酶处理:将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括SI 14蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g / L，复合酶溶液中温度为45°C _55°C，浸泡时间为60-90分钟； 第三步:水洗:将酶处理好的机制的丝绵片放入到40°C -50°C水中清洗两次，时间为10-15分钟,第一次水洗时加入醋酸,第二次为清水水洗； 第四步:上柔软:将水洗好的机制的丝绵片放入35°C _45°C的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸； 第五步:脱水烘干:将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的第一步中纯碱用量为l-2g / L，渗透剂用量为0.2-0.5g / L03.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的第二步中S114蛋白酶用量为4-10g / L，木瓜酶用量为2-5g / L，2709蛋白酶用量为4-10g / L。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的第三步中第一次水洗时醋酸的用量为0.5-lg / L05.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的第四步中加入的柔软剂用量为8-15g / L，醋酸的用量为0.5g / L06.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的第五步中烘干时的温度不超过60°C。【文档编号】D01C1/02GK103938280SQ201410140241【公开日】2014年7月23日 申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机制丝绵脱胶方法，其特征在于：第一步：预处理：将机制的丝绵片浸泡在40℃‑50℃的水浴中，加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为60‑90分钟；第二步：酶处理：将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3‑6g／L，复合酶溶液中温度为45℃‑55℃，浸泡时间为60‑90分钟；第三步：水洗：将酶处理好的机制的丝绵片放入到40℃‑50℃水中清洗两次，时间为10‑15分钟，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；第四步：上柔软：将水洗好的机制的丝绵片放入35℃‑45℃的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；第五步：脱水烘干：将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱英莺，
申请(专利权)人：钱英莺，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。