一种熔铝炉专用袋式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种熔铝炉专用袋式除尘系统，包括进风管道、灰斗、箱体、出风管道，箱体内设有滤袋、喷吹机构，出风管道连接风机接管，所述风机接管连接引风机，所述滤袋外壁上涂覆有防腐蚀层，箱体内壁涂覆有有机硅防腐层，多处连接处设有弹簧垫圈、垫圈，采用高压脉冲喷吹清灰技术和耐高温、抗腐蚀、防磨损、防水、防油专用滤料，用于铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘的回收及清除，并可大大延长除尘器的寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种熔铝炉专用袋式除尘系统，包括进风管道、灰斗、箱体、出风管道，箱体内设有滤袋、喷吹机构，出风管道连接风机接管，所述风机接管连接引风机，所述滤袋外壁上涂覆有防腐蚀层，箱体内壁涂覆有有机硅防腐层，多处连接处设有弹簧垫圈、垫圈，采用高压脉冲喷吹清灰技术和耐高温、抗腐蚀、防磨损、防水、防油专用滤料，用于铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘的回收及清除，并可大大延长除尘器的寿命。【专利说明】一种熔铝炉专用袋式除尘系统
本技术涉及一种熔铝炉专用袋式除尘系统。
技术介绍
熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有C02、C0、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCUKCl)及少量酸性气体(HCl、Cl、ccl)。其中，粉尘浓度约为300~600mg/m3 ；HC1约280mg/m3 (保温炉精练时)；C12约为161mg/m3 (保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≥1m的占72.5% ;1~30m的占14.9% ;≥30m的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。为此，开发一种新型的熔铝炉专用袋式除尘器越来越凸显它的重要性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种熔铝炉专用袋式除尘系统，采用高压脉冲喷吹清灰技术和耐高温、抗腐蚀、防磨损、防水、防油专用滤料，用于铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘的回收及清除。本技术是通过以下技术方案实现的:一种熔铝炉专用袋式除尘系统，包括进风管道、灰斗、箱体、出风管道，箱体内设有滤袋、喷吹机构，出风管道连接风机接管，所述风机接管连接引风机，所述滤袋外壁上涂覆有防腐蚀层。为适应熔铝炉烟气含油粉尘的要求，烟气进除尘器前滤袋进行预涂层，减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。所述进风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述出风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述风机接管与引风机连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定。提高设备的密封，强化检验，使漏风率小于〈2%。作为优选，所述箱体内壁涂覆有有机硅防腐层。为适应熔铝炉产生的酸性烟气，使除尘器的寿命大大延长。作为优选，所述进风管道包括进风直管、进气弯头、进气直管、进气口方圆变径管，所述进风直管上设置冷风阀。进风管道进入的烟气温度高，为保护后续的设备，混入大气降低烟气的温度。作为优选，所述风机接管与引风机之间设置风量调节阀。调节管道中流通的风量。作为优选，所述箱体设为若干个，设在箱体下部的灰斗相匹配若干个。设置多级处理设备，拥有多级沉降空间，提高系统处理烟气的功能和效率。本技术采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本技术采用高压脉冲喷吹清灰技术和耐高温、抗腐蚀、防磨损、防水、防油专用滤料，不仅实现对铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘的充分回收，而且会延长除尘器的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2本技术实施例1的俯视图。图中I是进风直管，2是冷风阀，3是进气弯头，4是进气直管，5是进气口方圆变径管，6是灰斗，7是箱体，8是烟囱，9是出气口方圆变径管，10是出风弯头，11是出气直管，12是立柱，13是出风直管，14是出风口封板，15是风机接管，16是风量调节阀，17是引风机，18是烟囱接管。【具体实施方式】下面对照附图结合实施例对本技术作进一步的说明:参照图1、图2所示，实施例1中一种熔铝炉专用袋式除尘系统，前端接通地下烟管，熔铝炉专用袋式除尘系统包括进风管道、灰斗6、箱体7、出风管道，箱体7内设有外壁上涂覆有防腐蚀层的滤袋和喷吹机构，且箱体7内壁涂覆有有机硅防腐层，另有进风管道包括进风直管1、进气弯头3、进气直管4、进气口方圆变径管5，进风直管I上设置冷风阀2，其中出风管道包括出气口方圆变径管9、出风弯头10、出气直管11、出风直管13，出气直管11下方用立柱12支撑，箱体7可设为若干个，设在箱体7下部的灰斗6相匹配若干个。进气口方圆变径管5接通箱体7，箱体7连接出气口方圆变径管9，出风直管13连接风机接管15，风机接管15连接引风机17，风机接管15与引风机17之间设置风量调节阀16，引风机17连接烟囱接管18，烟囱接管18连通烟囱8。其中进气口方圆变径管5与箱体7连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，出气口方圆变径管9与箱体7连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，风机接管15与引风机17连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定。工作原理:含尘气体由引风机的引力作用，收集后的粉尘经电动控制阀门进入系统管道，然后进入除尘器的进风通道，通过设置在风道中的挡流、导流板的作用，折向进入灰斗的尘气风速迅速减弱，尘粒经碰撞，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小粉尘随气流进入过滤室，尘气在进入滤袋之前能均匀分布在滤袋周围，粉尘将被阻滞在滤袋外表面，经过滤袋过滤，净化后的烟气从滤袋内部上升并从袋口排出进入净气室，在净气室汇总后到除尘器出气通道，再经系统排风道经系统风机排入烟?，然后排入大气。随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面粉尘层的加厚，运行阻力也随之增加，当阻力达到设定值时，通过喷吹机构向滤袋进行脉冲清灰。以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然，本技术不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种熔铝炉专用袋式除尘系统，包括进风管道、灰斗、箱体、出风管道，箱体内设有滤袋、喷吹机构，出风管道连接风机接管，所述风机接管连接引风机，其特征在于，所述滤袋外壁上涂覆有防腐蚀层，所述进风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述出风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述风机接管与引风机连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的熔铝炉专用袋式除尘系统，其特征在于，所述箱体内壁涂覆有有机娃防腐层。3.根据权利要求1所述的熔铝炉专用袋式除尘系统，其特征在于，所述进风管道包括进风直管、进气弯头、进气直管、进气口方圆变径管，所述进风直管上设置冷风阀。4.根据权利要求1中所述的熔铝炉专用袋式除尘系统，其特征在于，所述风机接管与引风机之间设置风量调节阀。5.根据权利要求1所述的熔铝炉专用袋式除尘系统，其特征在于，所述箱体设为若干个，设在箱体下部的灰斗相匹配若干个。【文档编号】B01D46/02GK203724908SQ201420015208【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日 【专利技术者】许金生, 徐佳丽 申请人:浙江洁宇环保装备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铝炉专用袋式除尘系统，包括进风管道、灰斗、箱体、出风管道，箱体内设有滤袋、喷吹机构，出风管道连接风机接管，所述风机接管连接引风机，其特征在于，所述滤袋外壁上涂覆有防腐蚀层，所述进风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述出风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述风机接管与引风机连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许金生，徐佳丽，
申请(专利权)人：浙江洁宇环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33