本实用新型专利技术提供一种温室几字钢用双层数控辊弧机，其特征在于包括底架、下侧板、上侧板等，所述减速机位于所述底架内，通过所述滚子链联轴器与所述主动轴连接，所述滚子链联轴器通过链条与所述从动轴连接，所述伺服电机位于所述底架上，通过所述弹性膜片联轴器与所述提升机连接，所述提升机与所述滑块联板连接，所述滑块联板与所述滑块连接，所述滑块与固定于所述上侧板、下侧板上的所述导轨连接，所述滑块联板内固定有所述被动轴，所述被动轴位于所述主动轴和所述从动轴间。本实用新型专利技术实现了几字钢的多种弧度的自动加工，加工过程无需人工操作，同时可以加工多种几字钢，与现有加工设备相比，加工效率和加工精度都有明显提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种温室几字钢用双层数控辊弧机，其特征在于包括底架、下侧板、上侧板等，所述减速机位于所述底架内，通过所述滚子链联轴器与所述主动轴连接，所述滚子链联轴器通过链条与所述从动轴连接，所述伺服电机位于所述底架上，通过所述弹性膜片联轴器与所述提升机连接，所述提升机与所述滑块联板连接，所述滑块联板与所述滑块连接，所述滑块与固定于所述上侧板、下侧板上的所述导轨连接，所述滑块联板内固定有所述被动轴，所述被动轴位于所述主动轴和所述从动轴间。本技术实现了几字钢的多种弧度的自动加工，加工过程无需人工操作，同时可以加工多种几字钢，与现有加工设备相比，加工效率和加工精度都有明显提高。【专利说明】温室几字钢用双层数控辊弧机
本技术属于加工机械领域，尤其涉及一种双层数控辊弧机。
技术介绍
随着农业生产的发展，温室、大棚在农业生产中的作用越来越大，应用范围也越来越广。目前市面上有一种比较常用的温室，用带多种弧度几字钢作为拱架。现有的辊弧机对几字钢加工弧度时，每次只能加工出一种截面的产品，加工不同截面的产品时，需要更换辊，工作效率低。现有的温室用辊弧机，大都是手动操作控制，精度低，弧长误差大，且手动拉弯机无法一次连续生产超过3种弧度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种温室几字钢用双层数控辊弧机，其特征在于包括底架、下侧板、上侧板、立柱、减速机、滚子链联轴器、链条、主动轴、从动轴、上层边辊A、上层中辊A、下层边辊A、下层中辊A、伺服电机、弹性膜片联轴器、提升机、提升机固定架、滑块联板、滑块、导轨、被动轴、上层边辊B、上层中辊B、下层边辊B、下层中辊B、托辊架、托辊、光电传感器、发射板、检测板支架、检测板、电容式传感器、编码器、操作箱和电气柜，所述下侧板位于所述底架上，所述上侧板与所述下侧板间连接有若干所述立柱，所述减速机位于所述底架内，通过所述滚子链联轴器与所述主动轴连接，所述滚子链联轴器通过链条与所述从动轴连接，所述主动轴和从动轴位于所述上侧板和下侧板间，并通过轴承与所述上侧板和下侧板连接，所述主动轴和从动轴上分别设有所述上层边辊A、上层中辊A、下层边辊A和下层中辊A，所述上层中辊A位于两个所述上层边辊A间，所述下层中辊A位于两个所述下层边辊A间，所述伺服电机位于所述底架上，通过所述弹性膜片联轴器与所述提升机连接，所述提升机通过提升机固定架固定于所述上侧板与下侧板间，所述提升机与所述滑块联板连接，所述滑块联板与所述滑块连接，所述滑块与固定于所述上侧板、下侧板上的所述导轨连接，所述滑块联板内固定有所述被动轴，所述被动轴上固定有所述上层边辊B、上层中辊B、下层边辊B和下层中辊B，所述上层中辊B位于两个所述上层边辊B间，所述下层中辊B位于两个所述下层边辊B间，所述被动轴位于所述主动轴和所述从动轴间，所述托辊架固定于所述上侧板、下侧板间，其上设置有所述托辊，位于进料端一侧的两根所述立柱上对称的设置有所述光电传感器和反射板，所述检测板支架固定于所述下侧板上，所述检测板固定于所述检测板支架上，所述电容式传感器位于所述检测板上，所述操作箱固定于所述下侧板上，所述编码器固定于所述操作箱背部，所述电气柜位于所述底架上。所述上层中辊A的直径小于所述上层边辊A的直径，所述下层中辊A的直径小于所述下层边辊A的直径，所述上层中辊B的直径大于所述上层边辊B的直径，所述下层中辊B的直径大于所述下层边辊B的直径。本技术的有益效果为:被动轴由滑块联板、提升机和伺服电机联动控制，可以实现被动轴的先后运动，进而改变压出的几字钢的弧度，减速机的运转带动主动轴和从动轴转动，继而带动位于其上的几字钢左右移动，操作箱控制伺服电机和减速机运转，可以在一块几字钢的不同位置压制出不同的弧度，全程完全依靠操作箱控制，无需人工干预，大幅提高了工作效率；设置托辊架和托辊，托住几字钢，保证几字钢在加工过程中处于合适的位置，保证了加工质量；设置光电传感器、电容式传感器和编码器，对几字钢的位置进行精确控制，提高了加工精度，同时当机器内没有几字钢时，可以自动停止机器运转，节约能源；设置上下两层加工辊，对不同尺寸的几字钢进行加工，应用范围更广，满足了温室几字钢拱架的加工要求。本技术实现了几字钢的多种弧度的自动加工，加工过程无需人工操作，同时可以加工多种几字钢，与现有加工设备相比，加工效率和加工精度都有明显提高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面示意图；图3为图1的B-B剖面示意图；图4为图1的C-C剖面示意图；图5为图1的D-D剖面示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:图中，1、底架；2、下侧板；3、上侧板；4、立柱；5、减速机；6、滚子链联轴器；7、链条；8、主动轴；9、从动轴；10、上层边辊A ;11、上层中辊A ; 12、下层边辊A ; 13、下层中辊A ;14、伺服电机；15、弹性膜片联轴器；16、提升机；17、提升机固定架；18、滑块联板；19、滑块；20、导轨；21、被动轴；22、上层边辊B ;23、上层中辊B ;24、下层边辊B ;25、下层中辊B ;26、托辊架；27、托辊；28、光电传感器；29、发射板；30、检测板支架；31、检测板；32、电容式传感器；33、编码器；34、操作箱；35、电气柜。如图1至5所示，下侧板2位于底架I上，上侧板3与下侧板2间连接有若干立柱4，减速机5位于底架I内，通过滚子链联轴器6与主动轴8连接，滚子链联轴器6通过链条7与从动轴9连接，主动轴8和从动轴9位于上侧板2和下侧板3间，并通过轴承与上侧板2和下侧板3连接，主动轴8和从动轴9上分别设有上层边辊AlO、上层中辊Al 1、下层边辊A12和下层中棍A13,上层中棍All位于两个上层边棍AlO间，下层中棍A13位于两个下层边辊A12间，上层中辊All的直径小于上层边辊AlO的直径，下层中辊A13的直径小于下层边辊A12的直径，伺服电机14位于底架I上，通过弹性膜片联轴器15与提升机16连接，提升机16通过提升机固定架17固定于上侧板2与下侧板3间，提升机16与滑块联板18连接，滑块联板18与滑块19连接，滑块19与固定于上侧板2、下侧板3上的导轨20连接，滑块联板18内固定有被动轴21，被动轴上21固定有上层边辊B22、上层中辊B23、下层边辊B24和下层中辊B25，上层中辊B23位于两个上层边辊B22间，下层中辊B25位于两个下层边辊B24间，上层中辊B23的直径大于上层边辊B22的直径，下层中辊B25的直径大于下层边辊B24的直径，被动轴21位于主动轴8和从动轴9间，托辊架26固定于上侧板2、下侧板3间，其上设置有托辊27，位于进料端一侧的两根立柱4上对称的设置有光电传感器28和反射板29，检测板支架30固定于下侧板2上，检测板31固定于检测板支架30上，电容式传感器32位于检测板31上，操作箱34固定于下侧板2上，编码器33固定于操作箱34背部，电气柜位35于底架I上。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
温室几字钢用双层数控辊弧机，其特征在于包括底架(1)、下侧板(2)、上侧板(3)、立柱(4)、减速机(5)、滚子链联轴器(6)、链条(7)、主动轴(8)、从动轴(9)、上层边辊A(10)、上层中辊A(11)、下层边辊A(12)、下层中辊A(13)、伺服电机(14)、弹性膜片联轴器(15)、提升机(16)、提升机固定架(17)、滑块联板(18)、滑块(19)、导轨(20)、被动轴(21)、上层边辊B(22)、上层中辊B(23)、下层边辊B(24)、下层中辊B(25)、托辊架(26)、托辊(27)、光电传感器(28)、发射板(29)、检测板支架(30)、检测板(31)、电容式传感器(32)、编码器(33)、操作箱(34)和电气柜(35)，所述下侧板(2)位于所述底架(1)上，所述上侧板(3)与所述下侧板(2)间连接有若干所述立柱(4)，所述减速机(5)位于所述底架(1)内，通过所述滚子链联轴器(6)与所述主动轴(8)连接，所述滚子链联轴器(6)通过链条(7)与所述从动轴(9)连接，所述主动轴(8)和从动轴(9)位于所述上侧板(3)和下侧板(2)间，并通过轴承与所述上侧板(3)和下侧板(2)连接，所述主动轴(8)和从动轴(9)上分别设有所述上层边辊A(10)、上层中辊A(11)、下层边辊A(12)和下层中辊A(13)，所述上层中辊A(11)位于两个所述上层边辊A(10)间，所述下层中辊A(13)位于两个所述下层边辊A(12)间，所述伺服电机(14)位于所述底架(1)上，通过所述弹性膜片联轴器(15)与所述提升机(16)连接，所述提升机(16)通过提升机固定架(17)固定于所述上侧板(3)与下侧板(2)间，所述提升机(16)与所述滑块联板(18)连接，所述滑块联板(18)与所述滑块(19)连接，所述滑块(19)与固定于所述上侧板(3)、下侧板(2)上的所述导轨(20)连接，所述滑块联板(18)内固定有所述被动轴(21)，所述被动轴(21)上固定有所述上层边辊B(22)、上层中辊B(23)、下层边辊B(24)和下层中辊B(25)，所述上层中辊B(23)位于两个所述上层边辊B(22)间，所述下层中辊B(25)位于两个所述下层边辊B(24)间，所述被动轴(21)位于所述主动轴(8)和所述从动轴(9)间，所述托辊架(26)固定于所述上侧板(3)、下侧板(2)间，其上设置有所述托辊(27)，位于进料端一侧的两根所述立柱(4)上对称的设置有所述光电传感器(28)和反射板，所述检测板支架(30)固定于所述下侧板(2)上，所述检测板(31)固定于所述检测板支架(30)上，所述电容式传感器(32)位于所述检测板(31)上，所述操作箱(34)固定于所述下侧板(2)上，所述编码器(33)固定于所述操作箱(34)背部，所述电气柜(35)位于所述底架(1)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣超，纪宏艳，
申请(专利权)人：天津格润科农冷弯有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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