双壁管制管模具制造技术

本发明专利技术公开一种双壁管制管模具，包括用于形成内壁的内壁模、用于形成外壁的外壁模，内壁模中包括内壁外套，内壁外套的外壁上设置有外壁原料的进料段，该进料段包括从进料向出料的方向依次开设的第一环形槽、单头螺旋槽、第二环形槽和多头螺旋槽，所述的单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程。这样，经第一环形槽的外壁原料进入单头螺旋槽，在其较大导程螺旋槽的作用下，增强了原料的塑化，而后再经第二环形槽沿周向大致均分进入多头螺旋槽，来防止原料过度的塑化，本设计可以在原有的内壁外套的外壁进行改进，开设进料段，从而有效提高原料的塑化，进而获得外表面的强度高和光洁度好的管体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种双壁管制管模具，包括用于形成内壁的内壁模、用于形成外壁的外壁模，内壁模中包括内壁外套，内壁外套的外壁上设置有外壁原料的进料段，该进料段包括从进料向出料的方向依次开设的第一环形槽、单头螺旋槽、第二环形槽和多头螺旋槽，所述的单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程。这样，经第一环形槽的外壁原料进入单头螺旋槽，在其较大导程螺旋槽的作用下，增强了原料的塑化，而后再经第二环形槽沿周向大致均分进入多头螺旋槽，来防止原料过度的塑化，本设计可以在原有的内壁外套的外壁进行改进，开设进料段，从而有效提高原料的塑化，进而获得外表面的强度高和光洁度好的管体。【专利说明】双壁管制管模具
本专利技术涉及一种双壁管制管模具。
技术介绍
随着用户要求的不断提高，制管外表面的强度和光洁度要求越来越高，这就需要塑料原料在制管出料之前能够达到适当的塑化程度，传统技术中双壁管制管模具中外壁原料在进入外壁流道后几乎是沿直通道运行的，不具有对原料塑化性能进行改进的功能，导致制品无法满足需求。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种双壁管制管模具，其在外壁流道上设置能够原料塑化程度的进料段，有效提高了制品的外表面强度和光洁度。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种双壁管制管模具，包括用于形成内壁的内壁模、用于形成外壁的外壁模，所述的内壁模包括内壁模芯、内壁模套和分流支架，所述的内壁模芯与所述的内壁模套之间形成内壁流道，所述的分流支架具有内圈和通过分流筋与所述的内圈相连接的外圈，所述的内壁模芯包括连接在所述的内圈的一侧的分流锥、依次连接在所述的内圈的另一侧的内壁内套和内壁芯模，所述的分流锥、内圈、内壁内套、内壁芯模依次同轴分布；所述的内壁模套包括套设在所述的分流锥的外周的具有内壁进料口的尾模套、套设在所述的内壁内套的外周的内壁外套、套设在所述的内壁芯模的外周的内壁口模，所述的内壁芯模和所述的内壁口模之间形成内壁出料口，所述的外壁模包括外壁模芯和外壁模套，所述的外壁模芯与所述的外壁模套之间形成外壁流道，所述的外壁模芯包括形成在所述的内壁外套的部分外壁上的进料段、套设在部分所述的内壁外套的外周的外壁内套、套设在所述的内壁口模的外周的外壁芯模，所述的进料段、外壁内套、外壁芯模依次同轴分布；所述的外壁模套包括与所述的尾模套相轴向连接的中模套、与所述的中模套相轴向连接的外壁外套，所述的外壁芯模与所述的外壁外套之间形成外壁出料口，所述的中模套上沿径向开设有外壁进料口，所述的进料段包括向远离所述的外圈的方向依次开设的第一环形槽、单头螺旋槽、第二环形槽和多头螺旋槽，所述的单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程，所述的第一环形槽与所述的外壁进料口相贯通。优选地，所述的第一环形槽的宽度大于所述的第二环形槽的宽度。优选地，所述的内圈的轴心开设有螺纹孔，所述的分流锥螺纹连接在该螺纹孔内。优选地，所述的外壁外套的外周设置有用于对其进行调心的调节组件。优选地，所述的调节组件包括周向均匀分布的多根螺栓，各所述的螺栓沿径向延伸。优选地，所述的外壁外套的端部具有周向向外扩展形成的凸檐，一个断面呈L型的环状压板固定安装在所述的中模套的对应端部，所述的凸缘轴向夹持在所述的压板和所述的中模套之间，多根所述的螺栓设置在所述的压板上，各所述的螺栓的内端部抵紧在所述的凸缘的外周面上。优选地，所述的内壁外套上具有一段外螺纹，所述的外壁内套通过端部的内螺纹与该外螺纹装配连接。优选地，所述的内圈通过多根轴向延伸的第一螺钉连接在所述的内壁内套的端面上，这些所述的第一螺钉沿周向均匀分布。优选地，所述的尾模套与所述的中模套之间通过多根轴向延伸的第二螺钉相连接，这些所述的第二螺钉沿周向均匀分布。本专利技术的有益效果在于:在外壁流道的进料段设置第一环形槽、单头螺旋槽、第二螺旋槽和多头螺旋槽，且使单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程，第一环形槽与外壁进料口相贯通，经第一环形槽的外壁原料进入单头螺旋槽，在其较大导程螺旋槽的作用下，增强了原料的塑化，而后再经第二环形槽沿周向大致均分进入多头螺旋槽，来防止原料过度的塑化，本设计可以在原有的内壁外套的外壁进行改进，开设进料段，从而有效提高原料的塑化，进而获得外表面的强度高和光洁度好的管体。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术的双壁管制管模具的结构示意图(轴向剖视)。附图中:1、分流支架；2、内壁流道；3、内圈；4、外圈；5、分流筋；6、分流锥；7、内壁内套；8、内壁芯模；9、内壁进料口 ；10、尾模套；11、内壁外套；12、内壁口模；13、内壁出料口 ；14、外壁流道；15、进料段；16、外壁内套；17、外壁芯模；18、中模套；19、外壁外套；20、外壁出料口 ；21、外壁进料口 ；22、第一环形槽；23、单头螺旋槽；24、第二环形槽；25、多头螺旋槽；26、螺栓；27、凸檐；28、压板；29、第一螺钉；30、第二螺钉。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本专利技术作以下详细描述: 如附图1所示，一种双壁管制管模具，包括用于形成内壁的内壁模、用于形成外壁的外壁模，内壁模包括内壁模芯、内壁模套和分流支架1，内壁模芯与内壁模套之间形成内壁流道2，分流支架I具有内圈3和通过分流筋5与内圈3相连接的外圈4，内壁模芯包括连接在内圈3的一侧的分流锥6、依次连接在内圈3的另一侧的内壁内套7和内壁芯模8，分流锥6、内圈3、内壁内套7、内壁芯模8依次同轴分布；内壁模套包括套设在分流锥6的外周的具有内壁进料口 9的尾模套10、套设在内壁内套7的外周的内壁外套11、套设在内壁芯模8的外周的内壁口模12，内壁芯模8和内壁口模12之间形成内壁出料口 13，外壁模包括外壁模芯和外壁模套，外壁模芯与外壁模套之间形成外壁流道14，外壁模芯包括形成在内壁外套11的部分外壁上的进料段15、套设在部分内壁外套11的外周的外壁内套16、套设在内壁口模12的外周的外壁芯模17，进料段15、外壁内套16、外壁芯模17依次同轴分布；夕卜壁模套包括与尾模套10相轴向连接的中模套18、与中模套18相轴向连接的外壁外套19，外壁芯模17与外壁外套19之间形成外壁出料口 20，即传统技术中的外壁口模相当于一体成型在外壁外套19的对应端部上；中模套18上沿径向开设有外壁进料口 21，进料段15包括向远离外圈4的方向依次开设的第一环形槽22、单头螺旋槽23、第二环形槽24和多头螺旋槽25，单头螺旋槽23的导程大于多头螺旋槽25的导程，第一环形槽22与外壁进料口 21相贯通。进一步具体地，上述的第一环形槽22的宽度大于第二环形槽24的宽度，内圈3的轴心开设有螺纹孔，分流锥6螺纹连接在该螺纹孔内，外壁外套19的外周设置有用于对其进行调心的调节组件，调节组件包括周向均匀分布的多根螺栓26，各螺栓26沿径向延伸，外壁外套19的端部具有周向向外扩展形成的凸檐27，一个断面呈L型的环状压板28固定安装在中模套18的对应端部，凸缘轴向夹持在压板28和中模套18之间，多根螺栓26设置在压板28上，各螺栓26的内端部抵紧在凸缘的外周面上，内壁外套11上具有一段外螺纹，外壁内套16通过端部的内螺纹与该外螺纹装配连接，内圈3通过多根轴向延伸的第一螺钉29连接在内壁内套7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁管制管模具，其特征在于：包括用于形成内壁的内壁模、用于形成外壁的外壁模，所述的内壁模包括内壁模芯、内壁模套和分流支架，所述的内壁模芯与所述的内壁模套之间形成内壁流道，所述的分流支架具有内圈和通过分流筋与所述的内圈相连接的外圈，所述的内壁模芯包括连接在所述的内圈的一侧的分流锥、依次连接在所述的内圈的另一侧的内壁内套和内壁芯模，所述的分流锥、内圈、内壁内套、内壁芯模依次同轴分布；所述的内壁模套包括套设在所述的分流锥的外周的具有内壁进料口的尾模套、套设在所述的内壁内套的外周的内壁外套、套设在所述的内壁芯模的外周的内壁口模，所述的内壁芯模和所述的内壁口模之间形成内壁出料口，所述的外壁模包括外壁模芯和外壁模套，所述的外壁模芯与所述的外壁模套之间形成外壁流道，所述的外壁模芯包括形成在所述的内壁外套的部分外壁上的进料段、套设在部分所述的内壁外套的外周的外壁内套、套设在所述的内壁口模的外周的外壁芯模，所述的进料段、外壁内套、外壁芯模依次同轴分布；所述的外壁模套包括与所述的尾模套相轴向连接的中模套、与所述的中模套相轴向连接的外壁外套，所述的外壁芯模与所述的外壁外套之间形成外壁出料口，所述的中模套上沿径向开设有外壁进料口，所述的进料段包括向远离所述的外圈的方向依次开设的第一环形槽、单头螺旋槽、第二环形槽和多头螺旋槽，所述的单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程，所述的第一环形槽与所述的外壁进料口相贯通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王淳德，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32