铣刨机动力机构及包含该动力机构的铣刨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣刨机动力机构及包含该动力机构的铣刨机。该铣刨机动力机构包括：发动机（10），发动机（10）包括第一取力口（11）和第二取力口（12）；以及液压离合器（20），直接通过第一取力口（11）驱动连接至发动机（10）。根据本实用新型专利技术的铣刨机动力机构，能够解决现有技术中铣刨机的动力系统分动箱价格较高且造成功率损失的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铣刨机动力机构及包含该动力机构的铣刨机。该铣刨机动力机构包括：发动机（10），发动机（10）包括第一取力口（11）和第二取力口（12）；以及液压离合器（20），直接通过第一取力口（11）驱动连接至发动机（10）。根据本技术的铣刨机动力机构，能够解决现有技术中铣刨机的动力系统分动箱价格较高且造成功率损失的问题。【专利说明】铣刨机动力机构及包含该动力机构的铣刨机
本技术涉及铣刨机动力传输系统，具体而言，涉及一种铣刨机动力机构及包含该动力机构的铣刨机。
技术介绍
统刨机中的动力传动一般包括机械传动和液压传动两部分,其中统刨鼓的旋转是通过传动皮带由发动机传递来的，属于机械传动；其它所有的动作:包括机器的行走、物料输送系统的运转、铣刨机油缸的动作、高、低压水泵的运转、冷却风扇的驱动都是由液压泵来提供动力，通过液压传动来实现动力的传递。不管是机械传动，还是液压传动，动力来源都是发动机。如图1所示是现有铣刨机(尤其是大型铣刨机)的动力传动方案图，方案中的动力传递路线如图2所示。其中双联齿轮泵40’是由两个齿轮泵串联在一起，可以由一根驱动轴来驱动。发动机10’产生的动力，传递给分动箱80’，分动箱80’的作用是把动力分成5部分。第一部分动力经过液压离合器20’，皮带轮70’传递给铣刨鼓，驱动铣刨鼓转动；第二部分动力使行走泵30’旋转，从而驱动行走马达，使机器行走；第三部分动力带动输料泵50’旋转，从而同时驱动串联在一起的集料马达和输料马达，使物料输送系统运转；第四部分动力通过辅助泵60’来驱动机器的所有油缸，实现机器的各种动作；第五部分动力通过双联齿轮泵40’分别驱动冷却风扇和高、低压水泵的运转。上述的统刨机动力传动方案中使用的分动箱是一分五的分动箱，此种分动箱价格昂贵，成本高；此外发动机的动力经过分动箱后传递给下一级，传递过程增加了一个环节，造成了一定的功率损失。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铣刨机动力机构及包含该动力机构的铣刨机，以解决现有技术中铣刨机的动力系统分动箱价格较高且造成功率损失的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种铣刨机动力机构，包括:发动机，发动机包括第一取力口和第二取力口 ；以及液压离合器，直接通过第一取力口驱动连接至发动机。进一步地，发动机还包括第四取力口，铣刨机动力机构还包括串接的输料泵和辅助泵，输料泵和辅助泵直接通过第四取力口驱动连接至发动机。进一步地，发动机还包括第三取力口，铣刨机动力机构还包括双联齿轮泵，双联齿轮泵直接通过第三取力口驱动连接至发动机。进一步地，液压离合器通过弹性联轴器连接至发动机。进一步地，铣刨机动力机构还包括行走泵，行走泵直接通过第二取力口连接至发动机。进一步地，液压离合器通过皮带轮连接至铣刨鼓。根据本技术的另一方面，提供了一种铣刨机，包括铣刨机动力机构，该铣刨机动力机构为上述的统刨机动力机构。应用本技术的技术方案，铣刨机动力机构包括发动机和液压离合器，发动机包括第一取力口和第二取力口，液压离合器直接通过第一取力口驱动连接至发动机。由于本方案直接将液压离合器与发动机连接，省去了分动箱这一中间环节，因此可以降低整个铣刨机动力机构的成本,并减小发动机动力传输过程中的功率损失。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的铣刨机动力机构的装配结构图；图2不出了根据图1的统刨机动力机构的动力传输路线图；图3示出了根据本技术的实施例的铣刨机动力机构的装配结构图；以及图4不出了根据图3的统刨机动力机构的动力传输路线图。附图标记:10、发动机；20、液压离合器；30、行走泵；40、双联齿轮泵；50、输料泵；60、辅助泵；70、皮带轮；11、第一取力口 ；12、第二取力口 ；13、第三取力口 ；14、第四取力口。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3和图4所示，根据本技术的实施例，铣刨机动力机构包括发动机10和液压离合器20，发动机10包括第一取力口 11和第二取力口 12 ;液压离合器20直接通过第一取力口 11驱动连接至发动机10。本处的直接连接是指相对于现有技术而言，液压离合器20不通过分动机构等间接与发动机10之间实现连接，而是直接将液压离合器20连接在发动机10上进行力的传输。在使用本实施例中的铣刨机动力机构作为铣刨机的动力系统时，可以直接将液压离合器20与发动机10连接，因此省去了分动箱这一中间环节，可以避免使用分动箱所带来的成本提升问题，降低整个铣刨机动力机构的成本。此外，由于省去了分动箱这一中间传输机构，直接通过发动机10对液压离合器20进行动力输出，因此可以减小发动机10在动力传输过程中的功率损失。优选地，液压离合器20通过弹性联轴器连接至发动机10，可以使发动机10与液压离合器20之间的动力传输具备减震功能，降低动力传输时的震动。此处也可以直接选用具有减震功能的液压离合器20，从而省去弹性联轴器的使用。此处的液压离合器20通过皮带轮70连接至铣刨鼓。铣刨机动力机构还包括行走泵30，行走泵30直接通过第二取力口 12连接至发动机10。在本实施例中，发动机10还包括第三取力口 13，铣刨机动力机构还包括双联齿轮泵40，双联齿轮泵40直接通过第三取力口 13驱动连接至发动机10。为了满足铣刨机的使用要求，发动机10还可以包括第四取力口 14，铣刨机动力机构还包括串接的输料泵50和辅助泵60，输料泵50和辅助泵60直接通过第四取力口 14驱动连接至发动机10。将输料泵50和辅助泵60串接在一起后通过第四取力口 14驱动连接至发动机10，可以减小所需的安装空间，更加便于整体的布局，而且还可以使得发动机10的动力输出得到更加充分合理的利用。第三取力口 13和第四取力口 14也可以只保留其一，可以根据实际需要进行选择。上述结构中，输料泵50和辅助泵60串联在一起，可以由一根主动轴来驱动；双联齿轮泵40是由两个齿轮泵串联而成，可以由一根主动轴来驱动。在其它实施例中，可以根据实际需要来调整取力口的数量和位置，例如:第一种情况:铣刨机动力机构还包括与行走泵30串接的双联齿轮泵40，行走泵30与双联齿轮泵40共同通过第二取力口 12连接至发动机10。第二种情况:铣刨机动力机构还包括与行走泵30串接的输料泵50，行走泵30与输料泵50共同通过第二取力口 12连接至发动机10。第三种情况:铣刨机动力机构还包括与行走泵30串接的辅助泵60，行走泵30与辅助泵60共同通过第二取力口 12连接至发动机10。具体的连接和配置并不局限于上述几种例子，可以根据取力口的数量以及铣刨机动力机构的具体情况(空间布置等)进行调配，行走泵30、双联齿轮泵40、输料泵50和辅助泵60可以任意组合，然后串联在一起。如图3和图4所示，在将本实施例中的铣刨机动力机构应用至铣刨机时，具体的连接情况如下:发动机10的第一取力口 11，输出的动力通过液压离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刨机动力机构，其特征在于，包括： 发动机(10)，所述发动机(10)包括第一取力口(11)和第二取力口(12)；以及 液压离合器(20)，直接通过所述第一取力口(11)驱动连接至所述发动机(10)； 所述发动机(10)还包括第三取力口(13)，所述铣刨机动力机构还包括双联齿轮泵(40)，所述双联齿轮泵(40)直接通过所述第三取力口(13)驱动连接至所述发动机(10)； 所述发动机(10)还包括第四取力口(14)，所述铣刨机动力机构还包括串接的输料泵(50)和辅助泵(60)，所述输料泵(50)和辅助泵(60)直接通过所述第四取力口(14)驱动连接至所述发动机(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金月康，喻钢，程德军，刘欣，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43