本发明专利技术涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，属于球团矿生产技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：①原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分分别为：精矿粉：TFe：63.5—65%，SiO2：4.0—5.5%，烧损：＜3%；除尘灰：TFe：54.5—55.5%，SiO2：＜2%，CaO：6.5—7.5%，MgO：5.5—6.5%，烧损：≤4%；原料配比为：精矿粉：93-86%，除尘灰：5-12%，粘结剂：2%；②混匀；③造球；④布料厚度为120±5mm，预烧温度850±50℃；⑤焙烧温度1200±50℃；⑥冷却。本发明专利技术的有益效果是：在节能环保、废物利用等得到延伸和发展，降低了球团矿的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，属于球团矿生产
。技术方案是：包含如下工艺步骤：①原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分分别为：精矿粉：TFe：63.5—65%，SiO2：4.0—5.5%，烧损：＜3%；除尘灰：TFe：54.5—55.5%，SiO2：＜2%，CaO：6.5—7.5%，MgO：5.5—6.5%，烧损：≤4%；原料配比为：精矿粉：93-86%，除尘灰：5-12%，粘结剂：2%；②混匀；③造球；④布料厚度为120±5mm，预烧温度850±50℃；⑤焙烧温度1200±50℃；⑥冷却。本专利技术的有益效果是：在节能环保、废物利用等得到延伸和发展，降低了球团矿的生产成本。【专利说明】—种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺
本专利技术涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，属于冶金行业球团矿生产
。
技术介绍
国内外焙烧球团矿生产工艺流程为配料一混合一造球一链篦机一回转窑一冷却机，原料主要以铁精粉配加粘结剂生产为主，配比质量百分比一般为铁精粉98%，粘结剂2%，此生产工艺配方有成熟的理论技术，产品质量比较稳定，高炉使用时间长，有较丰富的生产实践经验。目前，使用亲水性差的铁精粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺尚无先例，配加除尘灰后造球困难，焙烧后的球团强度差、冶金性能差。在生产操作、工艺技术参数控制、生产组织方面面临着新的挑战。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，通过优化配比方案和工艺控制，确保球团矿质量，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是: 一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，包含如下工艺步骤: ①配料:原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分质量百分比分别为:精矿粉:TFe:63.5—65%, SiO2:4.0—5.5%，烧损:< 3% ;除尘灰:TFe:54.5—55.5%, SiO2: < 2%, CaO:6.5—7.5%，MgO:5.5—6.5%，烧损S 4% ;原料配比质量百分比分别为:精矿粉=93-86%,除尘灰:5-12%，粘结剂:2% ； ②混匀:将上述原料充分混匀； ③造球:将混匀的原料放入造球盘进行造球，加水方式:靠近造球盘中心位置采用滴水方式，造球盘边缘位置采用雾水方式； ④布料预烧:将造好的生球首先放入链篦机内进行布料，布料厚度为:120±5mm，布料料面平整，然后预烧，预烧温度:850±50°C ； ⑤焙烧:将上述预烧料放入回转窑进行焙烧，焙烧温度:1200±50°C； ⑥冷却:焙烧好后输送至环冷机进行冷却。更佳方案，所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:91_88%，除尘灰:7-10%，粘结剂:2%，粘结剂为皂土，所述步骤④布料预烧:布料厚度为:120±2mm，预烧温度:850±20°C，所述步骤⑤焙烧:焙烧温度:1200±20°C，焙烧时间45min。最佳方案，所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:88%，除尘灰:10%，粘结剂:2%。所述精矿粉为巴西MBR精矿粉。所述步骤②混匀:混匀时间为28min。本专利技术的有益效果是:创新原料品种，在节能环保、废物利用等一些良性指标上得到进一步的延伸和发展。在保证球团矿产量和质量的前提下，研究亲水性差的铁精粉配加一定量的除尘灰，通过改变球团矿工艺控制和设备改造，使得烧制球团矿资源得到合理充分利用，降低了球团矿的生产成本，同时使球团矿生产工艺技术得到进一步的提高。【具体实施方式】以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，包含如下工艺步骤:配料一混匀一造球—布料预烧一焙烧一冷却，原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，精矿粉采用巴西MBR精矿粉，粘结剂使用皂土，原料化学成分质量百分比见表1，原料配比方案见表2，工艺参数控制见表3。【权利要求】1.一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，其特征在于包含如下工艺步骤: ①配料:原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分质量百分比分别为:精矿粉:TFe:63.5—65%, SiO2:4.0—5.5%，烧损:< 3% ;除尘灰:TFe:54.5—55.5%, SiO2: < 2%, CaO:6.5—7.5%，MgO:5.5—6.5%，烧损≤4% ;原料配比质量百分比分别为:精矿粉=93-86%,除尘灰:5-12%，粘结剂:2% ； ②混匀:将上述原料充分混匀； ③造球:将混匀的原料放入造球盘进行造球，加水方式:靠近造球盘中心位置采用滴水方式，造球盘边缘位置采用雾水方式； ④布料预烧:将造好的生球首先放入链篦机内进行布料，布料厚度为:120±5mm，布料料面平整，然后预烧，预烧温度:850±50°C ； ⑤焙烧:将上述预烧料放入回转窑进行焙烧，焙烧温度:1200±50°C； ⑥冷却:焙烧好后输送至环冷机进行冷却。2.根据权利要求1所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，其特征在于所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:91-88%，除尘灰:7-10%，粘结剂:2%，粘结剂为皂土，所述步骤④布料预烧:布料厚度为:120±2mm，预烧温度:850±20°C，所述步骤⑤焙烧:焙烧温度:1200±20°C，焙烧时间45min。3.根据权利要求2所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，其特征在于所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:88%，除尘灰:10%，粘结剂:2%。4.根据权利要求3所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，其特征在于所述精矿粉为巴西MBR精矿粉。5.根据权利要求1所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，其特征在于所述步骤②混匀:混匀时间为28min。【文档编号】C22B1/14GK103937965SQ201410100971【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日 【专利技术者】苗广志, 黄克存, 李玉贵, 赵信亮, 杜广阔, 班友合, 王温 申请人:唐山国丰钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：①配料：原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂，化学成分质量百分比分别为：精矿粉：TFe：63.5—65%，SiO2：4.0—5.5%，烧损：＜3%；除尘灰：TFe：54.5—55.5%，SiO2：＜2%，CaO：6.5—7.5%，MgO：5.5—6.5%，烧损：≤4%；原料配比质量百分比分别为：精矿粉：93‑86%，除尘灰：5‑12%，粘结剂：2%；②混匀：将上述原料充分混匀；③造球：将混匀的原料放入造球盘进行造球，加水方式：靠近造球盘中心位置采用滴水方式，造球盘边缘位置采用雾水方式；④布料预烧：将造好的生球首先放入链篦机内进行布料，布料厚度为：120±5mm，布料料面平整，然后预烧，预烧温度：850±50℃；⑤焙烧：将上述预烧料放入回转窑进行焙烧，焙烧温度：1200±50℃； ⑥冷却：焙烧好后输送至环冷机进行冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗广志，黄克存，李玉贵，赵信亮，杜广阔，班友合，王温，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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