本实用新型专利技术采用公开了一种流化喷雾干燥制粒装置，包括干燥塔和流化床，所述干燥塔位于所述流化床上，所述干燥塔顶部设有一旋转雾化喷头，所述旋转雾化喷头与驱动齿轮配合连接；所述干燥塔底部与所述流化床连接部位沿内侧边缘一圈设有下进风管，所述干燥塔中部沿内侧边缘一圈设有上进风管。本实用新型专利技术提供了一种流化喷雾干燥制粒装置，结构简单，采用旋转雾化喷头和出口引流道夹角设计，减小物料粘壁现象的发生，且内侧壁设进风管和出风导向管，保持对干燥塔内侧壁的吹扫，进一步防止物料粘壁现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术采用公开了一种流化喷雾干燥制粒装置，包括干燥塔和流化床，所述干燥塔位于所述流化床上，所述干燥塔顶部设有一旋转雾化喷头，所述旋转雾化喷头与驱动齿轮配合连接；所述干燥塔底部与所述流化床连接部位沿内侧边缘一圈设有下进风管，所述干燥塔中部沿内侧边缘一圈设有上进风管。本技术提供了一种流化喷雾干燥制粒装置，结构简单，采用旋转雾化喷头和出口引流道夹角设计，减小物料粘壁现象的发生，且内侧壁设进风管和出风导向管，保持对干燥塔内侧壁的吹扫，进一步防止物料粘壁现象的发生。【专利说明】一种流化喷雾干燥制粒装置
本技术涉及一种流化喷雾干燥制粒装置。
技术介绍
中药固体剂型是传统剂型之一，它便于携带，服用方便，故数千年来很受欢迎。在制剂生产过程中，无论是西药制剂还是中药制剂都不可避免的涉及到制粒过程。所谓制粒就是将原料(中药为浸膏)一定比例的赋形剂相混合，用水或乙醇等作为润湿剂制成所需目数颗粒。在有些剂型中如片剂、胶囊剂等，颗粒是一个中间体。而在有些剂型中如颗粒剂，它就是一个最终的产品。所以制粒工序或制粒工艺在制剂生产过程中是一个非常重要的环节。现有的制粒技术方式包括湿法制粒工艺、干法制粒工艺、快速搅拌制粒工艺、流化喷雾制粒工艺等。流化喷雾制粒又称沸腾制粒、一步制粒，为混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，颗粒大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好，生产效率高，便于自动控制；同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成，生产过程不易被污染，成品质量可得到更好的保障。但这种加工方式存在干燥塔内物料容易粘结到壁上，造成物料损失，产品收益降低，影响到生产效果。且传统的流化喷雾设备中喷雾方向固定，会加剧物料粘壁现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能有效防止物料粘壁现象，提高产品收益的流化喷雾干燥制粒装置。本技术采用的方案是:一种流化喷雾干燥制粒装置，包括干燥塔和流化床，所述干燥塔位于所述流化床上，所述干燥塔顶部设有一旋转雾化喷头，所述旋转雾化喷头与驱动齿轮配合连接；所述干燥塔底部与所述流化床连接部位沿内侧边缘一圈设有下进风管，所述干燥塔中部沿内侧边缘一圈设有上进风管。优选地，所述旋转雾化喷头内设有引流道和出孔流道，所述引流道与所述出孔流道夹角呈120°。优选地，所述引流道和所述出孔流道的数量为4个。优选地，所述引流道和所述出孔流道于所述旋转雾化喷头内呈对称分布。优选地，所述上进风管上设有上出风导向管，所述上出风导向管与所述上进风管夹角呈60° ;所述下进风管上设有下出风导向管，所述下出风导向管与所述下进风管夹角呈600。优选地，所述上出风导向管与下出风导向管呈60°角布置。本技术的有益效果是:通过驱动齿轮带动喷头旋转，可以改变物料雾化方向；出孔流道的呈一定夹角设计可以有效减小物料直接对准干燥塔壁，防止物料粘壁，影响产量；上下进风管以及出风导向管的设计能保持沿干燥塔内侧壁进行吹扫，进一步减少物料粘壁现象，且由于出风导向管成一定角度吹扫，在干燥塔内在沿一定方向流动的风，可改善干燥效果，且辅助加快干燥过程中粉末的排出速度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主要结构示意图图2是旋转雾化喷头俯视示意图图3是图1中B处下进风管局部放大示意图图4是图1中A处上进风管局部放大示意图附图中:1_旋转雾化喷头2-空气出口 3-干燥塔4-成品颗粒出口 5-流化床6-空气管路7-下进风管8-上进风管9-物料管路10-驱动齿轮11-引流道12出孔流道71-下出风导向管81-上出风导向管。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图所示，一种流化喷雾干燥制粒装置，包括干燥塔3和流化床5，所述干燥塔3位于所述流化床5上，所述干燥塔3顶部设有一旋转雾化喷头1，所述旋转雾化喷头I与驱动齿轮10配合连接；所述干燥塔3底部与所述流化床5连接部位沿内侧边缘一圈设有下进风管7，所述干燥塔3中部沿内侧边缘一圈设有上进风管8 ;所述流化床5底部连接有空气管线6。所述旋转雾化喷头I内设有引流道11和出孔流道12，所述引流道11与所述出孔流道12夹角呈120°。所述引流道11和所述出孔流道12的数量为4个。所述引流道11和所述出孔流道12于所述旋转雾化喷头I内呈对称分布。所述上进风管8上设有上出风导向管81，所述上出风导向管81与所述上进风管8夹角呈60° ;所述下进风管7上设有下出风导向管71，所述下出风导向管71与所述下进风管7夹角呈60°。所述上出风导向管81与下出风导向管71呈60°角布置。本技术的流化喷雾干燥制粒装置工作时，被加热的物料液被经物料管路9与经空气管路6进入的空气汇合进入旋转雾化喷头I中，驱动齿轮10带动旋转雾化喷头旋转，由于驱动齿轮10的带动，雾化方向时刻保持变化。物料液经过引流道11和出孔流道12喷出雾化至干燥塔3中，且由于出孔流道12与引流到11成120°角，物料不直接对准干燥塔3内壁，减小了物料粘壁的几率；雾化液滴在干燥塔3中水分被迅速蒸发，形成物料颗粒，之后落至连接了空气管路6的流化床5中，经流化床5干燥后由成品颗粒出口 4排出进行下一道工序，空气和少量粉尘经空气出口 2排出；上进风管8和下进风管7与空气管路6连接，空气从上出风导向管81和下出风导向管71沿干燥塔I内侧壁按照不同方向排出，保持对干燥塔3内侧壁的吹扫，进步一防止物料粘壁。【权利要求】1.一种流化喷雾干燥制粒装置，包括干燥塔(3)和流化床(5)，所述干燥塔(3)位于所述流化床(5 )上，其特征在于:所述干燥塔(3 )顶部设有一旋转雾化喷头(I)，所述旋转雾化喷头(I)与驱动齿轮(10)配合连接；所述干燥塔(3)底部与所述流化床(5)连接部位沿内侧边缘一圈设有下进风管(7)，所述干燥塔(3)中部沿内侧边缘一圈设有上进风管(8)。2.根据权利要求1所述一种流化喷雾干燥制粒装置，其特征在于:所述旋转雾化喷头Cl)内设有引流道(11)和出孔流道(12)，所述引流道(11)与所述出孔流道(12)夹角呈1200。3.根据权利要求2所述一种流化喷雾干燥制粒装置，其特征在于:所述引流道(11)和所述出孔流道(12 )的数量为4个。4.根据权利要求2所述一种流化喷雾干燥制粒装置，其特征在于:所述引流道(11)和所述出孔流道(12)于所述旋转雾化喷头(I)内呈对称分布。5.根据权利要求1所述一种流化喷雾干燥制粒装置，其特征在于:所述上进风管(8)上设有上出风导向管(81)，所述上出风导向管(81)与所述上进风管(8)夹角呈60°;所述下进风管(7)上设有下出风导向管(71)，所述下出风导向管(71)与所述下进风管(7)夹角呈600。6.根据权利要求5所述一种流化喷雾干燥制粒装置，其特征在于:所述上出风导向管(81)与下出风导向管(71)呈60°角布置。【文档编号】B01J2/04GK203710979SQ201420082856【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日 【专利技术者】兰杰, 文静 申请人:四川广元蓉成制药有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流化喷雾干燥制粒装置，包括干燥塔（3）和流化床（5），所述干燥塔（3）位于所述流化床（5）上，其特征在于：所述干燥塔（3）顶部设有一旋转雾化喷头（1），所述旋转雾化喷头（1）与驱动齿轮（10）配合连接；所述干燥塔（3）底部与所述流化床（5）连接部位沿内侧边缘一圈设有下进风管（7），所述干燥塔（3）中部沿内侧边缘一圈设有上进风管（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰杰，文静，
申请(专利权)人：四川广元蓉成制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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