一种压片机集油环气动打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压片机集油环气动打孔器，包括有机座，其特征在于：在所述机座上设有用于放置集油环的下模，在所述机座设有气缸，在所述气缸的气缸轴上连接有冲刀，在所述冲刀与气缸轴之间设有能微调冲刀与集油环之间行程的微调机构。本实用新型专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，零件相对较少，生产成本低，安装方便，使用简单快捷，能自动去除废料的一种压片机集油环气动打孔器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压片机集油环气动打孔器，包括有机座，其特征在于：在所述机座上设有用于放置集油环的下模，在所述机座设有气缸，在所述气缸的气缸轴上连接有冲刀，在所述冲刀与气缸轴之间设有能微调冲刀与集油环之间行程的微调机构。本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，零件相对较少，生产成本低，安装方便，使用简单快捷，能自动去除废料的一种压片机集油环气动打孔器。【专利说明】一种压片机集油环气动打孔器
本技术涉及一种压片机集油环气动打孔器。
技术介绍
在制药行业中压片机中集油环是用于安装在冲杆上，防止润滑油向下渗漏造成物料污染的一种密封硅胶。集油环有两种规格，一种有孔，一种无孔。有孔的集油环都是标准件，而无孔集油环是根据不同的产品形状规格的冲模对其进行冲孔，一般是一种规格配一把冲刀。目前无孔集油环打孔是用锤子敲击冲刀对集油环进行冲孔。人工主观意识判断定位很难保证冲刀口对准集油环中心位置，手工固定冲刀难以保证垂直度，因而导致出现集油环孔位偏心、孔斜等缺陷，质量很难保证；另有冲刀受加工工艺限制，孔内废料容易堵塞，几乎每冲一个就要停下清理一次废料，方可再冲下一个。因此工作效率低下，操作人在操作过程中还存在安全隐患。故此，现有的集油环打孔器有待于进一步完善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，零件相对较少，生产成本低，安装方便，使用简单快捷，能自动去除废料的一种压片机集油环气动打孔器。为了达到上述目的，本技术采用以下方案:一种压片机集油环气动打孔器，包括有机座，其特征在于:在所述机座上设有用于放置集油环的下模，在所述机座设有气缸，在所述气缸的气缸轴上连接有冲刀，在所述冲刀与气缸轴之间设有能微调冲刀与集油环之间行程的微调机构。如上述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于在所述机座上设有能控制所述气缸进气的手动阀。如上所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于所述冲刀包括有刀座，在所述刀座内设有内腔，在所述刀座一端上设有刀头，在所述刀头中间设有与所述内腔相连通的通孔，在所述内腔和通孔内设有自动去除废料机构。如上所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于所述自动去除废料机构包括设置在内腔内的顶针，所述顶针一端设置在通孔内，在所述内腔内设有顶压弹簧，所述顶压弹簧一端顶压在顶针上，所述顶压弹簧另一端顶压在气缸轴上。如上所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于在所述气缸轴与顶压弹簧之间设有能调节顶针推力的止付螺丝。如上所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于所述微调机构包括有设置在气缸轴上的外细牙螺纹，在所述刀座内壁上设有内细牙螺纹，所述冲刀螺纹连接在气缸轴上，在所述刀座上端的气缸轴上设有锁定螺母。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是:本技术下模用于放置集油环，冲刀由气缸驱动，并设有微调机构可微调冲刀与集油环之间行程，使得冲孔更加精确，在冲刀上设有自动去除废料机构，在生产过程中可以自动去除废料，减少了清理刀具的次数，提高了生产效率。本技术结构简单，使用零件相对较少，组装方便，生产成本低，使用简单快捷。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体示意图；图2为图1的剖面示意图；【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:如图1至2所示的一种压片机集油环气动打孔器，包括有机座1，在所述机座I上设有用于放置集油环2的下模3，在所述机座I设有气缸4，在所述气缸4的气缸轴5上连接有冲刀6，在所述冲刀6与气缸轴5之间设有能微调冲刀6与集油环2之间行程的微调机构7。本技术中在所述机座I上设有能控制所述气缸4进气的手动阀8。可手动控制气缸4工作，压下冲孔松手复位，操作简单实用，安全可靠。本技术中所述冲刀6包括有刀座61，在所述刀座61内设有内腔62，在所述刀座61 —端上设有刀头63，在所述刀头63中间设有与所述内腔62相连通的通孔64，在所述内腔62和通孔64内设有自动去除废料机构65。其中所述自动去除废料机构65包括设置在内腔62内的顶针651，所述顶针651 —端设置在通孔64内，在所述内腔62内设有顶压弹簧652,所述顶压弹簧652 —端顶压在顶针651上,所述顶压弹簧652另一端顶压在气缸轴5上。本技术中自动去除废料机构65能减少清理刀头的次数，有效提供生产效率。本技术中在所述气缸轴5与顶压弹簧652之间设有能调节顶针651推力的止付螺丝653。在使用过程中如果顶针651受到的压力太小废料推不出来，压力太大对气缸4密封寿命有影响。本技术中通过调节止付螺丝653在刀座61内的位置，来调节顶压弹簧652的压缩量，从而调节顶针651的推力。在保证废料杯推出的情况下，同时有效保护气缸密封的使用寿命。本技术中所述微调机构7包括有设置在气缸轴5上的外细牙螺纹71，在所述刀座61内壁上设有内细牙螺纹72，所述冲刀6螺纹连接在气缸轴5上，在所述刀座61上端的气缸轴5上设有锁定螺母73。冲刀6调节高度时，先要在不通气源情况下将冲刀6往上调到底然后联接气缸5 —起拉下最底，冲刀6的刀头63与下模3的凹槽最底面间隔最少要有2mm，防止甭刀。调整后锁紧锁定螺母73即可。本技术气动打孔机机座I采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸2，冲刀6则选用SKDll模具钢，下模3和顶针651采用不锈钢。外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长。下模3采用不锈钢方便更换不同产品的定位。本技术中下模3设置在冲刀6的正下方，保证冲出来的孔位都一致。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种压片机集油环气动打孔器，包括有机座(I)，其特征在于:在所述机座(I)上设有用于放置集油环(2 )的下模(3 )，在所述机座(I)设有气缸(4)，在所述气缸(4)的气缸轴(5)上连接有冲刀(6)，在所述冲刀(6)与气缸轴(5)之间设有能微调冲刀(6)与集油环(2)之间行程的微调机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于在所述机座(I)上设有能控制所述气缸(4 )进气的手动阀(8 )。3.根据权利要求1所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于所述冲刀(6)包括有刀座(61)，在所述刀座(61)内设有内腔(62)，在所述刀座(61) —端上设有刀头(63)，在所述刀头(63)中间设有与所述内腔(62)相连通的通孔(64)，在所述内腔(62)和通孔(64)内设有自动去除废料机构(65)。4.根据权利要求3所述的一种压片机集油环气动打孔器，其特征在于所述自动去除废料机构(65)包括设置在内腔(62)内的顶针(651)，所述顶针(651)—端设置在通孔(64)内，在所述内腔(62 )内设有顶压弹簧(652 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机集油环气动打孔器，包括有机座（1），其特征在于：在所述机座（1）上设有用于放置集油环（2）的下模（3），在所述机座（1）设有气缸（4），在所述气缸（4）的气缸轴（5）上连接有冲刀（6），在所述冲刀（6）与气缸轴（5）之间设有能微调冲刀（6）与集油环（2）之间行程的微调机构（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，
申请(专利权)人：安士制药中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44