本发明专利技术公开了一种具金属材质外观的塑材，是由以下质量份数的成分组成：ABS树脂45~55份、聚碳酸酯38~45份、光稳定剂0.4~0.6份、非卤阻燃剂1.2~1.8份、抗静电剂1.8~2.5份和耐热添加剂3~8份。本发明专利技术还提供了上述塑材的制备方法，包括将上述成分先进行干燥、而后混合，然后控制各阶段的温度、利用注塑机制备成型的塑材。通过上述方式，本发明专利技术能够制备出一种重量轻且具有金属材质外观的塑材。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种具金属材质外观的塑材，是由以下质量份数的成分组成：ABS树脂45~55份、聚碳酸酯38~45份、光稳定剂0.4~0.6份、非卤阻燃剂1.2~1.8份、抗静电剂1.8~2.5份和耐热添加剂3~8份。本专利技术还提供了上述塑材的制备方法，包括将上述成分先进行干燥、而后混合，然后控制各阶段的温度、利用注塑机制备成型的塑材。通过上述方式，本专利技术能够制备出一种重量轻且具有金属材质外观的塑材。【专利说明】
本专利技术涉及塑材领域，特别是涉及一种具有金属材料外观的塑材及其制备方法。
技术介绍
由于自组网通讯台站由兼容X86主板及cpu、风扇、自组网板、功放板、9.7“液晶显示器及喇机、显示器自排板、锂电池、相应连线、面板等组成，已有相对分量，如果采用金属外壳，势必加重设备重量；但是若采用普通塑料材料作为设备外壳，强度无法达到要求，即使是达到理想强度的塑料制品，由其制成的外壳的厚度也会较厚，都不能满足对设备轻便的需求； 结合当下小型化集成化的技术发展趋势下，迫切需要一款重量轻、具有金属材质外观的新型塑料材料作为设备外壳。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种重量轻且具有金属材质外观的塑材。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是: 提供一种具金属材质外观的塑材，是由以下质量份数的成分组成=ABS树脂45~55份、聚碳酸酯38~45份、光稳定剂0.4^0.6份、非卤阻燃剂1.2^1.8份、抗静电剂1.8^2.5份和耐热添加剂3~8份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述光稳定剂为氧化锌，所述非卤阻燃剂为氢氧化铝，所述抗静电剂为KHD-300，所述耐热添加剂为N-苯基马来酰亚胺。在本专利技术一个较佳实施例中，是由以下质量份数的成分组成:ABS树脂50份、聚碳酸酯40份、光稳定剂氧化锌0.5份、非卤阻燃剂氢氧化铝1.5份、抗静电剂KHD-300 2.0份和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺5份。本专利技术还提供了上述塑材的制备方法，所述技术方案为: 提供一种具金属材质外观的塑材的制备方法，包括下列步骤: 1)干燥:将ABS树脂、聚碳酸酯、光稳定剂、非卤阻燃剂、抗静电剂和耐热添加剂在900C~100°C的条件下干燥2~4小时，使上述各成分的水分含量不超过2% ； 2)混合:将步骤I)中已干燥的各成分按照以下质量份数充分混合均匀形成注塑料:ABS树脂45~55份、聚碳酸酯38~45份、光稳定剂0.4^0.6份、非卤阻燃剂1.2~1.8份、抗静电剂1.8^2.5份和耐热添加剂3~8份； 3)注塑:将步骤2)中制备的注塑料利用注塑机进行注塑，其中， 301)进入料筒时，注塑料的温度控制在6(T80°C， 302)注塑料进入螺筒后，在螺筒的前部时温度控制在240°C^300°C, 303)进入螺筒的中部后注塑料的温度控制在230°C~290°C， 304)进入螺筒的后部后注塑料的温度控制在210°C^260°C, 305)注塑料从喷嘴喷出时的温度控制在230°C~290°C，306)注塑料进入模具之后，模具的温度控制在60°C~90°C，保持2小时； 4)成型:经步骤3)之后冷却、脱模，注塑料即制备成为具金属材质外观的塑材。在本专利技术一个较佳实施例中，所述光稳定剂为氧化锌，所述非卤阻燃剂为氢氧化铝，所述抗静电剂为KHD-300，所述耐热添加剂为N-苯基马来酰亚胺。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤2)中进行混合的是下列质量份数的成分:ABS树脂50份、聚碳酸酯40份、光稳定剂氧化锌0.5份、非卤阻燃剂氢氧化铝1.5份、抗静电剂KHD-300 2.0份和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺5份。本专利技术的有益效果是:本专利技术运用了 ABS树脂、聚碳酸酯、光稳定剂、非卤阻燃剂、抗静电剂以及耐热添加剂制备出一款具有金属材质外观的新型塑料材料，美观实用，本专利技术同时还具有重量轻、强度高、耐热性好、力学强度高、抗冲击性好以及耐磨性好的优点。【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1: 1)干燥:将ABS树脂、聚碳酸酯、光稳定剂氧化锌、非卤阻燃剂氢氧化铝、抗静电剂KHD-300和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺在100°C的条件下干燥3小时，使上述各成分的水分含量不超过2%;其中抗静电剂KHD-300是高级脂肪醇、环氧氯丙烷、单乙醇胺的缩合物 2)混合:将步骤I)中已干燥的各成分按照以下质量份数充分混合均匀形成注塑料:ABS树脂50份、聚碳酸酯40份、光稳定剂氧化锌0.5份、非卤阻燃剂氢氧化铝1.5份、抗静电剂KHD-300 2.0份和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺5份； 3)注塑:将步骤2)中制备的注塑料利用注塑机进行注塑，其中， 301)进入料筒时，注塑料的温度控制在70°C， 302)注塑料进入螺筒后，在螺筒的前部时温度控制在260°C， 303)进入螺筒的中部后注塑料的温度控制在260°C， 304)进入螺筒的后部后注塑料的温度控制在230°C， 305)注塑料从喷嘴喷出时的温度控制在260°C， 306)注塑料进入模具之后，模具的温度控制在75°C，保持2小时； 4)成型:经步骤3)之后冷却、脱模，注塑料即制备成为具金属材质外观的塑材。实施例2: 1)干燥:将ABS树脂、聚碳酸酯、光稳定剂氧化锌、非卤阻燃剂氢氧化铝、抗静电剂KHD-300和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺在90°C的条件下干燥4小时，使上述各成分的水分含量不超过2% ； 2)混合:将步骤I)中已干燥的各成分按照以下质量份数充分混合均匀形成注塑料:ABS树脂48份、聚碳酸酯38.4份、光稳定剂氧化锌0.45份、非卤阻燃剂氢氧化铝1.33份、抗静电剂KHD-300 2.1份和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺4.8份； 3)注塑:将步骤2)中制备的注塑料利用注塑机进行注塑，其中， 301)进入料筒时，注塑料的温度控制在70°C， 302)注塑料进入螺筒后，在螺筒的前部时温度控制在250°C，303)进入螺筒的中部后注塑料的温度控制在250°C， 304)进入螺筒的后部后注塑料的温度控制在230°C， 305)注塑料从喷嘴喷出时的温度控制在250°C， 306)注塑料进入模具之后，模具的温度控制在80°C，保持2小时； 4)成型:经步骤3)之后冷却、脱模，注塑料即制备成为具金属材质外观的塑材。实施例3: 1)干燥:将ABS树脂、聚碳酸酯、光稳定剂氧化锌、非卤阻燃剂氢氧化铝、抗静电剂KHD-300和耐热添加剂N-苯基马来酰亚胺在100°C的条件下干燥2小时，使上述各成分的水分含量不超过2% ； 2)混合:将步骤I)中已干燥的各成分按照以下质量份数充分混合均匀形成注塑料:ABS树脂52份、聚碳酸酯41.6份、光稳定剂氧化锌0.52份、非卤阻燃剂氢氧化铝1.6份、抗静电剂KHD-300 2.4份和耐热添加剂6份； 3)注塑:将步骤2)中制备的注塑料利用注塑机进行注塑，其中， 301)进入料筒时，注塑料的温度控制在80°C， 302)注塑料进入螺筒后，在螺筒的前部时温度控制在280°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具金属材质外观的塑材，其特征在于，是由以下质量份数的成分组成：ABS树脂45~55份、聚碳酸酯38~45份、光稳定剂0.4~0.6份、非卤阻燃剂1.2~1.8份、抗静电剂1.8~2.5份和耐热添加剂3~8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉安，赵军，戴斌，
申请(专利权)人：江苏中利电子信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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