一种高紫红外线屏蔽率涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高紫红外线屏蔽率涂料及其制备方法，该涂料中各成份的重量百分比为：乙醇20～30%，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-3%，聚酰胺树脂1-3%，铁氧体复合粉料25-30%,没食子酸丙酯5-8%，其余为聚氨酯。该涂料具有优异紫外和红外电磁能衰减作用和效果，制备其没有大量使用稀贵元素，并采用废高炉炉渣做原料，生产原料成本低、生产过程简单，具有很高的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该涂料中各成份的重量百分比为：乙醇20～30%，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-3%，聚酰胺树脂1-3%，铁氧体复合粉料25-30%,没食子酸丙酯5-8%，其余为聚氨酯。该涂料具有优异紫外和红外电磁能衰减作用和效果，制备其没有大量使用稀贵元素，并采用废高炉炉渣做原料，生产原料成本低、生产过程简单，具有很高的应用前景。【专利说明】
本专利技术涉及涂料组合物
，具体说是。
技术介绍
CN01102763.0号申请涉及一种抗紫外线、红外线节能涂料。该涂料中加入了纳米二氧化硅匪Si02 — X。它主要由纯丙乳液或苯丙乳液，成膜助剂，钛白粉，纳米，分散剂、消泡剂、防霉剂、流平剂、颜料、水组成，该涂料可反射75 - 80%各种波长的紫外线、红外线，从而可大幅度降低紫外线对材料的破坏，具有抗老化、抗减色及隔热的效能，节省能量的消耗。上述涂料存在的问题是，生产成本高，并且涂料的紫外线反射程度有待提高，不能满足需要更高防紫红外线要求的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种成本低、紫红外线屏蔽效果好的高紫红外线屏蔽率涂料。本专利技术的另一目的是提供该高紫红外线屏蔽率涂料的制备方法，该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种高紫红外线屏蔽率涂料，各成份的重量百分比为:乙醇20~30%，2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-3 %，聚酰胺树脂1-3 %，铁氧体复合粉料25-30 %，没食子酸丙酯5-8%，其余为聚氨酯；所述铁氧体复合粉料由掺杂铁氧体和高炉炉渣按重量比1:0.2-0.4组成，其中掺杂铁氧体中各成份的重量百分比为Zn03-13 %，Mn030-40 %，Ti026_8 %，CaCO30.04-0.06 %，Nb2O50.03-0.07%, SnO20.05-0.15%, Co2O30.01-0.03%其余为 Fe2O3 ；所述高炉炉渣中各成份的重量百分比为Ca035_40%，Al20312_15%，Mg07-9 %,FeO0.3-0.5%，其余SiO2，所述铁氧体复合粉料的粒径为150-170微米。上述高紫红外线屏蔽率涂料的制备方法，包括以下步骤:I)掺杂铁氧体粉体准备各原料按重量百分比:Zn03-13%,Mn030-40 %, Ti026-8%, CaCO30.04-0.06 %,Nb2O50.03-0.07%, SnO20.05%, Co2O3O- 01-0.03%，其余为 Fe2O3 进行配料，将各原料在砂磨机中混合均匀并进行破碎，然后在120-135°C的温度下烘干、过180-200目筛，在930_980°C的温度下预烧100-120分钟，将预烧后所得掺杂铁氧体研磨成掺杂铁氧体粉体，该粉体粒径为500-700微米；2)高炉炉渣粉体准备取上述成分的高炉炉渣研磨成高炉炉渣粉体，该粉体粒径为500-700微米的；3)制备铁氧体复合粉体按照掺杂铁氧体和高炉炉渣的比例，将步骤(1)所得的掺杂铁氧体粉体和步骤(2)所得的高炉炉渣粉体混合均匀，然后在1250-1300°C温度下进行烧结4-5小时，然后粉碎研磨成粒度尺寸为150-170微米的铁氧体复合粉料；4)制备高紫红外线屏蔽率涂料将各成份按照重量百分比为:上述铁氧体复合粉料25-30%、乙醇20~30%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-3 %、聚酰胺树脂1-3 %、没食子酸丙酯5-8 %、其余为聚氨酯混合均匀，即得到高紫红外线屏蔽率涂料。本专利技术的高紫红外线屏蔽率涂料可以应用于纺织、建筑、军事等领域。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的高紫红外线屏蔽率涂料中，铁氧体复合粉体由多孔的炉渣和多相掺杂铁氧体构成，因此形成了许多界面。这些界面对紫外线发生折射、反射、散射起强烈作用。2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和掺杂铁氧体及炉洛中的氧化铁、氧化铌、氧化钴具有吸收紫外线的功能。同时掺杂铁氧体具有强烈衰减电磁能的作用即具有优异紫外和红外电磁能衰减作用。聚酰胺树脂可起聚氨酯固化的作用。没食子酸丙酯具有抗氧化作用，可降低涂料自氧化反应速度、延缓涂料老化降解。本专利技术的高紫红外线屏蔽率涂料具有优异紫外和红外电磁能衰减作用和效果。本专利技术制备中，没有大量使用稀贵元素，并采用废高炉炉渣做原料，生产原料成本低，制备工艺条件简便，生产过程简单，具有很高的应用前景。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例一制备的高紫红外线屏蔽率涂料涂覆在织物上的组织图；由图可见，组织均匀致密。【具体实施方式】下面结合实例对本专利技术作进一步描述:以下各实施例中高炉炉渣中各成份的重量百分比为 Ca035-40%, Al20312-15%, Mg07-9%, FeO0.3-0.5%，其余 SiO2。实施例一:本专利技术高紫红外线屏蔽率涂料，其制备方法如下:1、掺杂铁氧体粉体准备原料重量百分比为Zn03 %，Mn030 %，Ti028 %，CaCO30.06 %，Nb2O50.07 %，SnO20.05%, Co2O30.01%，其余为Fe2O3，各原料的纯度均大于99.9%，将原料在砂磨机中进行混合均匀和破碎后在120°C的温度下烘干、过180目筛，然后在980°C的温度下预烧100分钟，将预烧后所得掺杂铁氧体研磨成粒径为500-700微米的掺杂铁氧体粉体。2、高炉炉渣粉体准备将高炉炉渣研磨成粒径为500-700微米的高炉炉渣粉体。3、制备铁氧体复合粉体 按照掺杂铁氧体和高炉炉渣的重量比为1:0.2，将步骤I所得的掺杂铁氧体粉体和步骤2所得的高炉炉渣粉体进行混合均匀，然后在1300°C温度下进行烧结5小时，然后粉碎研磨成粒度尺寸为150-170微米的铁氧体复合粉料。4、制备高紫红外线屏蔽率涂料将各成份按照重量百分比为:步骤3所得的铁氧体复合粉料25%、乙醇20%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2 %、聚酰胺树脂I %、没食子酸丙酯5 %、其余为聚氨酯的比例进行混合均匀，即得到高紫红外线屏蔽率涂料。实施例二:本专利技术高紫红外线屏蔽率涂料，其制备方法如下:1、掺杂铁氧体粉体准备原料重量百分比为Zn013 %，Mn040 %，Ti026 %，CaCO30.04 %，Nb2O50.03 %，SnO20.15%, Co2O30.03%，其余为Fe2O3，各原料的纯度均大于99.9%，将原料在砂磨机中进行混合均匀和破碎后在135°C的温度下烘干、过200目筛，然后在930°C的温度下预烧120分钟，将预烧后所得掺杂铁氧体研磨成粒径为500-700微米的掺杂铁氧体粉体。2、高炉炉渣粉体准备将高炉炉渣研磨成粒径为500-700微米的高炉炉渣粉体。3、制备铁氧体复合粉体按照掺杂铁氧体和高炉炉渣的重量比为1:0.4，将步骤I所得的掺杂铁氧体粉体和步骤2所得的高炉炉渣粉体进行混合均匀，然后在1250°C温度下进行烧结4小时，然后粉碎研磨成粒度尺寸为 150-170微米的铁氧体复合粉料。4、制备高紫红外线屏蔽率涂料将各成份按照重量百分比为:步骤3所得的铁氧体复合粉料30%、乙醇30%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3 %、聚酰胺树脂3 %、没食子酸丙酯8 %、其余为聚氨酯的比例进行混合均匀，即得到高紫红外线屏蔽率涂料。实施例三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高紫红外线屏蔽率涂料，其特征在于，该涂料中各成份的重量百分比为：乙醇20～30%，2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮2‑3%，聚酰胺树脂1‑3%，铁氧体复合粉料25‑30%,没食子酸丙酯5‑8%，其余为聚氨酯；所述铁氧体复合粉料由掺杂铁氧体和高炉炉渣按重量比1：0.2‑0.4组成，其中掺杂铁氧体中各成份的重量百分比为ZnO 3‑13％，MnO 30‑40％，TiO2 6‑8％，CaCO3 0.04‑0.06％，Nb2O5 0.03‑0.07％，Sn02 O.05‑0.15％，Co2O3 0.01‑0.03％其余为Fe203；所述高炉炉渣中各成份的重量百分比为CaO 35‑40%，Al2O3 12‑15%，MgO 7‑9%，FeO 0.3‑0.5%，其余SiO2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，王玲，张太忠，王冰，郑泽昌，潘子云，曹燕子，谢艳春，宋超，龚国庆，雷霆，何晓蕾，徐小雪，赵佳玉，柯维雄，陆阳平，裴李娜，赵圣哲，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32