平衡梁油包制造技术

技术编号:10236368 阅读:207 留言:0更新日期:2014-07-18 20:54
本实用新型专利技术公开一种平衡梁油包,设置在板簧悬挂系统总成的平衡梁上,在平衡梁的前、后侧板上分别设有从内向外突出的鼓包,在鼓包内置有油脂。本实用新型专利技术在平衡梁的侧板上设置向外鼓起的平衡梁油包,包里储油脂,使传统的干摩擦变成湿摩擦,降低摩擦系数和磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种平衡梁油包,设置在板簧悬挂系统总成的平衡梁上,在平衡梁的前、后侧板上分别设有从内向外突出的鼓包,在鼓包内置有油脂。本技术在平衡梁的侧板上设置向外鼓起的平衡梁油包,包里储油脂,使传统的干摩擦变成湿摩擦,降低摩擦系数和磨损程度。【专利说明】平衡梁油包
本技术涉及挂车板簧式悬挂
,更具体地说,涉及一种平衡梁油包。
技术介绍
悬挂系统作为挂车的主要部件之一,是车架与车桥之间的弹性联接装置,其主要作用是将车架上的载荷传递到车桥上。一般载货卡车、挂车、半挂车均采用钢板弹簧作为悬挂,既有缓冲、减振的功能,又起传力和导向的作用,使得悬挂结构大为简化。目前国内使用的板簧式悬挂的结构主要包括板簧、承载板、两端的支架、平衡梁、U型螺栓,板簧。现有的板簧式悬挂结构有如下缺点:在汽车行驶过程中,在平衡梁的板簧端部两侧与平衡梁会相对运动并产生干摩擦,造成磨损速度快;当板簧磨损到一定程度时,板簧的端头变窄,使承载能力变差,造成整车晃动,影响行驶稳定性。恶劣情况会导致钢板弹簧断
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,针对上述已有技术存在的不足,提供一种平衡梁油包,它能大幅降低板簧悬挂的摩擦程度,有效减小车辆行驶中的震动与颠颇现象。本技术 采用的技术方案是,一种平衡梁油包,设置在板簧悬挂系统总成的平衡梁上,在平衡梁的左、右侧板上分别设有从内向外突出的鼓包,在鼓包内置有油脂。所述鼓包设置在与钢板弹簧相接触的位置上。在所述平衡梁的前、后侧板上分别设置有四个鼓包。与现有技术相比,本技术具有以下优点:I)本技术在平衡梁的侧板上设置向外鼓起的平衡梁油包,包里储油脂,使传统的干摩擦变成湿摩擦,降低摩擦系数和磨损程度。2)由于板簧悬挂的磨损程度减小,避免了滑板式板簧端头变窄的情况,提高了行车舒适性,延长了相关零部件的寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的平衡梁油包结构示意图。图2是应用本技术平衡梁油包的悬挂系统结构示意图。附图中:1、平衡梁油包2、前支架3、钢板弹簧4、车轴 5、平衡梁6、平衡梁支架7、后支架。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】,并结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示,本技术的平衡梁油包I设置在板簧悬挂系统总成的平衡梁上。车轴4通过板簧与板簧悬挂总成连接,板簧悬挂总成包括前支架2、钢板弹簧3、平衡梁5、平衡梁支架6、后支架7、调节杆、拉杆,其中前支架2、平衡梁支架6、后支架7焊接在车架的大梁上,平衡梁5固定在平衡梁支架6内,在前支架、平衡梁支架的一侧分别通过调节杆、拉杆与板簧座连接,调节杆、拉杆用于调整车轴的轴线对中位置。多片钢板弹簧3叠放在一起,通过U型螺栓与车轴抱紧,其一端伸入到前/后支架内,另一端伸入到平衡梁内。在平衡梁的前、后侧板上分别在左右两侧对称位置上设有从内向外突出的鼓包I各两个,在鼓包I内置有油脂。鼓包设置在与钢板弹簧相接触的位置上。由于有油脂的润滑,使钢板弹簧3与平衡梁两侧板形成湿摩擦,降低悬挂总成的摩擦系数和磨损程度。【权利要求】1.一种平衡梁油包,设置在板簧悬挂系统总成的平衡梁上,其特征在于:在平衡梁的左、右侧板上分别设有从内向外突出的鼓包,在鼓包内置有油脂。2.根据权利要求1所述的平衡梁油包,其特征在于:所述鼓包设置在与钢板弹簧相接触的位置上。3.根据权利要求2所述的平衡梁油包,其特征在于:在所述平衡梁的左、右侧板上分别设置有四个鼓包。【文档编号】B60G11/02GK203713451SQ201420033055【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日 【专利技术者】吴志强, 钟斌桓, 唐桂翔 申请人:广东富华工程机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡梁油包,设置在板簧悬挂系统总成的平衡梁上,其特征在于:在平衡梁的左、右侧板上分别设有从内向外突出的鼓包,在鼓包内置有油脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志强钟斌桓唐桂翔
申请(专利权)人:广东富华工程机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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