一种烟用条与盒自动卷倒卷装置及印刷复卷方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烟用条与盒自动卷倒卷装置，包括凹印机、走料桥架、纠偏器、收牵引单元、复卷单元和控制器；所述走料桥架连接凹印机印刷单元；所述走料桥架末端连接纠偏器；所述纠偏器再连接收牵引单元；所述收牵引单元出纸端连接复卷单元；所述复卷单元设置卸料升降平台和旋转塔。本发明专利技术还提供了一种烟用条与盒自动卷倒卷装置印刷复卷方法，包括以下步骤：（1）卷筒上纸；（2）印刷；（3）导向传送；（4）纠偏；（5）复卷；（6）换卷。本发明专利技术的有益效果为：提高了设备精度和使用率；增加了设备效率，降低了能耗与工时；节省了固定资本支出；提高了设备灵活性和可靠性；增加了供货及时性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种烟用条与盒自动卷倒卷装置，包括凹印机、走料桥架、纠偏器、收牵引单元、复卷单元和控制器；所述走料桥架连接凹印机印刷单元；所述走料桥架末端连接纠偏器；所述纠偏器再连接收牵引单元；所述收牵引单元出纸端连接复卷单元；所述复卷单元设置卸料升降平台和旋转塔。本专利技术还提供了一种烟用条与盒自动卷倒卷装置印刷复卷方法，包括以下步骤：（1）卷筒上纸；（2）印刷；（3）导向传送；（4）纠偏；（5）复卷；（6）换卷。本专利技术的有益效果为：提高了设备精度和使用率；增加了设备效率，降低了能耗与工时；节省了固定资本支出；提高了设备灵活性和可靠性；增加了供货及时性。【专利说明】
本专利技术涉及烟包印刷
，尤其是涉及。
技术介绍
现有的凹印机BOBST CH-650及圆压圆七色凹印机BOBST DR-550凹印机分切精度为0.lmm-0.6mm,无法满足现在烫印、模切精度为0.3mm以内的要求，同时在印刷以后只能直接进行模切无法实现印刷复卷的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现: 一种烟用条与盒自动卷倒卷装置，包括凹印机，该凹印机包括依次连接的收料台，输送码垛单元，套准电柜，模切、压痕、凹凸工作站，印刷单元，走料桥架，纠偏器，收牵引单元，复卷单元和控制器；所述走料桥架主要由走纸辊和手动穿纸系统连接而成，所述纠偏器主要由分别与控制器相连接的电眼、和纠偏框架组成，所述收牵引单元主要由分别与控制器相连接的牵引辊、张力辊组成，所述复卷单元主要由分别与控制器连接的气胀复卷轴、张力辊组成；所述走料桥架连接所述印刷单元；所述走料桥架末端连接纠偏器；所述纠偏器再连接收牵引单元；所述收牵引单元出纸端连接复卷单元；所述复卷单元设置有卸料升降平台和旋转塔。可选的，所述收牵引单元上设置有换卷单元。进一步，所述走料桥架与印刷单元连接的一端上设置印刷品质量观察单元，该印刷品质量观察单元由摄像机、工控机和触摸屏连接构成。进一步，所述走料桥架与纠偏器连接的一端上设置宽幅频闪仪。进一步，所述电眼为单电眼红外式U形传感器或双电眼超声波式U形传感器。进一步，所述纠偏框连接直流微电机。上述烟用条与盒自动卷倒卷装置印刷复卷方法，包括如下步骤: (I)将待印刷纸装入凹印机卷筒上；(2)待印刷纸在凹印机印刷单元内印刷；(3)印刷好的纸通过走料桥架导向传送到纠偏器；(4)纠偏器对传送来的纸张纠偏；(5)纠正好位置的纸张经收牵引单元送入复卷单元的气胀复卷轴进行复卷；(6)复卷完成后通过自动换卷装置进行换卷。本专利技术的有益效果为:a、提高了设备精度和使用率:印刷、裁切精度都小于0.1毫米，使用率由原来不足15%增加到100%; b、增加了设备效率，降低了能耗与工时:平均生产车速(月平均产量/月设备运行时间(不包含打样运行时间))由原来的100-110米/分钟车速提高到130-140米/分钟，在相同能耗下，产量大幅提高，工时也大幅降低；c、节省了固定资本支出:节省了巨额的圆压圆模切刀和压痕刀(凹凸刀)刀具加工费和后期修磨费；d、提高了设备灵活性和可靠性:大大提高了整条凹印线的可靠性，降低了废品率，操作工人数也从原来的7人减少到4人；e、增加了供货及时性:该设备印刷部分可以与博斯特平压平凹印机印版互换，大大提高了产品供货的及时性和可靠性。【专利附图】【附图说明】下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述一种烟用条与盒自动卷倒卷装置结构示意图； 图中:1、收料台；2、输送码垛单元；3、套准电柜；4、模切、压痕、凹凸工作站；5、印刷单元；6、走料桥架；7、纠偏器；8、收牵引单元；9、复卷单元；10、换卷单元；11、卸料升降平台。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术实施例所述的一种烟用条与盒自动卷倒卷装置，包括凹印机、走料桥架6、纠偏器7、收牵引单元8、复卷单元9和控制器，所述凹印机包括依次连接的收料台1，输送码垛单元2，套准电柜3，模切、压痕、凹凸工作站4，印刷单元5 ;走料桥架6与凹印机在印刷单元5连接，能够使改造后的印刷机纸张宽度从550毫米增大到650毫米。走料桥架6通过凹印机模切、压痕、凹凸工作站4和输送码垛单元2上方，该走料桥架6主要由走纸辊和手动穿纸系统组成，所述走料桥架6将印刷完毕的纸张导向复卷单元。走料桥架6与印刷单元5连接的一端可以设置“印刷品质量观察系统”的摄像机扫描工位；走料桥架6再与纠偏器7相连接，走料桥架6与纠偏器7连接的这一端可以设置“宽幅频闪仪”观察工位。印刷品质量观察系统主要由工控机、摄像机和触摸屏相互连接组成，把高速运动的印刷品通过摄像机和同步信号，将其实时画面静显在屏幕上，画面可以放大或缩小，可以实时观察印刷品质量和及时发现墨点、墨线等印刷缺陷。宽幅频闪仪用于观察整幅或整版的印刷品，由于安装了同步信号，无论机器加速、减速，都可以直接看到静止的印刷品图案。纠偏器7主要由分别连接控制器的电眼和纠偏框架组成，采用行进间纠偏。电眼可选用红外式U形传感器，跟踪方式采用单电眼纸边跟踪模式，也可使用超声波U形传感器和双电眼纸中跟踪模式。纠偏框架可选用直流微电机驱动模式，其动作灵敏、精度高、免保养。纠偏器7将长距离运动的纸张在复卷时卷绕整齐，满足复卷器锥度控制和下工序加工要求。收牵引单元8位于纠偏器7的出纸端，主要由分别与控制器连接的牵引辊和张力辊组成，该收牵引单元8牵引印刷后纸张且保证与主机实时同步。张力辊由低摩擦气缸和电位器组成，气缸主要用于设定牵引单元的纸张张力，正常情况下，牵引单元纸张张力略大于印刷单元纸张张力，从而保证纸张平稳顺利地向复卷单元运动。张力辊电位器用于检测主机与牵引单元实时同步状态，具体工作原理为:1.当牵引速度 > 主机印刷速度，张力辊向印刷单元方向移动，电位器电压降低，致使控制器的反馈和输出电压都下降，牵引速度降低；I1.当牵引速度〈主机印刷速度，张力辊向复卷单元方向移动，电位器电压升高，致使控制器的反馈和输出电压都上升，牵引速度升高。复卷单元9连接收牵引单元8末端，主要由与控制器分别连接的气胀复卷轴和张力辊组成，复卷单元9上设置卸料升降平台和旋转塔，该收牵引单元8将印刷完毕的纸张卷绕整齐。复卷轴速度主要由张力辊位置和纸卷直径控制，纸卷直径由控制器内部参数计算所得，具体计算原理为:装在凹印机印刷单元5的编码器将主机速度信号传送到复卷控制器，控制器根据气胀轴初始直径和皮带传动比计算出复卷电机速度，再根据电机实时转速计算出实时直径。复卷张力辊功能是补偿由于纸卷直径计算误差导致的电机速度偏差。换卷装置10位于收牵引单元8上方，主要由裁切刀、压纸胶辊和感应开关组成，其是将高速运转的复卷轴进行不停机换卷接纸。实际使用时，原料纸经收料台1、输送码垛单元2、套准电柜3、模切、压痕、凹凸工作站4进入印刷单元5印刷，印刷后的纸张经过走料桥架导向纠偏器，同时可以通过设置于走料桥架前端的“印刷品质量观察系统”实时观察印刷品质量和及时发现墨点、墨线等印刷缺陷，通过宽幅频闪仪用于观察静止的整幅或整版印刷品，纠偏器对纸张采用行进间纠偏的方式将纸张在复卷时卷绕整齐，从纠偏器输出的纸张经过收牵引单元牵引以使印刷纸张速度与主机实时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟用条与盒自动卷倒卷装置，包括凹印机，该凹印机包括依次连接的收料台（1），输送码垛单元（2），套准电柜（3），模切、压痕、凹凸工作站（4），和印刷单元（5），其特征在于：所述印刷单元（5）连接走料桥架（6），所述走料桥架（6）末端连接纠偏器（7），所述纠偏器（7）连接收牵引单元（8），收牵引单元（8）出纸端连接复卷单元（9）；所述走料桥架（6）主要由走纸辊和手动穿纸系统连接而成，所述纠偏器（7）主要由分别与控制器相连接的电眼和纠偏框架组成，所述收牵引单元（8）主要由分别与控制器相连接的牵引辊、张力辊组成，所述复卷单元（9）主要由分别与控制器连接的气胀复卷轴、张力辊组成；所述复卷单元（9）设置有卸料升降平台（11）和旋转塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭曙光，陈刘虎，
申请(专利权)人：北京黎马敦太平洋包装有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11