固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。该发酵槽包括：沿纵向延伸的槽体，在槽体内设置有隔离蓖，隔离蓖的边缘与槽体的侧壁固定连接；隔离蓖与上方的槽体的侧壁及端壁围成用于容置污泥的容置槽，槽体位于隔离蓖下方的部分形成独立的气室，隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在气室内沿横向设置有N个立板，N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；分气室中设置有导风立板，导风立板将分气室分隔为互相独立的涡流室，且分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。本发酵槽可提高曝气均匀性，促进固体废弃物均匀发酵，进而缩短发酵周期，提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。该发酵槽包括：沿纵向延伸的槽体，在槽体内设置有隔离蓖，隔离蓖的边缘与槽体的侧壁固定连接；隔离蓖与上方的槽体的侧壁及端壁围成用于容置污泥的容置槽，槽体位于隔离蓖下方的部分形成独立的气室，隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在气室内沿横向设置有N个立板，N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；分气室中设置有导风立板，导风立板将分气室分隔为互相独立的涡流室，且分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。本发酵槽可提高曝气均匀性，促进固体废弃物均匀发酵，进而缩短发酵周期，提高处理效率。【专利说明】固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统
本技术涉及固体废弃物处理技术,尤其涉及一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。
技术介绍
本文中的固体废弃物是指，畜禽养殖过程产生的畜禽粪便，以及指生活污水和工业污水处理后形成的污泥等(是污水处理后的必然产物)，量很大，且为了避免其对环境的影响，需要对其进行进一步无害化处理。在固体废弃物处理工艺中，需要将畜禽粪便、污泥等放置在发酵槽中、并向发酵槽中通入氧气，以使其中的微生物与氧作用，即好氧发酵，以生成有利用价值的腐殖质。而由发酵槽向畜禽粪便和/或污泥中送氧的过程即为曝气。现有技术中的发酵槽一般呈条状延伸，在槽底铺设多个曝气管，曝气管上铺设鹅卵石等形成用于与污泥分隔开的隔离层；曝气管壁上开设多个出气孔，曝气管与供气系统连通，使供气系统提供的空气经个出气孔排出、并经鹅卵石之间的缝隙进入到槽内的污泥中，实现曝气。但是，这种带状延伸的发酵槽中，即使将底部的曝气管均匀排列，并保证出气孔在曝气管上的均匀排列，但是，在整个发酵槽中，经隔离层进入到固体废弃物中的气体的量(曝气量)差异较大，曝气不均匀，导致整个发酵槽中不同部位发酵程度相差很大，直接影响处理效果和处理效率。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统，提高发酵槽曝气均匀性，提高固体废弃物发酵效果，缩短发酵周期，从而提高固体废弃物处理效率。本技术提供一种固体废弃物工艺用发酵槽，包括:沿纵向延伸的槽体，在所述槽体内设置有隔离蓖，所述隔离蓖的边缘与所述槽体的侧壁固定连接；所述隔离蓖与上方的所述槽体的侧壁及端壁围成用于容置固体废弃物的容置槽，所述槽体位于所述隔离蓖下方的部分形成独立的的气室，所述隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在所述气室内沿横向设置有N个立板，N为自然数；所述N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；所述分气室中设置有导风立板，所述导风立板将所述分气室分隔为互相独立的涡流室，且所述分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，隔离蓖水平设置，所述导风立板垂直设置，所述导风立板的顶端与所述隔离蓖连接，所述导风立板的底端与所述槽体底面连接。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述导风立板包括第一导风立板和第二导风立板；所述第一导风立板的和第二导风立板分别包括互相垂直的第一段和第二段；所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段相对设置、且形成间隙；所述第一导风立板的所述第二段和第二导风立板的所述第二段则朝反向伸出、并延伸至相对的两个立板处；所述第一导风立板和第二导风立板将所述分气室分隔为互相独立的三个涡流室。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述第一段和第二段之间通过弧形过渡板连接。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，对应所述分气室的所述槽体的侧壁上穿设有所述送风管，所述送风管的一端形成用于向所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段之间及外侧分别送风的送风口。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述送风口呈喇叭状，所述第一导风立板和第二导风立板的第一段的起始端分别延伸至所述送风口末端的开口处。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，在与所述送风口相对的所述槽体的侧壁处还设置有辅助导风立板，所述辅助导风立板的顶端和底端分别与所述隔离蓖和所述槽体底面连接；所述导风立板朝所述送风口中心凸出形成导风棱，所述辅助导风立板位于所述导风棱的两侧分别凹陷形成弧形导风表面。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述导风立板呈“十字”状，所述导风立板将所述分气室分隔为四个互相独立的涡流室；对应每个所述涡流室的所述槽体的侧壁上均设置有所述送风管。如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述隔离蓖上的通气孔均匀设置，所述通气孔的直径小于或等于6_。本技术还提供一种固体废弃物处理系统，包括:如上任一所述的污泥处理工艺用发酵槽。本技术提供的固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统，通过设置各分气室、并在分气室内设置导风立板，使得气体先充满各涡流室后、通过篦子分别进入上方的容置槽中，与现有技术中，气体在发酵槽下方自由流动、仅部分进入上方固体废弃物的曝气方式相比，可使整个容置槽各处的曝气量趋于一致，有效提高曝气均匀性；另外，由于气体先充满各涡流室后可使涡流室压力有所上升，从而在气体经由通气孔进入容置槽时，可使隔离蓖与固体废弃物之间形成一个气体隔离区，有效避免固体废弃物发酵过程中形成的固体颗粒附着到隔离蓖上而引发通气孔堵塞，从而也有效避免了因通气孔堵塞引发的曝气不均匀，可缩短发酵周期，提高固体废弃物处理效率，方便维护。【专利附图】【附图说明】图1为本技术固体废弃物处理工艺用发酵槽一实施例的俯视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图2中隔离蓖的俯视图；图4为图1所示实施例中一个分气室的俯视图；图5为本技术固体废弃物处理工艺用发酵槽另一实施例中一个分气室的俯视图；图6为本技术固体废弃物处理工艺用发酵槽又一实施例中一个分气室的俯视图。【具体实施方式】图1为本技术固体废弃物处理工艺用发酵槽一实施例的俯视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图2中隔离蓖的俯视图；请参照图1-3，本实施例提供一种固体废弃物(例如污泥、畜禽粪便等)处理工艺用发酵槽，包括:沿纵向延伸的槽体10，在槽体10内设置有隔尚蓖12,隔尚蓖12的边缘与槽体10的侧壁固定连接；隔尚蓖12与上方的槽体10侧壁及端壁围成用于容置固体废弃物的容置槽11，槽体10位于隔离蓖12下方的部分形成独立的气室2，隔离蓖2上开设有用于使气室2与容置槽11之间气体连通的通气孔201 ;在气室2内沿横向设置有N个立板3，N个立板3将气室2分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室21，N为自然数；分气室21中设置有导风立板4，导风立板4将分气室21分隔为互相独立的涡流室210，且分气室21的侧壁上还设置有用于为每个涡流室210供风的送风管5。具体地，槽体10可以呈直线带状延伸，其延伸方向即为所述“纵向”。槽体10可以为由两侧槽体的侧壁101和前、后两端的端壁102围成的、顶部开口的长方体状；隔离蓖12可以水平固定设置在所槽体10内、距离槽体底面第一距离处，以将槽体内部空腔分隔为上部的容置槽11和下部的气室2，则固体废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，包括：沿纵向延伸的槽体，在所述槽体内设置有隔离蓖，所述隔离蓖的边缘与所述槽体的侧壁固定连接；所述隔离蓖与上方的所述槽体的侧壁及端壁围成用于容置污泥的容置槽，所述槽体位于所述隔离蓖下方的部分形成独立的的气室，所述隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在所述气室内沿横向设置有N个立板，N为自然数；所述N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；所述分气室中设置有导风立板，所述导风立板将所述分气室分隔为互相独立的涡流室，且所述分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄苏一，袁建伟，姚民仆，王捷，周宇光，林贞，韩福生，彭圣和，
申请(专利权)人：南通天淳电机工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32