制硫炉榫槽楔形砖制造技术

一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料技术领域。其特征在于：包括楔形砖体（1），楔形砖体（1）的顶面和底面均为对应相同大小圆心角（A）的平面，楔形砖体（1）前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。本楔形砖的质量小，砌筑省力，锁口方便，楔形砖带有凹槽和凸台，这样就保证了炉膛的整体性，有效防止由于砖缝导致的蹿火，超温等现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料
。其特征在于：包括楔形砖体（1），楔形砖体（1）的顶面和底面均为对应相同大小圆心角（A）的平面，楔形砖体（1）前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。本楔形砖的质量小，砌筑省力，锁口方便，楔形砖带有凹槽和凸台，这样就保证了炉膛的整体性，有效防止由于砖缝导致的蹿火，超温等现象。【专利说明】制硫炉榫槽楔形砖
一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料
。
技术介绍
在硫磺回收装置制硫炉中一般是使用刚玉莫来石环形大砖，刚玉莫来石环形大砖因为结构较大、单重一般都在20Kg左右，甚至有些远大于20Kg，由于砖的质量较重，在砌筑时比较费力，砌筑较慢，施工强度大，导致砌筑工期较长，特别是在砌筑锁口砖的时候更加困难。而且环形大砖在生产的时候，由于环形大砖所需模具的制作周期较长，导致整个生产周期的加长。环形大砖模具的制作费用较高，基本上每个制硫炉都需要制作新模具，而且要制备多套新模具，也导致模具的制作周期加长，生产周期加长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种砖型小、精度高、耐压强度高、单砖轻、成型容易、砌筑简单的一种制硫炉榫槽楔形砖。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:包括楔形砖体，楔形砖体的顶面和底面均为对应相同大小圆心角A的平面,楔形砖体iu后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。所述的拼接部前面为向前突出的凸台，拼接部后面为向内凹进的凹槽，或凸台与凹槽相反方向设置，前部的凸台与后部的凹槽相扣合拼接。所述的的凸台和凹槽的截面为半圆形。利用半圆形凸台和凹槽，更方便调节角度，相邻的楔形砖配合更紧密。所述的的凸台和凹槽的截面为弧形、梯形或方形。所述模形砖体的长度为230mm,宽度为IOOmm?200mm,厚度为80 mm?100 mm。所述的楔形砖体的顶面和底面对应的圆心角的角度为3°?5°。楔形砖的顶面和底面对应的圆心角的整数倍为360 °，可保持每环用整砖砌筑，减少锁口时用砖的切割。所述的楔形砖的单重在疒10Kg。楔形砖的单重可以通过改变厚度、角度、配料因素调节。单重质量保证砌筑时更方便施工，也会影响砌筑初期强度。楔形砖体采用模具侧面压制成型，质量稳定，楔形砖砌筑为环形，相邻的楔形砖间利用凸台与凹槽相衔接后配合紧密。凸台与凹槽不但起到很好的定位作用，还能保证炉膛的整体性，有效防止由于砖的直缝导致的蹿火，超温等现象。本技术设置凸台与凹槽，无需其他的组合设计，既保证相邻和楔形砖衔接紧密防止蹿火，又能在凹槽或凸台方向上滑动，不但在锁口时更加简单方便，还能使得在模具中制备后无需拆模只需在此方向顶出即可，而无需拆模取出。榫槽楔形砖带有凹槽和凸台，保证了炉膛的整体性。本榫槽楔形砖砖型较小，单砖质量较小，一般在IOKg左右，砌筑比较简单，模具的制作也比较简单，更容易成型。一般制硫炉见火层的厚度是一样的，对于新制硫炉制作模具，仅根据炉体内外径的大小重新设计楔形砖的厚度即可，可以利用以往的外模，只需重新做底压板。可以大大降低模具的制作费用，减少模具的制作周期，促进模具的循环利用。与现有技术相比，本技术的制硫炉榫槽楔形砖所具有的有益效果是:由于本榫槽楔形砖的质量较小，砌筑起来较为省力，砌筑的比较快，特别是在锁口的时候，由于砖小，锁口比较好砌。解决了传统的环形大砖在锁口时，由于砖比较大，锁口比较难砌；需要大量切割，且切割比较费力等问题。楔形砖米用统一模具由统一规格制备，重量轻，砌筑方便，外形、规格统一，相互间配合紧密、灰缝小，外观整齐，尺寸精度高，偏差小，砌筑尺寸误差小、容易控制，施工过程省时省力。【专利附图】【附图说明】图1为一种制硫炉榫槽楔形砖的立体结构示意图。图2为一种制硫炉榫槽楔形砖的侧视图。图3为一种制硫炉榫槽楔形砖的主视图。其中:1、楔形砖体2、凹槽3、凸台4、顶面5、底面，A、圆心角。【具体实施方式】图1~3是本技术制硫炉榫槽楔形砖的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照附图广3:本技术制硫炉榫槽楔形砖，包括一体结构的楔形砖体1，楔形砖体I的顶面4和底面5为平面，顶面4和底面5对应相同大小的圆心角A，楔形砖体I的背面上部开有一条凹槽2，楔形砖体I的正面设有一条与凹槽2相应的凸台3，凸台3与凹槽2在楔形砖体I两侧相同位置，两块楔形砖体I利用凸台3与凹槽2相扣合拼接后配合紧密。楔形砖体I的顶面和底面对应的圆心角A的角度为3°~5° ,楔形砖体I的长度为230mm，宽度为100mnT200mm，厚度为80 mm~100 mm。每块砖的重量在7~10Kg。凸台3和凹槽2的截面为半圆形，凸台3的直径为20mm ;凹槽2的直径为22mm,衔接紧密方便。凸台3和凹槽2的截面也可为弧形、梯形或方形。具体制备方法为:首们根据制硫炉的内外径确定楔形砖的尺寸:每块砖的单重不要过重，一般在7~10Kg。设计好单砖后制做模具，针对不同的楔形砖体的尺寸本楔形砖体I只需重新制备底板跟压板即可，不同内外径制硫炉所需砖的厚度不同，根据砖的厚度及角度重新制作底板跟压板，制作底板跟压板的周期要远小于制作一整套模具的周期，同时降低模具成本。制备成型后在取 砖时，传统的环形大砖需采用开模的方法，本技术可以直接顶出，生产更方便，而且更能保证砖的质量。制备好的楔形砖，利用前后侧的凸台3和凹槽2相互衔接砌筑，围成环形。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:包括楔形砖体(1)，楔形砖体(I)的顶面和底面均为对应相同大小圆心角(A)的平面，楔形砖体(I)前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。2.根据权利要求1所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的拼接部前面为向前突出的凸台(3)，拼接部后面为向内凹进的凹槽(2)，或凸台(3)与凹槽(2)相反方向设置，前部的凸台(3)与后部的凹槽(2)相扣合拼接。3.根据权利要求2所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的的凸台(3)和凹槽(2)的截面为半圆形。4.根据权利要求2所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的的凸台(3)和凹槽(2)的截面为弧形、梯形或方形。5.根据权利要求1所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述楔形砖体(I)的长度为230mm,宽度为 IOOmm?200mm,厚度为 80 mm ?100 mm。6.根据权利要求1或5所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的楔形砖体(I)的顶面和底面对应的圆心角(A)的角度为3°?5°。【文档编号】F27D1/04GK203719408SQ201420059237【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于：包括楔形砖体（1），楔形砖体（1）的顶面和底面均为对应相同大小圆心角（A）的平面，楔形砖体（1）前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿杰，王富有，王金堂，孙芳英，牛瑞华，骆孟富，崔杰，
申请(专利权)人：淄博华庆耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37