一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，属于日用陶瓷技术领域。技术方案是：包含产品回转线（1）、前段微波加热（2）、中段精确喷釉（3）、尾端干燥（5）四部分，控制部分采用PLC控制系统，待喷品进入前段微波加热后进入中段精确喷釉，喷好后进入尾端干燥。本实用新型专利技术的有益效果是：节能及减少工序，相对于传统的燃气明火加热或红外线加热可降低约1/3的能耗；在线控制保证釉层厚度减少人为干预，减少不良品发生；喷枪灵活组合提高生产效率；喷枪自动维护，保障喷釉流量，减少人工维护；适应性强，减少因产品变换需要设备调试周期，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，属于日用陶瓷
。技术方案是：包含产品回转线（1）、前段微波加热（2）、中段精确喷釉（3）、尾端干燥（5）四部分，控制部分采用PLC控制系统，待喷品进入前段微波加热后进入中段精确喷釉，喷好后进入尾端干燥。本技术的有益效果是：节能及减少工序，相对于传统的燃气明火加热或红外线加热可降低约1/3的能耗；在线控制保证釉层厚度减少人为干预，减少不良品发生；喷枪灵活组合提高生产效率；喷枪自动维护，保障喷釉流量，减少人工维护；适应性强，减少因产品变换需要设备调试周期，提高效率。【专利说明】一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备
本技术涉及一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，特别是一种适应不同品种连续、精确的喷釉，属于日用陶瓷
。
技术介绍
目前，现有的陶瓷喷釉自动生产线是采用淋喷及明火或红外线加热及干燥的技术方案，
技术介绍
存在的问题是:生产现场粉尘不能有效控制，会对操作人员造成身体损害的问题；釉浆周转量大，增加釉浆备产数量；明火或红外线的外加热方式能耗较高，无法在线监测釉层厚度，需要人工干预操作较多，不同操作工人技术水平影响产品质量；操作人员较多。
技术实现思路
本技术目的是提供一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，对不同产品进行精确的连续喷釉，减少人工因素，大幅提高产品质量，改善操作环境，减少釉浆损耗，降低综合能耗，减少操作人员，减少对周围环境的污染，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是:一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，包含产品回转线、前段微波加热、中段精确喷釉、尾端干燥四部分，所述产品回转线由三爪托手、同步转动支持臂和上下回转传送带组成，三爪托手通过同步转动支持臂设置在上下回转传送带上，产品回转线贯穿整个自动喷釉流程，即贯穿前段微波加热、中段精确喷釉、尾端干燥；设有PLC控制系统。前段微波加热和尾端干燥，均采用隧道式结构，前段微波加热的出入口和尾端干燥的出入口设有封闭门，尾端干燥设有红外线水份分析仪。中段精确喷釉，包含在线釉浆比重监测、喷枪、喷釉输送线、压缩空气管道、清水管道、激光测距探头、喷釉机器手和循环水幕除尘，在线釉浆比重监测设置在产品回转线的下方，喷釉机器手设置在产品回转线的上方，喷釉机器手为三维调整结构，由X轴调整、Y轴调整和Z轴调整构成，喷枪设置在Z轴调整上，喷枪在Z轴调整上270度旋转，喷枪上设有多个喷嘴，并设有激光测距探头，同时，喷枪匹配设置喷釉输送线、压缩空气管道和清水管道，喷釉输送线上设有辅助电加热，在产品回转线上方设有循环水幕除尘。所述喷釉机器手为龙门框架结构，X轴调整、Y轴调整为水平移动轨道及传动组件，Z轴调整下端头安装270度旋转机构，并安装喷枪支架、喷枪设置在喷枪支架上，喷枪上的喷嘴为1-4个，提高生产效率。工作过程:将待喷釉产品进入产品回转线，产品置于三爪托手上，同步转动支持臂不停转动，产品通过上下回转传送带输送至前段微波加热，红外线水份分析仪测定产品含水率，根据测定水份值，PLC控制系统精确控制微波功率，减少能耗，前段微波加热的出入口封闭门自动开启和关闭，通过微波加热产品表面水分使产品变热，从而达到加热产品后喷釉的目的；产品随上下回转传送带输送至中段精确喷釉，由激光测距探头测量喷枪与产品之间距离，确定起始喷釉点，喷枪上的喷头距产品的距离为20cm最佳距离，喷枪上喷头的雾化角度为35-40度。喷釉机器手根据设定喷釉路径进行自动精确喷釉；喷釉质量主要与釉层厚度及釉浆附着度有直接关系，本技术根据釉浆浓度修正喷釉速度及提高釉浆附着度，为保证釉层厚度，喷釉所用釉浆比重以1.8g/cm3为基准，根据在线釉浆比重监测的结果，随时改变喷釉速度，保证釉层厚度；为提高釉浆在产品的附着度，喷釉输送线上设有辅助电加热，保证釉浆温度为50-60摄氏度。喷枪270度旋转，将产品全部，包括空腔内部及内沿，所有待喷区无死角喷釉，一次完成喷釉过程；由于釉浆为悬浮液，工作过程中可能造成喷头孔径变小，不能保证喷釉量准确，长时间不工作会造成喷头堵塞，为保障喷头畅通及减少人工维护，在喷枪管路上设置清水管道和压缩空气管道，当喷枪启动喷釉前及结束后进行清水洗枪，再用压缩空气吹枪；每次喷釉结束时进行压缩空气吹枪，防止枪头堵塞，保证喷枪正常工作。中段精确喷釉采用微负压环境的循环水幕除尘，并设有回收箱回收釉浆，喷釉过程中釉浆飞散及飘落，经循环水幕除尘及回收箱回收釉浆，可重复使用；清水洗枪的水也流到回收箱内，回收釉浆，做到无污染、有利于操作者健康、釉浆有效回收利用。喷釉的产品随上下回转传送带输送至进入尾端干燥，进行干燥及冷却，尾端干燥的出入口封闭门自动开启和关闭，根据中段精确喷釉对产品设定的喷釉，PLC控制系统微波干燥功率，对产品进行干燥；由于干燥后的产品较热，再进行冷风冷却，为保障喷后产品无污染，冷却空气经过滤，冷却后产品离开尾端干燥，完成喷釉过程。为保证喷釉流程连续工作，以不同产品实施喷釉时间为基准时间，自动调整微波功率，使得实施喷釉时间，同前段微波加热及尾端干燥的时间相匹配。本技术从平面的盘碗类到立体空心类的壶及汤锅类，不同特征产品都可实施喷釉。为提高效率，根据不同产品尺寸可设置不同间距喷枪，可由大件产品的两只喷枪到小件产品的四只喷枪。本技术的控制部分采用PLC控制系统，以时间为轴线，产品为依据，编制相应程序，待喷品进入前段微波加热后进入中段精确喷釉，喷好后进入尾端干燥，整个操作过程只需两人，前放后收，比
技术介绍
减少一人，降低了 30%的人员。本技术的有益效果是:①节能及减少工序；由于微波加热是作用于含水产品，操作工艺较原来的抛光水洗后进入干燥室干燥，待干燥后喷釉的流程减少了干燥室干燥这道工序，节省了人工及能源。相对于传统的燃气明火加热或红外线加热可降低约1/3的能耗；②在线控制保证釉层厚度减少人为干预，减少不良品发生；③喷枪灵活组合提高生产效率喷枪自动维护，保障喷釉流量，减少人工维护；⑤适应性强，减少因产品变换需要设备调试周期，提高效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术剖视示意图；图3为本技术实施例喷釉机器手及激光测距示意图；图4为本技术实施例产品回转线示意图；图5为本技术实施例喷枪示意图；图中:产品回转线1、前段微波加热2、中段精确喷釉3、循环水幕除尘4、尾端干燥5、封闭门6、PLC控制系统7、三爪托手8、同步转动支持臂9、在线釉浆比重监测10、红外线水份分析仪11、喷枪12、激光测距探头13、X轴调整14、Y轴调整15、Ζ轴调整16、喷釉输送线17、压缩空气管道18、清水管道19、辅助电加热20。【具体实施方式】以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，包含产品回转线1、前段微波加热2、中段精确喷釉3、尾端干燥5四部分，所述产品回转线由三爪托手8、同步转动支持臂9和上下回转传送带组成，三爪托手通过同步转动支持臂设置在上下回转传送带上，产品回转线贯穿整个自动喷釉流程，即贯穿前段微波加热、中段精确喷釉、尾端干燥；设有PLC控制系统，控制产品回转线1、前段微波加热、中段精确喷釉和尾端干燥的工作状态。前段微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷精确喷釉微波加热干燥设备，其特征在于，包含产品回转线（1）、前段微波加热（2）、中段精确喷釉（3）、尾端干燥（5）四部分，所述产品回转线由三爪托手（8）、同步转动支持臂（9）和上下回转传送带组成，三爪托手通过同步转动支持臂设置在上下回转传送带上，产品回转线贯穿整个自动喷釉流程，即贯穿前段微波加热、中段精确喷釉、尾端干燥；设有PLC控制系统（7）；前段微波加热和尾端干燥，均采用隧道式结构，前段微波加热的出入口和尾端干燥的出入口设有封闭门，尾端干燥设有红外线水份分析仪（11），对产品的水份含量进行监测分析；中段精确喷釉，包含在线釉浆比重监测（10）、喷枪（12）、喷釉输送线（17）、压缩空气管道（18）、清水管道（19）、激光测距探头（13）、喷釉机器手和循环水幕除尘（4），在线釉浆比重监测设置在产品回转线的下方，喷釉机器手设置在产品回转线的上方，喷釉机器手为三维调整结构，由X轴调整（14）、Y轴调整（15）和Z轴调整（16）构成，喷枪设置在Z轴调整上，喷枪在Z轴调整上270度旋转，喷枪上设有多个喷嘴，并设有激光测距探头，喷枪匹配设置喷釉输送线、压缩空气管道和清水管道，喷釉输送线上设有辅助电加热（20），在产品回转线上方设有循环水幕除尘（4）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马郡，
申请(专利权)人：马郡，
类型：新型
国别省市：河北;13