新型导轨式拨叉气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型导轨式拨叉气动执行器,包括箱体、气缸和拨叉，所述的拨叉设置于箱体内，气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆上套接有活塞，所述气缸内可拆卸设置有两根对称的拉杆，所述箱体内可拆卸设置有导向轴，导向轴与活塞杆平行设置，导向轴上套接有滑块，所述滑块与导向轴之间设置有导向轴轴套，所述滑块左下端开设有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有圆头螺杆和圆头螺杆垫，连接凹槽外端设置有压盖，所述圆头螺杆穿过压盖与活塞杆右端螺纹连接，滑块中部固定设置有销子轴，所述销子轴与活塞杆互相垂直，所述拨叉通过销子轴驱动。通过此方案，结构紧凑、运行更加平稳，加工周期缩短，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型导轨式拨叉气动执行器,包括箱体、气缸和拨叉，所述的拨叉设置于箱体内，气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆上套接有活塞，所述气缸内可拆卸设置有两根对称的拉杆，所述箱体内可拆卸设置有导向轴，导向轴与活塞杆平行设置，导向轴上套接有滑块，所述滑块与导向轴之间设置有导向轴轴套，所述滑块左下端开设有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有圆头螺杆和圆头螺杆垫，连接凹槽外端设置有压盖，所述圆头螺杆穿过压盖与活塞杆右端螺纹连接，滑块中部固定设置有销子轴，所述销子轴与活塞杆互相垂直，所述拨叉通过销子轴驱动。通过此方案，结构紧凑、运行更加平稳，加工周期缩短，使用寿命长。【专利说明】新型导轨式拨叉气动执行器
本技术涉及气动执行器
，具体涉及一种新型导轨式拨叉气动执行器。
技术介绍
气动执行器在工业自动化生产中占有及其重要的地位，气动执行器的执行优劣直接决定阀门在管路中的作用。气动执行器的传动机构包括齿轮齿条式和拨叉式两种。拨叉式的气动执行器是通过活塞和活塞配件做直线运动带动拨叉做旋转运动，从而带动拨叉轴转动。目前，现有的拨叉式气动执行器，包括拨叉组件和气缸组件，气缸组件设置于箱体内，包括气缸和活塞等，拨叉组件包括拨叉轴和拨叉，活塞设置于气缸内，活塞上设有一条与拨叉相连接的拉杆，缸体与箱体之间主要采用螺栓固定连接，这种结构的拨叉式气动执行器结构复杂，加工周期长、装配耗时、生产成本高，由于只有一条拉杆，拨叉轴容易上下窜动，运行不平稳，降低了控制精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、运行平稳、控制精度高并且使用寿命长的新型导轨式拨叉气动执行器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型导轨式拨叉气动执行器，包括箱体、气缸和拨叉，所述的拨叉设置于箱体内，气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆上套接有活塞，所述气缸内可拆卸设置有两根对称的拉杆，所述活塞杆位于两根拉杆之间，且活塞杆与两根拉杆平行设置，活塞与两根拉杆密封配合，活塞杆右端伸入箱体；所述箱体内可拆卸设置有导向轴，导向轴与活塞杆平行设置，导向轴上套接有滑块，所述滑块与导向轴之间设置有导向轴轴套，所述滑块左下端开设有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有圆头螺杆和圆头螺杆垫，连接凹槽外端设置有压盖，所述圆头螺杆穿过压盖与活塞杆右端螺纹连接，滑块中部固定设置有销子轴，所述销子轴与活塞杆互相垂直，所述拨叉通过销子轴驱动，所述滑块右端可拆卸安装有限位块，所述气缸右端与箱体左端之间设有若干个第一螺栓，气缸右端与箱体左端通过第一螺栓连接固定。通过采用上述技术方案，活塞与双拉杆配合，在活塞杆伸入箱体段一侧设置有导向轴，并且导向轴与活塞杆之间设置有滑块，拨叉通过滑块上的销子轴驱动，结构紧凑、运行更加平稳，且箱体与气缸通过第一螺栓连接，可以分别加工，加工周期缩短，提高了生产效率，方便更换和维护，使用寿命长。本技术进一步设置为:所述销子轴一侧的箱体上设置有指示轴支架，所述指示轴支架中部设置有指示轴，所述指示轴内端套接有指示轴密封圈，所述指示轴外端套接有指示上盖，所述指示上盖左右两端与箱体外壁面之间设有若干个第二螺栓，指示上盖左右两端与箱体外壁面通过第二螺栓连固定，且指示轴外端从内到外套接有指示轴外垫片和指示轴卡簧。通过本设置，指示轴设置合理，工作更加可靠，使得控制加工精度操作更加方便。本技术还进一步设置为:所述两根拉杆左右两端分别至少设置有一个拉杆螺母，所述两根拉杆分别穿设至气缸左右端面后通过拉杆螺母使各拉杆与气缸左右端面锁紧固定。通过本设置，两拉杆连接方便，装拆容易，维修简单。本技术还进一步设置为:所述的销子轴为双向钢销子。通过本设置，销子轴结构简单，工作可靠。本技术还进一步设置为:气缸采用20号无缝钢管制造，且气缸内表面经绗磨加工，电镀非晶态N1-P合金层后喷涂有PTFE层。通过本设置，增加了气缸内表面耐腐蚀，耐酸碱性，同时也避免了密封圈直接和气缸内表面接触。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，活塞与双拉杆配合，在活塞杆伸入箱体段一侧设置有导向轴，并且导向轴与活塞杆之间设置有滑块，拨叉通过滑块上的销子轴驱动，结构紧凑、运行更加平稳，且箱体与气缸通过第一螺栓连接，可以分别加工，加工周期缩短，提高了生产效率，方便更换和维护，使用寿命长。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视示意图；图3为图2中B-B的剖视示意图。【具体实施方式】参见图1、图2和图3，本技术公开的一种新型导轨式拨叉气动执行器，包括箱体1、气缸2和拨叉3，所述的拨叉3设置于箱体I内，气缸3内设置有活塞杆4，所述活塞杆4上套接有活塞5，所述气缸2内可拆卸设置有两根对称的拉杆6，所述活塞杆4位于两根拉杆6之间，且活塞杆4与两根拉杆6平行设置，活塞5与两根拉杆6密封配合，活塞杆4右端伸入箱体I ;所述箱体I内可拆卸设置有导向轴7，导向轴7与活塞杆4平行设置，导向轴7上套接有滑块8，所述滑块8与导向轴7之间设置有导向轴轴套9，所述滑块8左下端开设有连接凹槽81，所述连接凹槽81内设置有圆头螺杆10和圆头螺杆垫11，连接凹槽81外端设置有压盖12，所述圆头螺杆10穿过压盖12与活塞杆4右端螺纹连接，滑块8中部固定设置有销子轴13，所述销子轴13与活塞杆4互相垂直，所述拨叉3通过销子轴13驱动，所述滑块8右端可拆卸安装有限位块14，所述气缸2右端与箱体I左端之间设有若干个第一螺栓15,气缸2右端与箱体I左端通过第一螺栓15连接固定。作为优选的，本实施例所述的限位块14右端安装有锁紧压块，锁紧压块14通过螺钉锁紧。销子轴13通过焊接或与其它固定块卡接或通过螺钉与滑块连接固定。活塞杆4和滑块8连接采用圆头螺杆10，一端是螺纹连接活塞杆4，方便拆卸；活塞杆4另一端是万向头连接滑块，连接紧凑，防止卡死。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述销子轴7—侧的箱体I上设置有指示轴支架16,所述指示轴支架16中部设置有指示轴17,所述指示轴17内端套接有指示轴密封圈18,所述指示轴17外端套接有指示上盖19,所述指示上盖19左右两端与箱体I外壁面之间设有若干个第二螺栓20，指示上盖19左右两端与箱体I外壁面通过第二螺栓20连固定，且指示轴17外端从内到外套接有指示轴外垫片21和指示轴卡簧22。所述两根拉杆6左右两端分别至少设置有一个拉杆螺母23，所述两根拉杆6分别穿设至气缸2左右端面后通过拉杆螺母23使各拉杆6与气缸2左右端面锁紧固定。所述的销子轴7为双向钢销子。指示轴密封圈18为O形密封圈，第一螺栓15和第二螺栓20均为外六角螺栓。气缸2采用20号无缝钢管制造，且气缸2内表面经绗磨加工，电镀非晶态N1-P合金层后喷涂有PTFE层，即聚四氟乙烯层。本技术的优点是:结构采用分段式，气缸和箱体是分体式，可以拆开，单独成为一个整体，方便更换和维护；拉杆采用内置外形美观还对活塞起导向作用；活塞杆和滑块连接采用圆头螺杆，一端是螺纹连接活塞杆，方便拆卸；另一端是万向头连接滑块，连接紧凑，防止卡死；滑块和拨叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型导轨式拨叉气动执行器,包括箱体（1）、气缸（2）和拨叉（3），所述的拨叉（3）设置于箱体（1）内，气缸（3）内设置有活塞杆（4），所述活塞杆（4）上套接有活塞（5），其特征在于：所述气缸（3）内可拆卸设置有两根对称的拉杆（6），所述活塞杆（4）位于两根拉杆（6）之间，且活塞杆（4）与两根拉杆（6）平行设置，活塞（5）与两根拉杆（6）密封配合，活塞杆（4）右端伸入箱体（1）；所述箱体（1）内可拆卸设置有导向轴（7），导向轴（7）与活塞杆（4）平行设置，导向轴（7）上套接有滑块（8），所述滑块（8）与导向轴（7）之间设置有导向轴轴套（9），所述滑块（8）左下端开设有连接凹槽（81），所述连接凹槽（81）内设置有圆头螺杆（10）和圆头螺杆垫（11），连接凹槽（81）外端设置有压盖（12），所述圆头螺杆（10）穿过压盖（12）与活塞杆（4）右端螺纹连接，滑块（8）中部固定设置有销子轴（13），所述销子轴（13）与活塞杆（4）互相垂直，所述拨叉（3）通过销子轴（13）驱动，所述滑块（8）右端可拆卸安装有限位块（14），所述气缸（2）右端与箱体（1）左端之间设有若干个第一螺栓（15），气缸（2）右端与箱体（1）左端通过第一螺栓（15）连接固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟寿，沈汉民，吴协，王玉全，
申请(专利权)人：浙江康赛特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33