铣床侧铣轨道润滑装置制造方法及图纸

一种铣床侧铣轨道润滑装置，包括润滑泵组和分别用于润滑铣床两侧侧铣的两个润滑单元，润滑单元包括润滑支管、安装在侧铣上分别与侧铣的上轨道配合的上润滑盒和与侧铣的下轨道配合的下润滑盒，润滑支管上设有分配器，分配器的出口分别与上润滑盒和下润滑盒相连，上润滑盒和下润滑盒内均设有用于分别向上轨道和下轨道涂抹润滑脂的软体涂抹物；两个润滑单元的润滑支管交汇后与润滑泵组的输出油管相连。通过设置润滑泵组，能够将润滑脂注入到上润滑盒和下润滑盒内，上润滑盒和下润滑盒在随着侧铣移动的过程中，能够通过软体涂抹物将润滑脂均匀涂抹在上轨道和下轨道上，实现对侧铣上轨道和下轨道的充分润滑，进而延长轨道和铣床设备的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铣床侧铣轨道润滑装置，包括润滑泵组和分别用于润滑铣床两侧侧铣的两个润滑单元，润滑单元包括润滑支管、安装在侧铣上分别与侧铣的上轨道配合的上润滑盒和与侧铣的下轨道配合的下润滑盒，润滑支管上设有分配器，分配器的出口分别与上润滑盒和下润滑盒相连，上润滑盒和下润滑盒内均设有用于分别向上轨道和下轨道涂抹润滑脂的软体涂抹物；两个润滑单元的润滑支管交汇后与润滑泵组的输出油管相连。通过设置润滑泵组，能够将润滑脂注入到上润滑盒和下润滑盒内，上润滑盒和下润滑盒在随着侧铣移动的过程中，能够通过软体涂抹物将润滑脂均匀涂抹在上轨道和下轨道上，实现对侧铣上轨道和下轨道的充分润滑，进而延长轨道和铣床设备的使用寿命。【专利说明】铣床侧铣轨道润滑装置
本技术涉及一种润滑装置，具体涉及一种铣床侧铣轨道润滑装置。
技术介绍
大规格铸锭铣床均设有左右两个侧铣，两个侧铣分别安装在滑动轨道上并通过传动丝杆进行运动。由于侧铣的整体重量大，往复滑动频繁，因此对侧铣轨道磨耗较大。现有的铣床侧铣轨道润滑方式是采用人工定期对轨道进行润滑脂涂抹润滑和人工通过润滑油嘴注入润滑油脂，该润滑方式虽然在一定程度上能够达到润滑效果，但是还存在诸多弊端:I)采用人工涂抹和注入润滑脂，难以保证涂抹和注入的质量；2)因为侧铣往复运动，润滑脂很容易堆积在轨道二个边缘侧，轨道中部不能得到充分润滑；3)因上轨道距离地面有2米以上的距离，人工涂抹和注入润滑脂时存在着安全隐患；4)润滑脂容易和铝粉尘及杂质粘合在一起，容易引起润滑脂变质而降低润滑效果，并且润滑脂和杂质粘接后容易掉落到铸锭表面影响了铸锭质量；5)不能根据实际生产情况进行针对性的润滑。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铣床侧铣轨道润滑装置，该铣床侧铣轨道润滑装置能够保证侧铣轨道的充分润滑，进而延长轨道和铣床设备的使用寿命。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铣床侧铣轨道润滑装置，包括润滑泵组和分别用于润滑铣床两侧侧铣的两个润滑单元，所述润滑单元包括润滑支管、安装在侧铣上分别与侧铣的上轨道配合的上润滑盒和与侧铣的下轨道配合的下润滑盒，所述润滑支管上设有分配器，所述分配器的出口分别与所述上润滑盒和下润滑盒相连，所述上润滑盒和下润滑盒内均设有用于分别向所述上轨道和下轨道涂抹润滑脂的软体涂抹物；两个所述润滑单元的润滑支管交汇后与所述润滑泵组的输出油管相连。进一步，所述软体涂抹物为羊毛毡。进一步，设置在所述上润滑盒内的羊毛毡伸出所述上润滑盒外并设有与所述上轨道配合的凹槽I。进一步，设置在所述下润滑盒内的羊毛毡伸出所述下润滑盒外并设有与所述下轨道配合的凹槽II。进一步，所述润滑泵组的输出油管上设有三通管接头，两个所述润滑单元的润滑支管分别与所述三通管接头相连。进一步，所述分配器的出口与润滑油嘴相连。进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、用于计数侧铣往复运行次数的计数装置、用于控制所述润滑泵组启停的泵组控制电路和用于计时的计时器，所述计数装置将测量得到的数据信息传输至控制器，所述控制器根据该数据信息和计时器的时间信息、并通过泵组控制电路控制所述润滑泵组的启停。进一步，所述控制器为PLC控制器。本技术的有益效果在于:本技术的铣床侧铣轨道润滑装置，通过设置润滑泵组，能够将润滑脂注入到上润滑盒和下润滑盒内，通过将上润滑盒和下润滑盒安装在侧铣上并分别与上轨道和下轨道配合，上润滑盒和下润滑盒在随着侧铣移动的过程中，能够通过软体涂抹物将润滑脂均匀涂抹在上轨道和下轨道上，实现对侧统上轨道和下轨道的充分润滑，进而延长轨道和统床设备的使用寿命。通过设置控制系统，能够实现侧铣的自动润滑，即通过侧铣往复运动的次数来控制润滑泵组的启停，并向上润滑盒和下润滑盒注入润滑脂，能够保持侧铣上轨道和下轨道始终保持良好的润滑效果，且自动化程度高，能够有效节省人力，并消除了人工涂抹润滑脂时的安全隐患。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术的铣床侧铣轨道润滑装置实施例的结构示意图；图2为图1的A详图；图3为图1的B详图；图4为图1的C详图；图5为图1的右视图；图6为图5的D详图；图7为上润滑盒的结构示意图；图8为下润滑盒的结构示意图；图9为控制系统的原理框图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，为本技术的铣床侧铣轨道润滑装置实施例的结构示意图。本实施例的铣床侧铣轨道润滑装置，包括润滑泵组I和分别用于润滑铣床两侧侧铣2的两个润滑单元。润滑单元包括润滑支管3、安装在侧铣2上分别与侧铣的上轨道4配合的上润滑盒5和与侧铣的下轨道6配合的下润滑盒7，润滑支管3上设有分配器8，分配器8的出口分别与上润滑盒5和下润滑盒7相连，上润滑盒5和下润滑盒7内均设有用于分别向上轨道4和下轨道6涂抹润滑脂的软体涂抹物9。两个润滑单元的润滑支管3交汇后与润滑泵组I的输出油管10相连。本实施例的润滑泵组I的输出油管10上设有三通管接头11，两个润滑单元的润滑支管3分别与三通管接头11相连。优选的，本实施例的软体涂抹物9为羊毛毡，且设置在上润滑盒5内的羊毛毡伸出上润滑盒5外并设有与上轨道4配合的凹槽I 9a，设置在下润滑盒7内的羊毛毡伸出下润滑盒7外并设有与下轨道6配合的凹槽II %，通过将软体涂抹物9设置为羊毛毡，能够利用羊毛毡的吸油性和耐磨性，轻微接触上轨道4和下轨道6即可实现均匀润滑。优选的，分配器8的出口与润滑油嘴相连，利用原先设置在侧铣2上的润滑油嘴向上轨道4和下轨道6注入润滑脂，能够进一步充分润滑上轨道4和下轨道6.进一步，本实施例的侧铣轨道润滑装置还包括控制系统，控制系统包括控制器12、用于计数侧铣2往复运行次数的计数装置13、用于控制润滑泵组I启停的泵组控制电路14和用于计时的计时器15，计数装置13将测量得到的数据信息传输至控制器12，控制器12根据该数据信息和计时器15的时间信息、并通过泵组控制电路14控制润滑泵组I的启停，侧铣2往复运行次数能够反映实际生产量的情况，本实施例的控制器12为PLC控制器，计时器15可以单独设置，也可直接集成在控制器12内，计时器15主要用于计算润滑泵组I的开始时长，便于控制润滑脂的注入量。本实施例的铣床侧铣轨道润滑装置，通过设置润滑泵组1，能够将润滑脂注入到上润滑盒5和下润滑盒6内，通过将上润滑盒5和下润滑盒7安装在侧铣2上并分别与上轨道4和下轨道6配合，上润滑盒5和下润滑盒7在随着侧铣2移动的过程中，能够通过软体涂抹物9将润滑脂均匀涂抹在上轨道4和下轨道6上，实现对侧铣上轨道4和下轨道6的充分润滑，进而延长轨道和铣床设备的使用寿命。通过设置控制系统，能够实现侧铣2的自动润滑，即通过侧铣2往复运动的次数(实际生产量)来控制润滑泵组I的启停，并向上润滑盒5和下润滑盒7注入润滑脂，能够保持侧铣上轨道4和下轨道6始终保持良好的润滑效果，且自动化程度高，能够有效节省人力，并消除了人工涂抹润滑脂时的安全隐患。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床侧铣轨道润滑装置，其特征在于：包括润滑泵组和分别用于润滑铣床两侧侧铣的两个润滑单元，所述润滑单元包括润滑支管、安装在侧铣上分别与侧铣的上轨道配合的上润滑盒和与侧铣的下轨道配合的下润滑盒，所述润滑支管上设有分配器，所述分配器的出口分别与所述上润滑盒和下润滑盒相连，所述上润滑盒和下润滑盒内均设有用于分别向所述上轨道和下轨道涂抹润滑脂的软体涂抹物；两个所述润滑单元的润滑支管交汇后与所述润滑泵组的输出油管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳骏，商雨，何劼，刘伦友，李吾均，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85