污水沉淀过滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水沉淀过滤池，包括池体，在池体的中心向外依次布置有混凝反应区、絮凝区和沉淀过滤区，所述混凝反应区和所述沉淀过滤区均为底面密封的环状单元处理区，所述絮凝区为底面敞口的环状单元处理区，所述絮凝区套设在所述混凝反应区的四周外侧，所述沉淀过滤区套设在所述絮凝区的四周外侧，所述混凝反应区的下部导通设置有一用于导入待处理污水的进水管，所述混凝反应区的上部与所述絮凝区的上部导通连接，所述絮凝区的下部与所述沉淀过滤区导通连接，所述沉淀过滤区的上部绕设有环形纤维过滤槽。本实用新型专利技术实现了整个沉淀过滤系统合理布置、占地面积小、水头损失小、水池有效处理容积高、便于运行管理并经济有效的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种污水沉淀过滤池，包括池体，在池体的中心向外依次布置有混凝反应区、絮凝区和沉淀过滤区，所述混凝反应区和所述沉淀过滤区均为底面密封的环状单元处理区，所述絮凝区为底面敞口的环状单元处理区，所述絮凝区套设在所述混凝反应区的四周外侧，所述沉淀过滤区套设在所述絮凝区的四周外侧，所述混凝反应区的下部导通设置有一用于导入待处理污水的进水管，所述混凝反应区的上部与所述絮凝区的上部导通连接，所述絮凝区的下部与所述沉淀过滤区导通连接，所述沉淀过滤区的上部绕设有环形纤维过滤槽。本技术实现了整个沉淀过滤系统合理布置、占地面积小、水头损失小、水池有效处理容积高、便于运行管理并经济有效的目的。【专利说明】污水沉淀过滤池
本技术为土木工程和环境保护工程所涉及的污水处理的
，尤其涉及污水处理厂深度处理的一种污水沉淀过滤池。
技术介绍
随着国家对污水处理厂排放标准要求的提高，大多新建污水处理厂都要达到一级A的排放标准，许多已建的污水处理厂也要升级改造，达到一级A的排放标准，因此在设计建设过程中都涉及污水深度处理设施，目前，污水深度处理通常采用对二次沉淀池的出水经加药混凝沉淀并过滤后，进一步去除污水中的悬浮物、磷等污染物，达到一级A排放标准后排放。现有技术中的污水深度处理混凝沉淀过滤系统主要由混凝沉淀池和滤池等组成。其中，混凝沉淀池通常有加药混合区、絮凝区、沉淀区、刮泥机、污泥回流系统等，是通过投加混凝剂与污水中的有机污染物质充分混合接触并进而将其泥水分离的场所。加药混合区、絮凝区的作用是使混凝剂与有机污染物质充分混合接触，形成絮状颗粒；沉淀区的作用是使泥水分离，处理后污水通过出水堰排出；刮泥机的作用是使沉淀的污泥有效的排出；污泥回流系统的作用是使部分排出的污泥回流到反应区，提高污泥混合接触的效果。滤池常用是滤布滤池和砂滤池，由于滤布滤池占地面积小、水头损失少，应用较多。滤布滤池由滤布盘和反冲洗系统组成，滤布盘的作用是对污水进行过滤，反冲洗系统的作用是清除滤布上的残留物，保持滤布的清洁。经过加药混凝沉淀过滤系统处理后污水中SS、P等污染物质均能达到一级A排放标准。在传统的污水混凝沉淀过滤系统中，混凝沉淀和过滤是处在2个不同的构筑物，各池内部及之间的管渠或孔口连接产生的水头损失一般会在2米以上，使污水处理厂总水头损失增加很多，特别是现有污水处理厂的升级改造工程中，由于原有尾水排放预留水头不多，往往需要2次提升。在常规的污水混凝沉淀池中，需要将排出的部分污泥经泵回流至絮凝区，以提高池内污泥浓度，保证污泥沉淀效果，出水堰要有一定的自由跌落高度，防止后续处理或排放影响沉淀效果。在常规的滤布滤池中，过滤方式分外进内出和内进外出2种，滤布反冲洗相应采用真空抽吸和水力冲洗两种，真空抽吸由于吸头外缘和滤布的密封较难处理，造成反冲洗耗水量较大，水力冲洗要求在冲洗时暂停被冲洗部分的过滤，降低了过滤有效面积。以上几种情况会造成污水处理成本增加，需要有一定的占地面积，特别在现有污水处理厂升级改造中，对一些用地紧张、尾水排放预留水头不多的项目，传统的污水混凝沉淀过滤系统较难适应。因此，本领域的技术人员致力于开发一种污水沉淀过滤池，实现占地面积小、水头损失小、水池有效处理容积高以及便于运行管理的技术目的。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述不足，本技术提出一种污水沉淀过滤池，实现占地面积小、水头损失小、水池有效处理容积高以及便于运行管理的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种污水沉淀过滤池，包括池体，在所述池体的中心向外依次布置有混凝反应区、絮凝区和沉淀过滤区，所述混凝反应区和所述沉淀过滤区均为底面密封的环状单元处理区，所述絮凝区为底面敞口的环状单元处理区，所述絮凝区套设在所述混凝反应区的四周外侧，所述沉淀过滤区套设在所述絮凝区的四周外侧，所述混凝反应区的下部导通设置有一用于导入待处理污水的进水管，所述混凝反应区的上部与所述絮凝区的上部导通连接，所述絮凝区的下部与所述沉淀过滤区导通连接，所述沉淀过滤区的上部绕设有用于对所述沉淀过滤区的出水进行过滤的环形纤维过滤槽。作为本技术的进一步改进，还包括用于池底污泥收集、水面浮渣清除、环形纤维过滤槽反冲洗和污泥回流的刮泥机。所述刮泥机包括转动轴、刮泥板、撇渣板、真空泵、滤布反冲洗吸头和污泥气提回流管，所述转动轴插设在所述池体的中心处，所述刮泥板连接在所述转动轴的下部，所述撇渣板连接在所述转动轴的上部，所述污泥气提回流管和所述真空泵均设置在所述转动轴上，所述污泥气提回流管一端导通连接在所述沉淀过滤区的底部，另一端导通连接在所述絮凝区上，所述污泥气提回流管与所述真空泵连接，用于将所述沉淀过滤区底部的污泥提升回流至所述絮凝区内，所述滤布反冲洗吸头面向所述环形纤维过滤槽设置，所述滤布反冲洗吸头与所述真空泵连接，用于对所述环形纤维过滤槽进行真空抽吸反冲洗，所述刮泥板、撇渣板、污泥气提回流管、真空泵和滤布反冲洗吸头均随所述转动轴做圆周运动。作为本技术的进一步改进，在所述絮凝区的上部朝内形成有布水槽，所述污泥气提回流管导出污泥至所述布水槽内。作为本技术的进一步改进，所述池体的上部外周侧绕设有一环形的出水槽，所述环形纤维过滤槽通过管道将过滤后的水导通连接至所述出水槽内。作为本技术的进一步改进，所述沉淀过滤区中部布置有由多根斜管并排形成的孔板。作为本技术的进一步改进，所述池体为圆形池体，所述混凝反应区、絮凝区和沉淀过滤区均为圆环状单元处理区，所述池体、混凝反应区、絮凝区和沉淀过滤区为同心布置。作为本技术的进一步改进，所述环形纤维过滤槽呈圆环形，所述环形纤维过滤槽四周内侧壁上覆盖有纤维滤布，污水由槽外透过所述纤维滤布进入槽内进行过滤后排出。作为本技术的进一步改进，所述池体的外侧设置有一排泥井，所述沉淀过滤区的底部设置有污泥管，所述污泥管导出污泥至所述排泥井内。作为本技术的进一步改进，所述混凝反应区的下部延伸出所述絮凝区的底面，并在所述混凝反应区延伸出所述絮凝区底面的部分绕设有布水挡板。本技术的污水沉淀过滤池解决传统污水沉淀过滤系统由于处理构筑物多、水头损失大造成的用地多、运行费用高的问题，实现整个沉淀过滤系统合理布置、占地面积小、水头损失小、水池有效处理容积高、便于运行管理并经济有效的技术目的，具体的有益效果如下:(I)本技术体现了池型布置与污水处理水力流程相结合的技术特点。混凝沉淀过滤各处理单元的容积、流速等要求不同，通过依据水力流程合理布置混凝沉淀过滤各处理单元的位置和形状,使池内水力流畅，布水均匀，提高了水池有效处理容积。(2)本技术体现了污水处理系统一体化的技术特点。通过将环形纤维过滤槽布置在沉淀过滤区上部的清水层中，使泥水重力分离和滤布过滤有机的结合在一起，改变了沉淀和过滤分在不同构筑物的污水处理传统方式，既解决了滤布滤池需底部排泥的问题，又最大程度的降低了水头损失，节约了用地。(3)本技术体现了污水处理工艺要便于运行管理的技术特点。采用了真空抽吸反冲洗方式，避免了冲洗过程对沉淀的影响，实现了环形纤维过滤槽连续高效的运行。在池内设置污泥气提回流管，改进了污泥回流方法，实现污泥在池内回流。(4)本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水沉淀过滤池，包括池体，其特征在于：在所述池体的中心向外依次布置有混凝反应区、絮凝区和沉淀过滤区，所述混凝反应区和所述沉淀过滤区均为底面密封的环状单元处理区，所述絮凝区为底面敞口的环状单元处理区，所述絮凝区套设在所述混凝反应区的四周外侧，所述沉淀过滤区套设在所述絮凝区的四周外侧，所述混凝反应区的下部导通设置有一用于导入待处理污水的进水管，所述混凝反应区的上部与所述絮凝区的上部导通连接，所述絮凝区的下部与所述沉淀过滤区导通连接，所述沉淀过滤区的上部绕设有用于对所述沉淀过滤区的出水进行过滤的环形纤维过滤槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建嗣，
申请(专利权)人：顾建嗣，
类型：新型
国别省市：上海;31