磁滚筒双旋转式粉料磁选机制造技术

一种磁滚筒双旋转式粉料磁选机，属于从固体中分离固体杂质的磁分离设备领域，包括一个支撑框架，支撑框架上固定两台电机；一个设置在支撑框架内部的壳体，壳体顶部开设进料口、底部开设出铁口、侧壁开设出料口，壳体内部为工作腔室；至少一组设置在工作腔室内、并通过轴承安装在支撑框架上的磁辊组件，磁辊组件包括毛刷辊和磁性滚筒，磁性滚筒位于进料口的正下方；毛刷辊的毛刷与磁性滚筒的筒壁相接触；磁性滚筒下方设置倾斜的接料板，接料板下端朝出料口方向倾斜；毛刷辊和磁性滚筒的端部分别通过传动机构与两台电机联接。本实用新型专利技术的有益效果是：分选精度高、效果好并且环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种磁滚筒双旋转式粉料磁选机，属于从固体中分离固体杂质的磁分离设备领域，包括一个支撑框架，支撑框架上固定两台电机；一个设置在支撑框架内部的壳体，壳体顶部开设进料口、底部开设出铁口、侧壁开设出料口，壳体内部为工作腔室；至少一组设置在工作腔室内、并通过轴承安装在支撑框架上的磁辊组件，磁辊组件包括毛刷辊和磁性滚筒，磁性滚筒位于进料口的正下方；毛刷辊的毛刷与磁性滚筒的筒壁相接触；磁性滚筒下方设置倾斜的接料板，接料板下端朝出料口方向倾斜；毛刷辊和磁性滚筒的端部分别通过传动机构与两台电机联接。本技术的有益效果是：分选精度高、效果好并且环保。【专利说明】磁滚筒双旋转式粉料磁选机
本技术属于固体矿料中分离固体杂质的磁分离领域，具体涉及一种磁滚筒双旋转式粉料磁选机。
技术介绍
金属矿料的精选、磨料、塑料的除铁及相关行业越来越要求有高的品位，有较优异的分选设备，增加自动化程度，实现较大的吞吐量，提高相关行业输入端矿料的品质，减少生产流程中的浪费，获得高的经济效益和产品质量。但从当前的现状来说，绝大多数的相关行业，物料的分选、除铁还处在较低层次的状况，设备性能不够理想，分选不能达到要求的品位，接下来需要多次、多方式的甄选(粗、中、精细)。既增加了生产的投资，生产输入端又不能保证高品位的原料。低品位的输入直接的影响是生产流程中即使多增加相关的环节，也很难得到高质量的输出产品。比如:氧化铝的生产，矿料中铁粉的超标会极大的影响产品的质量、品质；陶瓷、玻璃原料铁性材料的含量会很直观的表现出来，产品的质地、颜色、成色都会受到影响及至应用到工程中，一有机会，铁性黑色金属的特性就会寻找到化学反应的机会，使工程的外观变得非常难看而让人心烦又束手无策。在食品中的反应更会直接给广大的使用者添堵、带来很大的烦恼。现有技术中，用磁力架除铁，不论将除铁环节设置在流程的哪个部位，除铁器的介入都是生产流量的阻力。而且磁力架吸附的磁性物质每隔一段时间要人工清除，甚至停线处理，费时费力。再如使用悬挂式除铁器(或悬挂式自动除铁器)，流程的分选(除铁)环节须暴露，磁性物料难清除干净，甚至串联几个这样的除铁环节还是不能达到要求。除铁能力的不足、不环保的缺陷、设备的增加反过来都会使生产成本的提高。在厌铁的行业中，铁的存在、分选不彻底、除铁不干净，操作的原始、人们手工的介入，自动化程度低会使人们无奈而迫切的希望改变现状。相关行业的生存、发展提出改变上述问题的要求，也无疑是行业主们非常殷切的期望。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种磁滚筒旋转式粉料磁选机，能够改善除铁效果、降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁滚筒双旋转式粉料磁选机，其特征在于:包括一个支架，支架上固定第一电机和第二电机；一个设置在支架内部，由主、从动滚筒和输送带组成的皮带输送装置，主动滚筒与其心轴采用活动套装方式联接；一个安装在支架上、并位于从动滚筒上方的喂料斗；一个磁芯组件，安装在主动滚筒内的心轴上；第一电机的输出主轴通过第一传动机构联接并驱动主动滚筒的筒皮转动,第二电机的输出主轴通过第二传动机构联接并驱动主动滚筒的心轴转动；物料经喂料斗下落到输送带上。本技术中，主动滚筒筒皮的顶部与从动滚筒筒皮的顶部处于同一高度。本技术中，磁芯组件由方形磁块板条和楔形磁块板条交互联接组成。本技术中，还包括布料器，布料器位于喂料斗的下方、输送带的上方，布料器通过弹性部件与支架联接固定，布料器上安装振动电机。本技术中，第一、第二传动机构的外侧均安装有防护罩。本技术中，传动机构为链传动或带传动。本技术中，主动滚筒的下方设置分料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:整个过程矿料的输入，选别后矿料、铁料的输出，完全是一个自动选别的过程。因采取双运动分别输入动力，速度可分别在较大范围内调节，由于磁滚磁芯满磁系、小极面、楔状夹磁块的应用，使设备具有很强的选别能力。高磁感应强度、磁芯旋转赋予磁性物料剧烈的机械运动，都给磁选过程无与伦比的强大选别功能。17000高斯的磁感应强度、赋予磁性物料结团、打散、翻转复杂剧烈机械的动作，使弱磁性物料较容易的暴露、被捕获从而选别分离出来。采用本磁选机，降低了磁选工步，减少设备投资，提闻选矿的品位。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术侧面视图；图3是图2中I处的局部放大图；图4是磁滚输送带分选原理图；图5是磁滚部分结构示意图；图6是图5中II处局部放大图；图7是磁芯组件的结构示意图；图8是两种磁块板条排列下磁感线分布情况示意图；图9是磁块板条的结构示意图；图10是布料器的结构示意图；图11是分料板的结构示意图。图中:1支架；2分料板；3磁芯组件；4带座轴承；5大皮带轮；6第一皮带；7输送带；8王动滚筒；9从动滚筒；10振动布料器；11约束板黃；12喂料斗；13弟一防护罩；14振动电机；15第一电机；16第二电机；17第二防护罩；18主动皮带轮；19第二皮带；20心轴皮带轮；21拉伸弹簧；3.1方形磁块板条；3.2楔形磁块板条；3.3磁力线；3.4联接筋板；8.I心轴；8.2轴承室；8.3轴承；8.4端盖；8.5筒皮；8.6轴承压盖；12.1布料板；12.2挡板；12.3布料□。 【具体实施方式】下面结合附图实施例，对本技术做进一步描述:磁滚筒旋转式粉料磁选机包括:支架1、主动滚筒8、从动滚筒9、磁芯组件3、传动机构、电机和输送带7。支架I如图1所示，支架I为方形框架结构，主动滚筒8和从动滚筒9通过带座轴承4安装固定在支架I的相应位置处。以主动滚筒8所在位置定义为前方，则从动滚筒9位于其后方，在支架I的上部位置的左、右两侧分别安装第一电机15和第二电机16。第一电机15和第二电机16均为无级变速减速机电机，因而其输出主轴的转速较低，在使用时可根据实际运转的需要调整电机参数，使转速符合运行的要求，达到较佳的效果。主动滚筒8如图5所示，主动滚筒8和从动滚筒9均包括筒皮8.5、端盖8.4和心轴8.1，通过心轴8.1的两端固定在带座轴承4的孔中从而使心轴8.1可以自由转动。带座轴承4为UCP型轴承，是一类常见的带有轴承座的轴承固定部件。本实施例中，带座轴承4均安装在支架I左、右两侧相对应的位置处，用于固定主动滚筒8和从动滚筒9。主动滚筒8和从动滚筒9的区别在于从动滚筒的筒皮和心轴固定联接因此两者共同转动，而主动滚筒的筒皮和心轴由于采取活动套装方式联接，因此两者可以不同转速相对转动。从动滚筒乃常规部件，此处只对主动滚筒8的构造进行描述。端盖8.4上设置有轴承室8.2，轴承室8.2中设置轴承8.3，并使用轴承压盖8.6将轴承8.3固定在轴承室8.2中。筒皮8.5为圆柱形中空结构的金属圈，筒皮8.5敞口的两端分别联接一个端盖8.4，从而形成具有空腔的筒状部件。该部件通过端盖8.4轴承室8.2中的轴承8.3套装在心轴8.1的中间段上，因此该筒状部件(由筒皮、端盖、轴承室组成)与心轴8.1可以互不干扰的独自转动。主动滚筒8的筒皮8.5的顶部与从动滚筒9的筒皮8.5的顶部处于同一高度上，由此保证在主、从动滚筒9套装上输送带7后，输送带7的载物工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁滚筒双旋转式粉料磁选机，其特征在于：包括一个支架，支架上固定第一电机和第二电机；一个设置在支架内部，由主、从动滚筒和输送带组成的皮带输送装置，主动滚筒与其心轴采用活动套装方式联接；一个安装在支架上、并位于从动滚筒上方的喂料斗；一个磁芯组件，安装在主动滚筒内的心轴上；第一电机的输出主轴通过第一传动机构联接并驱动主动滚筒的筒皮转动，第二电机的输出主轴通过第二传动机构联接并驱动主动滚筒的心轴转动；物料经喂料斗下落到输送带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，高国茂，徐孟喜，
申请(专利权)人：淄博盛金稀土新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37