颗粒级脂肪酸钙制造技术

本发明专利技术公开了颗粒级脂肪酸钙，它涉及石化行业领域；它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物5.00%-7.00%、氢氧化物10%～30%、C10～20混合脂肪酸及催化剂70%～90%；它的制备工艺为：1)、酸的熔化过程；2)、化学合成过程；3)、脱水、泄压过程；4)、降温、卸料过程；5)、造粒及包装、称量过程；本发明专利技术大大降低了混料的粉尘；使混合操作更加环保，客户使用更加便利；在石化行业中，可作为环保型脱模剂、润滑剂使用量逐步加大；在工程塑料领域，能够实现无尘化的添加；使下游用户不必额外投入除尘设备，且生产成本不会增加，相反利润却会增加、市场效应在增大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了颗粒级脂肪酸钙，它涉及石化行业领域；它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物5.00%-7.00%、氢氧化物10%～30%、C10～20混合脂肪酸及催化剂70%～90%；它的制备工艺为：1)、酸的熔化过程；2)、化学合成过程；3)、脱水、泄压过程；4)、降温、卸料过程；5)、造粒及包装、称量过程；本专利技术大大降低了混料的粉尘；使混合操作更加环保，客户使用更加便利；在石化行业中，可作为环保型脱模剂、润滑剂使用量逐步加大；在工程塑料领域，能够实现无尘化的添加；使下游用户不必额外投入除尘设备，且生产成本不会增加，相反利润却会增加、市场效应在增大。【专利说明】颗粒级脂肪酸钙
本专利技术涉及石化行业领域，具体涉及一种颗粒级脂肪酸钙的配方及其制备方法。
技术介绍
近年来，脂肪酸钙因环保、性能优良等特点，作为石化行业环保脱模剂、润滑剂以及PVC热稳定剂占据了较大市场份额。在实际生产过程中都是直接使用脂肪酸钙粉体进行预混，作为脱模、滑剂产品使用。在实际操作过程中，会产生大量粉体，造成粉尘污染，在混合的过程中，由于轻抛的脂肪酸钙粉体飞散在空气中，势必造成原料的损失。给后续操作带来十分不便。国内脂肪酸钙的生产主要有两种方法，第一种是复分解法:用熔融的脂肪酸与氢氧化钠反应，再用可溶性钙盐置换钠，后经，洗涤、脱水、干燥等工序制备粉体级脂肪酸钙，这种方法，使用大量的水，且其中的化学杂质很难完全洗干净，无形中增加了能耗。第二种方法是一步法:直接用脂肪酸与钙的氧化物或氢氧化物反应，一步合成脂肪酸钙，后经粉碎制得成品。这种方法， 操作简单，无副反应产物生产，环保可行，综合能耗要低于第一种方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供颗粒级脂肪酸钙，它大大降低了混料的粉尘，大大降低了生产成本，提高产品利润，使混合操作更加环保，客户使用更加便利。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术的组成和重量百分比分别为:金属氧化物5.00%-7.00%、氢氧化物10%~30%、ClO~20混合脂肪酸及催化剂70%~90%。它的制备工艺为:I)、酸的熔化过程:在一定容量的容器里，加入适量的ClO~20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在60°C~80°C，慢慢开动搅拌，ClO~20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，再进行下一步。2)、化学合成过程:将熔化的ClO~20混合脂肪酸，转移至反应釜，慢慢加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，再慢慢升温，使其最终的温度控制在:70°C~90°C ;逐步少量加入触媒.保持这一状态在60min左右,关闭蒸汽,合成反应步骤即结束。3)、脱水、泄压过程:慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压。4)、降温、卸料过程:打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35°C以下，釜内反应物料的温度低于50°C以下，打开人孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料。5)、造粒及包装、称量过程:将釜内达到控制要求的物料卸出，进入螺杆挤出机，并连接气流分选造粒系统。设定一区、二区温度在130-140度，三区、四区温度在120-135度，设定挤出机主轴转速200-400r/min,开始造粒,可以按照客户要求达到一定(Im~5mm)的颗粒要求，然后称量包装。本专利技术大大降低了混料的粉尘。使混合操作更加环保，客户使用更加便利。在石化行业中，可作为环保型脱模剂、润滑剂使用量逐步加大。在工程塑料领域，能够实现无尘化的添加。使下游用户不必额外投入除尘设备，且生产成本不会增加，相反利润却会增加、市场效应在增大。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述:【具体实施方式】一:参看图1，本【具体实施方式】的组成和重量百分比分别为:金属氧化物5.00%-7.00%、氢氧化物10%~30%、ClO~20混合脂肪酸及催化剂70%~90%。它的制备工艺为:I)、酸的熔化过程:在一定容量的容器里，加入适量的ClO~20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在 60V~80°C，慢慢开动搅拌，ClO~20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，在进行下一步。2)、化学合成过程:将熔化的ClO~20混合脂肪酸，转移至反应釜，慢慢加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，再慢慢升温，使其最终的温度控制在:70°C~90°C ;逐步少量加入触媒.保持这一状态在60min左右,关闭蒸汽,合成反应步骤即结束。3)、脱水、泄压过程:慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压。4)、降温、卸料过程:打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35°C以下，釜内反应物料的温度低于50°C以下，打开人孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料。5)、造粒及包装、称量过程:将釜内达到控制要求的物料卸出，进入螺杆挤出机，并连接气流分选造粒系统。设定一区、二区温度在130-140度，三区、四区温度在120-135度，设定挤出机主轴转速200-400r/min,开始造粒,可以按照客户要求达到一定(Im~5mm)的颗粒要求，然后称量包装。本【具体实施方式】大大降低了混料的粉尘。使混合操作更加环保，客户使用更加便利。在石化行业中，可作为环保型脱模剂、润滑剂使用量逐步加大。在工程塑料领域，能够实现无尘化的添加。使下游用户不必额外投入除尘设备，且生产成本不会增加，相反利润却会增加、市场效应在增大。【具体实施方式】二:本【具体实施方式】与【具体实施方式】一不同之处在于它的组成和重量百分比分别为:金属氧化物6.00%、氢氧化物20%、ClO~20混合脂肪酸及催化剂80%，其制备工艺与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:本【具体实施方式】与【具体实施方式】一不同之处在于它的组成和重量百分比分别为:金属氧化物7.00%、氢氧化物30%、ClO~20混合脂肪酸及催化剂90%，其制备工艺与【具体实施方式】一相同。【权利要求】1.颗粒级脂肪酸钙，其特征在于其组成和重量百分比分别为:金属氧化物5.00%-7.00%、氢氧化物10%~30%、C10~20混合脂肪酸及催化剂70%~90% ;所述脂肪酸钙的颗粒状态为:直径的球形或椭球体， 它的制备工艺为: 1)、酸的熔化过程:在一定容量的容器里，加入适量的ClO~20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在60°C~80°C，慢慢开动搅拌，ClO~20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，进行下一步操作； 2)、化学合成过程:将熔化的ClO~20混合脂肪酸，转移至反应釜，逐步加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，再逐步升温，使其最终的温度控制在:70°C~90°C逐步少量加入触媒.保持这一状态在60min左右，关闭蒸汽，合成反应步骤即结束； 3)、脱水、泄压过程:慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压； 4)、降温、卸料过程:打开冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒级脂肪酸钙，其特征在于其组成和重量百分比分别为：金属氧化物5.00%‑7.00%、氢氧化物10%～30%、C10～20混合脂肪酸及催化剂70%～90%；所述脂肪酸钙的颗粒状态为：直径1mm‑5mm的球形或椭球体，它的制备工艺为：1)、酸的熔化过程：在一定容量的容器里，加入适量的C10～20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在60℃～80℃，慢慢开动搅拌，C10～20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，进行下一步操作；2)、化学合成过程：将熔化的C10～20混合脂肪酸，转移至反应釜，逐步加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，再逐步升温，使其最终的温度控制在：70℃～90℃逐步少量加入触媒.保持这一状态在60min左右，关闭蒸汽，合成反应步骤即结束；3)、脱水、泄压过程：慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压；4)、降温、卸料过程：打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35℃以下，釜内反应物料的温度低于50℃以下，打开人孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料；5)、造粒及包装、称量过程：将釜内达到控制要求的物料卸出，进入螺杆挤出机，并连接气流分选造粒系统设定一区、二区温度在130‑140度，三区、四区温度在120‑135度，设定挤出机主轴转速200‑400r/min，开始造粒，制成直径为1mm～5mm的颗粒，然后称量包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，林文勇，丁际昭，郭向荣，
申请(专利权)人：中山华明泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44