本发明专利技术公开一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于：所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。本发明专利技术的腔体由冲压加工工艺制造，同时，本发明专利技术的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本发明专利技术的制造成本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于：所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。本专利技术的腔体由冲压加工工艺制造，同时，本专利技术的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本专利技术的制造成本大大降低。【专利说明】—种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺
本专利技术涉及一种环形器和隔离器，具体涉及一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺。
技术介绍
环形器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。它控制电磁波沿某一环行方向传输，而反向则是不通的。环行器具有非互易特性的分支传输系统，常用的铁氧体环行器是Y形结环行器，它是由三个互成120°的角对称分布的分支线构成。其单向传输的原理，是由于采用了铁氧体旋磁材料。这种材料在外加高频波场与恒定直流磁场共同作用下，产生旋磁特性(又称张量磁导率特性)。正是这种旋磁特性，使在铁氧体中传播的电磁波发生极化的旋转(法拉第效应)，以及电磁波能量强烈吸收(铁磁共振)，正是利用这个旋磁现象，制做出结型隔离器、环行器。它具有体积小、频带宽、插损小等特点，因而应用十分广泛。环行器又叫隔离器的突出特点是单向传输高频信号能量。这种单向传输高频信号能量的特性，多用于高频功率放大器的输出端与负载之间，起到各自独立，互相“隔离”的作用。负载阻抗在变化甚至开路或短路的情况下都不影响功放的工作状态，从而保护了功率放大器。环行器和隔离器是一类微波铁氧体器件，通过铁氧体控制微波信号的传输。由于其具有非互易性，正向插损很小，而反向时则能量绝大部分被吸收。环行器和隔离器依靠磁场来完成非互易性的工作，但仅有磁场而没有微波铁氧体，微波信号的传输仍然可以互易。器件中的微波铁氧体决定了它的谐振频率。如图1所示，现有技术中环行器和隔离器，其外壳由底座(D1)、侧壁(D2)和顶盖(D3 )构成，所述底座(DI)与侧壁(D2 )为一体式，所述侧壁(D2 )为多边形，所述顶盖(D3 )通过螺纹固接于侧壁(D2)，此种环形器和隔离器的外壳需通过机加工的方式获得，从而导致其制造成本较高。因此，我们需要一种制造成本较低的，新型环行器和隔离器的外壳及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决上述现有技术中，环行器和隔离器的外壳，制造成本较高的问题，提供一种生产成本较低的新型外壳及其加工工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下: 一种环形器和隔离器的外壳，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于:所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。所述侧壁设有三个缺口，三个缺口沿周向均匀分布，所述缺口呈矩形设置。所述底板设有均匀分布的安装脚，所述安装脚的数量为三个。所述底座在对应底板的安装脚处设有安装孔，以能嵌入安装脚，通过安装孔与安装脚的配合作用，实现腔体与底座的固接。一种用于实现所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于:所述底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。所述腔体成型包括如下步骤: 1)切圆； 2)冲缺口； 3)冲安装脚； 4)冲压，形成腔体； 5)涂装。所述底座成型包括如下步骤: O切方； 2)冲四角； 3)冲安装孔; 4)涂装。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的腔体由圆筒形的侧壁和圆形底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构，从而使得本专利技术的腔体可以由冲压加工工艺制造，同时，本专利技术的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本专利技术的制造成本大大降低。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中环形器和隔离器的外壳的爆炸示意图； 图2为本专利技术实施例的使用状态爆炸示意图； 图3为本专利技术实施例的整体结构爆炸示意图； 图4为图3中底座的俯视意图。【具体实施方式】下面结合附图，详细介绍本专利技术的一种实施例。如图2和图3所示，本专利技术实施例环形器和隔离器的外壳，由底座1、腔体2和顶盖3构成，腔体2固接于底座1，顶盖3通过螺纹固接于腔体2。底座I与腔体2为分体式结构。腔体2由圆筒形的侧壁21和圆形的底板22构成，侧壁21和底板22为一体式结构，此种设计为保证腔体2可由冲压加工工艺制得。侧壁21设有三个缺口 211，三个缺口 211沿周向均匀分布，缺口 211呈矩形设置。底板22设有均匀分布的安装脚221，安装脚221的数量为三个。如图4所示，底座I在对应底板22的安装脚221处设有安装孔11，以能嵌入安装脚221，通过安装孔11与安装脚221的配合作用，实现腔体2与底座I的固接。一种用于实现所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于:底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。其中腔体成型包括如下步骤: 1)切圆； 2)冲缺口211 ； 3)冲安装脚221； 4)冲压，形成腔体2; 5)涂装。底座成型包括如下步骤: O切方； 2)冲四角； 3)冲安装孔11； 4)涂装。本专利技术环形器和隔离器的外壳的腔体2和底座1，采用冲压加工工艺制得，从而得本专利技术环形器和隔离器的外壳的制造成本大大降低。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术要求的保护范围内。【权利要求】1.一种环形器和隔离器的外壳，由底座(I)、腔体(2)和顶盖(3)构成，所述腔体(2)固接于底座(1)，所述顶盖(3)通过螺纹固接于腔体(2)，其特征在于:所述底座(I)与腔体(2)为分体式结构，所述腔体(2)由圆筒形的侧壁(21)和圆形的底板(22)构成，所述侧壁(21)和底板(22)为一体式结构。2.根据权利要求1所述环形器和隔离器的外壳，其特征在于:所述侧壁(21)设有三个缺口(211)，三个缺口(211)沿周向均匀分布，所述缺口(211)呈矩形设置。3.根据权利要求1所述环形器和隔离器的外壳，其特征在于:所述底板(22)设有均匀分布的安装脚(221)，所述安装脚(221)的数量为三个。4.根据权利要求1所述环形器和隔离器的外壳，其特征在于:所述底座(I)在对应底板(22)的安装脚(221)处设有安装孔(11)，以能嵌入安装脚(221)，通过安装孔(11)与安装脚(221)的配合作用，实现腔体(2 )与底座(I)的固接。5.一种用于实现权利要求1所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于:所述底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。6.根据权利要求5所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，其特征在于:所述腔体成型包括如下步骤: 1)切圆； 2)冲缺口(211)； 3)冲安装脚(221)； 4)冲压，形成腔体(2); 5)涂装。7.根据权利要求5所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，其特征在于:所述底座成型包括如下步骤: O切方； 2)冲四角； 3)冲安装孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形器和隔离器的外壳，由底座（1）、腔体（2）和顶盖（3）构成，所述腔体（2）固接于底座（1），所述顶盖（3）通过螺纹固接于腔体（2），其特征在于：所述底座（1）与腔体（2）为分体式结构，所述腔体（2）由圆筒形的侧壁（21）和圆形的底板（22）构成，所述侧壁（21）和底板（22）为一体式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洁文，黄宁，
申请(专利权)人：捷考奥电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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