本发明专利技术提供了一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，包括筒体、上封板、驱动机构以及控制系统，所述筒体中空且一端开口，所述筒体的侧部设有若干进气口，所述上封板位于筒体内，所述上封板与驱动机构连接并由驱动机构带动沿筒体的轴向做直线往复运动，所述驱动机构与控制系统连接并由控制系统控制工作。本发明专利技术主要应用于玻璃炉窑烟气脱硝领域，结构简单紧凑、制造方便、自动化程度高、维护量小、综合费用低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，包括筒体、上封板、驱动机构以及控制系统，所述筒体中空且一端开口，所述筒体的侧部设有若干进气口，所述上封板位于筒体内，所述上封板与驱动机构连接并由驱动机构带动沿筒体的轴向做直线往复运动，所述驱动机构与控制系统连接并由控制系统控制工作。本专利技术主要应用于玻璃炉窑烟气脱硝领域，结构简单紧凑、制造方便、自动化程度高、维护量小、综合费用低。【专利说明】一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置
本专利技术涉及一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，尤其涉及一种玻璃炉窑烟气高温低尘SCR脱硝工艺的催化剂保护装置。
技术介绍
在玻璃炉窑烟气脱硝技术中，选择性催化还原法脱硝效率较高，应用相对广泛，SCR脱硝工艺的的原理是在脱硝反应器和催化剂存在的条件下，向脱硝反应器烟道内喷射还原性物质如氨气，在催化剂的作用下可在较低温度条件下还原烟气中的NOx，将其还原成N2和H2O,从而降低NOx的排放量；其中，催化剂的活性、催化效果以及使用寿命受到脱硝反应器内温度的影响，温度过高或过低都会对催化剂造成影响。当前市场上还没有专门为玻璃炉窑烟气脱硝催化剂设计过保护装置，现有技术中，在对系统从旁路运行状态切换到脱硝运行状态时，脱硝反应器内温度上升速率过快，对催化剂伤害很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单紧凑、制造方便、自动化程度高、维护量小、综合费用低的玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，包括筒体、上封板、驱动机构以及控制系统，所述筒体中空且一端开口，所述筒体的侧部设有若干进气口，所述上封板套设于筒体内，所述上封板与筒体之间间隙配合，所述上封板与驱动机构连接并由驱动机构带动沿筒体的轴向往复运动，所述驱动机构与控制系统连接并由控制系统控制工作。其中，上封板在筒体轴向上的投影轮廓应当与筒体的中空部分在筒体轴向上的投影轮廓相一致；上封板与筒体之间间隙配合(滑动配合)，上封板在筒体轴向上的投影面积等于或略小于筒体的中空部分在筒体轴向上的投影面积，上封板在筒体轴向上的投影面积等于筒体的中空部分在筒体轴向上的投影面积时，上封板的外侧壁壁面与筒体的内壁面接触，上封在筒体轴向上的投影面积略小于筒体的中空部分在筒体轴向上的投影面积时，二者之间略有间隙，应当注意二者之间的间隙不能过大，否则起不到调节空气进入量的目的。作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体相对筒体固定设置，所述气缸的活塞端与上封板连接。通过气缸带动上封板往复移动，结构简单、维护量小，运动精确。作为优选，所述控制系统具有电磁阀，所述气缸的管路与电磁阀连接，所述控制系统通过控制电磁阀开闭进而实现控制气缸动作。通过电磁阀控制气缸动作，气缸的提升杆带动上、下封板在钢圆筒内上下运动，自动化程度高。作为优选,所述气缸为双作用气缸，所述电磁阀为电磁脉冲阀。作为优选，所述气缸的活塞端连接有提升杆，所述气缸通过提升杆与上封板连接。作为优选，所述上封板移动至进气口靠近筒体开口端的一侧后与筒体内壁之间密封配合，上封板和位于进气口靠近筒体开口一侧的筒体内壁之间具有用于使上封板和筒体配合的密封结构I。设置密封结构可以防止烟气外泄，漏风率小。作为优选，所述筒体内壁上设有围绕筒体内壁一周的垫圈支座I，所述垫圈支座I位于进气口靠近筒体开口端的一侧，所述密封结构I为耐高温垫圈I，所述耐高温垫圈I设置于垫圈支座I上或者所述耐高温垫圈I设置于上封板朝向垫圈支座I的一面，所述上封板移动至垫圈支座I所在位置后二者之间通过耐高温垫圈I密封；或者，所述密封结构I为直接设置于筒体内壁上并围绕筒体内壁一周的耐高温垫圈I，所述耐高温垫圈I位于进气口靠近筒体开口端的一侧，所述上封板移动至耐高温垫圈I所在位置后与耐高温垫圈I接触密封。当系统正常运行时，上封板与耐高温垫圈I贴合密封，结构简单紧凑。作为优选，所述筒体内壁上设有围绕筒体内壁一周的垫圈支座I，所述垫圈支座I位于进气口靠近筒体开口端的一侧，所述垫圈支座I上朝向上封板的一侧设置有围绕筒体内壁一周的耐高温垫圈I，所述上封板移动至垫圈支座I所在位置后二者之间通过耐高温垫圈I密封，所述上封板固定连接有下封板，所述下封板位于上封板朝向筒体开口端的一侧，所述下封板的外轮廓在筒体轴向上的投影范围位于耐高温垫圈I以及垫圈支座I的内轮廓在筒体轴向上的投影范围内，所述上封板与筒体内壁之间密封配合后，下封板和筒体内壁之间也密封配合，位于垫圈支座I靠近筒体开口端的一侧的筒体内壁和下封板之间具有用于使二者密封配合的密封结构II。上、下封板分别与筒体内壁之间密封，达到双重密封的效果。作为优选，所述筒体内壁上设有围绕筒体内壁一周的垫圈支座II，所述垫圈支座II位于垫圈支座I靠近筒体开口端的一侧，所述密封结构II为耐高温垫圈II，所述耐高温垫圈II设置于垫圈支座II朝向下封板的一侧和/或所述耐高温垫圈II设置于下封板朝向垫圈支座II的一侧，所述上封板与筒体内壁之间密封配合后，下封板和垫圈支座II之间通过耐高温垫圈II密封配合进而实现下封板和筒体内壁之间密封配合；或者所述密封结构II为耐高温垫圈II，所述耐高温垫圈II直接设置于筒体内壁上，所述上封板与筒体内壁之间密封配合后，下封板和和筒体内壁之间直接通过耐高温垫圈II密封配合。当系统正常运行时，上、下封板分别与耐高温垫圈1、耐高温垫圈II贴合密封，双重密封，结构简单紧凑，漏风率小。作为优选，所述筒体的另一端封闭。便于安装驱动机构，当然该端也可开口。有益效果:本专利技术采用上述技术方案提供的一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，筒体的开口一端与玻璃炉窑烟气脱硝反应器进口烟道连接安装在玻璃炉窑烟气脱硝反应器进口烟道上后，系统由旁路运行切换到脱硝系统冷启动时，该玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置通过驱动机构带动上封板在筒体内往复移动来调节进气口的进气面积达到调节外界空气进入量的目的，然后外界空气利用烟道的负压吸入作用进入玻璃炉窑烟气脱硝反应器的进口烟道内和烟气混合来降低烟气温度，最终使通过催化剂的烟气温度变化小于催化剂允许的最大温升速率，从而达到保护催化剂的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术进在气孔完全关闭状态下的结构示意图；图2为本专利技术进在气孔半打开状态下的结构示意图；图3为本专利技术进在气孔完全打开状态下的结构示意图。【具体实施方式】如图1至3所示，一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，包括筒体10、气缸3、上封板4以及下封板7，筒体10为中空的钢圆筒，筒体10的底端敞口、顶端封闭，筒体10的侧壁开有若干进气口 11，进气口 11为沿筒体10的轴向延伸的长孔，进气口 11主要用于外界空气的进入，进气口 11开孔大小、数量可根据每个系统烟气量的不同、烟气温度的不同、烟道内负压大小不同、烟气温降要求的不同等计算确定，优选进气口 11围绕筒体10周向均匀分布,上封板4和下封板7均位于筒体内，上封板4和下封板7固定连接,上封板4和下封板7呈上下布置,上封板4和下封板7均为圆形板,筒体10、上封板4和下封板7三者的中心轴在同一直线上，上封板4的半径等于或略小于筒体10的内径，上封板4的周向侧壁与筒体10的内壁接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃炉窑烟气脱硝催化剂保护装置，其特征在于：包括筒体(10)、上封板(4)、驱动机构以及控制系统，所述筒体中空且一端开口，所述筒体的侧部设有若干进气口(11)，所述上封板套设于筒体内，所述上封板与筒体之间间隙配合，所述上封板与驱动机构连接并由驱动机构带动沿筒体的轴向往复运动，所述驱动机构与控制系统连接并由控制系统控制工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江，顾亚萍，蔡晶晶，李斌，裴磊，钟晓琦，胡旭升，
申请(专利权)人：浙江浙大海元环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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