蝶阀组接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶阀组接结构，其阀体具有一轴管及一阀座，在阀座内周组接一密封环套，及活动相配设置一阀盘；一阀杆往下贯穿阀体的中心孔道，再穿入阀座开口内组接于阀盘；而轴管的中心孔道朝上连通一扩大孔径的套接孔及一螺牙孔，在套接孔底端周缘设有斜挡角；一密封衬套套设于套接孔内周，在密封衬套底端周缘设有斜压角，在密封衬套内周与阀杆外周之间设有密封环圈形成止水防漏；一或两固定环锁接于螺牙孔内，以及朝下施压于密封衬套与扣环，且利用斜压角紧迫密合于套接孔的斜挡角上形成止水防漏；使本实用新型专利技术的蝶阀各相关构件的制造与组装更迅速可靠，降低成本，且能避免密封元件不当受损，防止流体外泄，提高密封性能，更经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种蝶阀组接结构，其阀体具有一轴管及一阀座，在阀座内周组接一密封环套，及活动相配设置一阀盘；一阀杆往下贯穿阀体的中心孔道，再穿入阀座开口内组接于阀盘；而轴管的中心孔道朝上连通一扩大孔径的套接孔及一螺牙孔，在套接孔底端周缘设有斜挡角；一密封衬套套设于套接孔内周，在密封衬套底端周缘设有斜压角，在密封衬套内周与阀杆外周之间设有密封环圈形成止水防漏；一或两固定环锁接于螺牙孔内，以及朝下施压于密封衬套与扣环，且利用斜压角紧迫密合于套接孔的斜挡角上形成止水防漏；使本技术的蝶阀各相关构件的制造与组装更迅速可靠，降低成本，且能避免密封元件不当受损，防止流体外泄，提高密封性能，更经久耐用。【专利说明】蝶阀组接结构
本技术涉及一种蝶阀组接结构，特别涉及一种蝶阀针对阀杆、阀体及相关密封元件的组接结构改进。
技术介绍
一般蝶阀适用于大型尺寸规格设计，并能够减轻重量，已广泛应用于各种流体管路系统。目前蝶阀基本上在阀座内设有一橡胶环套及其内部阀盘，并且将阀杆往下贯穿阀体的中心孔道与密封元件，以及依序穿入橡胶环套及阀盘的相对中心孔，而阀杆顶端则组接有角度控制器，以驱控阀杆及阀盘的角度位置，并且可靠定位。现有蝶阀的阀杆与其密封元件的组合结构中，是在阀体的中心孔道与阀杆彼此间设置防水用迫紧环、O形环及多层堆叠式轴套，但是此种密封元件结构的制造与组装较为复杂及浪费工时，增加成本，并且不耐久用，容易发生泄漏，严重影响密闭效果，降低使用寿命。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺陷，即为从事此行业相关业者所急需改善的问题所在。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的主要目的在于提供一种蝶阀组接结构。为达上述目的，本技术提供一种蝶阀组接结构，其阀体具有一轴管及其底端轴向相连一阀座；该轴管设有顶端接座，以及其内部中心孔道轴向连通于阀座内部径向贯通的开口 ；该阀座内周组接一密封环套，以及活动相配设置一阀盘；一阀杆往下贯穿阀体的中心孔道，再穿入阀座的开口内组接于阀盘，以活动启闭密封环套内部开口 ；该轴管的中心孔道朝上连通一扩大孔径的套接孔，以及由套接孔朝上连通一扩大孔径的螺牙孔，在套接孔底端周缘设有斜挡角连通于中心孔道；一密封衬套设有套孔，以套设于阀杆外周与套接孔内周之间，在密封衬套底端周缘设有斜压角，在密封衬套内周与阀杆外周之间设有密封环圈形成止水防漏；一固定环设有外螺牙锁接于螺牙孔与围绕于阀杆外周之间；通过固定环朝下施压于密封衬套，使其底端斜压角紧迫密合于套接孔的斜挡角上形成止水防漏。在较佳实施例中，该阀杆设有一外环沟以组接定位一扣环，该扣环压置于固定环底端与密封衬套顶端之间。在较佳实施例中，该密封衬套设为特氟龙套体，在阀杆外周与密封衬套之间设有两上下相隔的密封环圈。进一步，该阀杆设有两上下相隔的外环槽，以设置定位两相对密封环圈。另外，该轴管的螺牙孔内锁设有两上下互相靠抵的固定环，各固定环顶部设有两相对操作孔。本技术的有益效果为:利用密封衬套及其密封环圈共同配合阀体的中心孔道与阀杆形成止水防漏功效，使各相关构件的制造与组装更迅速确实，降低成本，并且能够避免密封元件不当受损，防止流体外泄，提高密封性能，更经久耐用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较佳实施例蝶阀组接结构的立体图；图2为图1蝶阀开启状态的立体图；图3为图1蝶阀的阀体、阀杆局部与密封元件的组装剖视图；图4为图1蝶阀的阀体与阀杆的立体分解图；图5为图4阀杆与密封元件的立体分解图；图6为图4阀体、阀杆局部与密封元件的分解剖视图。主要元件符号说明:I 阀体11 轴管12 阀座13 中心孔道14 接座15 套接孔16 开口17 螺牙孔18 通孔19 斜挡角2 密封环套3 阀盘31 侧接座4 阀杆41 顶端42 外环沟43 外环槽5 密封衬套51 套孔52 斜压角6 密封环圈7 扣环71 扣接口8 固定环81 环孔82 外螺牙83 操作孔。【具体实施方式】有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施例，并且配合【专利附图】【附图说明】如下:首先，请参阅图1至图5，由图中可清楚看出，本技术的蝶阀包含有一阀体1、一密封环套2、一阀盘3、一阀杆4、一密封衬套5、一密封环圈6、一扣环7及一或两个固定环8，其中:该阀体I具有一轴管11及其底端轴向相连一阀座12 ;在轴管11设有顶端接座14与多个通孔18，以及其内部中心孔道13轴向连通于阀座12内部径向贯通的开口 16 ;而阀座12内周则组接该密封环套2，以及活动相配设置该阀盘3 ;将阀杆4往下贯穿阀体I的中心孔道13，以组接密封衬套5与密封环圈6等密封元件，再穿入阀座12的开口 16内组接于阀盘3的侧接座31定位，而阀杆4的顶端41可组接有角度控制器(图未示)，以活动启闭密封环套2内部的开口。本技术蝶阀组接结构的主要特征在于:该阀体I在轴管11的中心孔道13朝上连通一扩大孔径的套接孔15，参阅图3至图6，以及由套接孔15朝上连通一扩大孔径的螺牙孔17，在套接孔15底端周缘设有斜挡角19连通于中心孔道13 ;该密封衬套5设有套孔51，以套设于阀杆4外周与套接孔15内周之间，在密封衬套5底端周缘设有斜压角52，而密封衬套5内周与阀杆4外周之间设有密封环圈6形成止水防漏；该固定环8设有外螺牙82锁接于螺牙孔17，以及其环孔81围绕于阀杆4的外周；通过固定环8朝下施压于密封衬套5，使其底端斜压角52紧迫密合于套接孔15的斜挡角19上形成止水防漏。从而本技术蝶阀各相关构件的制造与组装更迅速可靠，降低成本，并且能够避免密封元件不当受损，防止流体外泄，提高密封性能，更经久耐用。在较佳实施例中，本技术碟阀的阀杆4设有一外环沟42以组接定位扣环7的扣接口 71，参阅图3至图6，使扣环7直接压置于固定环8底端与密封衬套5顶端之间进行施压；进一步，可在轴管11的螺牙孔17内锁设两上下互相靠抵的固定环8，各固定环8顶部设有两相对操作孔83，以确实定位施压于扣环7与密封衬套5上。在阀杆4则设有两上下相隔的外环槽43，以设置定位两相对密封环圈6，而密封衬套5可设为特氟龙套体，使阀杆4外周与密封衬套5之间利用两上下相隔的密封环圈6进行止水防漏，并且确保密封环圈6的使用寿命。综上所述，本技术可解决现有技术的使用缺陷，其关键技术在于，蝶阀利用密封衬套5及其密封环圈6共同配合阀体I的中心孔道13与阀杆4形成止水防漏功效，使各相关构件的制造与组装更迅速确实，降低成本，并且能够避免密封元件不当受损，防止流体外泄，提高密封性能，更经久耐用，因此依法提出技术专利申请。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本技术精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于所附权利要求书范围中。【权利要求】1.一种蝶阀组接结构，该蝶阀组接结构包括一阀体，该阀体具有一轴管以及与轴管底端轴向相连一阀座；该轴管设有顶端接座，该轴管内部中心孔道轴向连通于阀座内部径向贯通的开口 ；该阀座内周组接一密封环套，以及活动配合地设置一阀盘；一阀杆往下贯穿阀体的中心孔道，再穿入阀座的开口内组接于阀盘，以活动启闭密封环套内部开口 ；其特征在于:该轴管的中心孔道朝上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀组接结构，该蝶阀组接结构包括一阀体，该阀体具有一轴管以及与轴管底端轴向相连一阀座；该轴管设有顶端接座，该轴管内部中心孔道轴向连通于阀座内部径向贯通的开口；该阀座内周组接一密封环套，以及活动配合地设置一阀盘；一阀杆往下贯穿阀体的中心孔道，再穿入阀座的开口内组接于阀盘，以活动启闭密封环套内部开口；其特征在于：该轴管的中心孔道朝上连通一扩大孔径的套接孔，以及由套接孔朝上连通一扩大孔径的螺牙孔，在套接孔底端周缘设有斜挡角连通于中心孔道；一密封衬套设有套孔，以套设于阀杆外周与套接孔内周之间，在密封衬套底端周缘设有斜压角，在密封衬套内周与阀杆外周之间设有密封环圈形成止水防漏；一固定环设有外螺牙锁接于螺牙孔与围绕于阀杆外周之间；通过固定环朝下施压于密封衬套，使密封衬套的底端斜压角紧密压在套接孔的斜挡角上形成止水防漏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何灿宏，
申请(专利权)人：晋江秉信阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35