切削液循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及切削液供给系统技术领域，尤其涉及切削液循环利用系统，其包括有多台CNC机器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、离心机，供液箱、供液泵、供液管路、CNC机器、回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、离心机依次相互连通形成回路，供液箱的切削液经过供液泵、供液管路后能够同时供给多台CNC机器，使用后的切削液经过回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、离心机后返回供液箱，并且切削液经过离心机后能够有效地过滤掉杂质形成干净的切削液返回供液箱，切削液能够循环利用，可减少切削液的流失且无需更换，节省资源，并且可使加工成本大幅度降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及切削液供给系统
，尤其涉及切削液循环利用系统，其包括有多台CNC机器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、离心机，供液箱、供液泵、供液管路、CNC机器、回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、离心机依次相互连通形成回路，供液箱的切削液经过供液泵、供液管路后能够同时供给多台CNC机器，使用后的切削液经过回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、离心机后返回供液箱，并且切削液经过离心机后能够有效地过滤掉杂质形成干净的切削液返回供液箱，切削液能够循环利用，可减少切削液的流失且无需更换，节省资源，并且可使加工成本大幅度降低。【专利说明】切削液循环利用系统
:本技术涉及切削液供给系统
，尤其涉及一种切削液循环利用系统。
技术介绍
:目前，薄板玻璃广泛用于手机、平板电脑等数码产品的触控屏中，具有保护LCD、透光性好、装饰触控屏外观等作用。薄板玻璃在加工过程中必须使用玻璃加工切削液，使其在生广中减少加工时间和提闻品质。而在现有的加工中，每一台CNC机器都是使用独立的切削液系统，切削液使用量大，切削液需要经常更换和大量流失，会造成资源浪费和环境污染。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够同时供给多台CNC机器、切削液能够循环利用、节省资源的切削液循环利用系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:切削液循环利用系统，它包括有多台CNC机器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、离心机，供液管路的输入端与供液箱的输出端连通，供液泵连接在供液管路的输入端，供液管路的输出端通过管道分别与每一台CNC机器的切削液系统输入端连通，每一台CNC机器的切削液系统输出端分别通过管道与回液槽连通，回液槽的输出端通过管道与回液箱的输入端连通，回液管路的输入端与回液箱的输出端连通，回液泵连接在回液管路的输入端，回液管路的输出端与离心机的输入端连通，离心机的输出端通过管道与供液箱的输入端连通。所述供液箱的输入端与输出端之间间隔设有多层供液过滤网。所述回液箱的输入端与输出端之间间隔设有多层回液过滤网。所述回液槽位于CNC机器的下方，回液箱位于回液槽下方。所述回液槽中设有液位传感器。本技术还包括有用于补给切削液原液的切削液补给管路，切削液补给管路的输出端与供液箱的输入端连通。所述供液管路的输入端分支出两条分别与供液箱输出端连通的供液支管，每条供液支管上分别连接有供液泵。所述回液管路的输入端分支出两条分别与回液箱输出端连通的回液输入支管，每条回液输入支管上分别连接有回液泵。所述尚心机有两个，回液管路的输出端分支出两条回液输出支管，每条回液输出支管的输出端各与一个离心机的输入端连通，两个离心机的输出端分别通过管道与供液箱的输入端连通。本技术有益效果在于:本技术包括有多台CNC机器、供液箱、供液泵、供液管路、回液槽、回液箱、回液管路、回液泵、离心机，供液箱、供液泵、供液管路、CNC机器、回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、离心机依次相互连通形成回路，供液箱的切削液经过供液泵、供液管路后能够同时供给多台CNC机器，使用后的切削液经过回液槽、回液箱、回液泵、回液管路、离心机后返回供液箱，并且切削液经过离心机后能够有效地过滤掉杂质形成干净的切削液返回供液箱，切削液能够循环利用，可减少切削液的流失且无需更换，节省资源，并且可使加工成本大幅度降低。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1所示，切削液循环利用系统，包括有多台CNC机器1、供液箱2、供液泵3、供液管路4、回液槽5、回液箱6、回液管路7、回液泵8、离心机9，供液管路4的输入端与供液箱2的输出端连通，供液泵3连接在供液管路4的输入端，供液管路4的输出端通过管道分别与每一台CNC机器I的切削液系统输入端连通，每一台CNC机器I的切削液系统输出端分别通过管道与回液槽5连通，回液槽5的输出端通过管道与回液箱6的输入端连通，回液管路7的输入端与回液箱6的输出端连通，回液泵8连接在回液管路7的输入端，回液管路7的输出端与离心机9的输入端连通，离心机9的输出端通过管道与供液箱2的输入端连通。本技术还包括有用于补给切削液原液的切削液补给管路13，切削液补给管路13的输出端与供液箱2的输入端连通，方便给系统补给切削液原液。供液箱2、供液泵3、供液管路4、CNC机器1、回液槽5、回液箱6、回液泵8、回液管路7、离心机9依次相互连通形成回路，供液箱2的切削液经过供液泵3、供液管路4后能够同时供给多台CNC机器I，使用后的切削液经过回液槽5、回液箱6、回液泵8、回液管路7、离心机9后返回供液箱2，并且切削液经过离心机9后能够有效地过滤掉杂质形成干净的切削液返回供液箱2，切削液能够循环利用，可减少切削液的流失且无需更换，节省资源，并且可使加工成本大幅度降低。供液箱2的输入端与输出端之间间隔设有多层供液过滤网10，能够进一步过滤掉切削液中的杂质。回液箱6的输入端与输出端之间间隔设有多层回液过滤网11，能够进一步过滤掉切削液中的杂质。回液槽5位于CNC机器I的下方，回液箱6位于回液槽5下方,使得CNC机器I的切削液系统输出端的切削液能够在重力作用下自动流回至回液槽5，再沿管道进入回液箱6。回液槽5中设有液位传感器12，能够自动感应回液槽5中的液位。供液管路4的输入端分支出两条分别与供液箱2输出端连通的供液支管41，每条供液支管41上分别连接有供液泵3，通过两路供液泵3进行供液，具有足够的供液压力，当其中一个供液泵3故障时，另一个供液泵3还能正常供液使系统能正常工作，防止出现一个供液泵3故障时整个系统就不能工作的现象，使得系统能够连续工作，提高系统可靠性。回液管路7的输入端分支出两条分别与回液箱6输出端连通的回液输入支管71，每条回液输入支管71上分别连接有回液泵8，具有足够的供液压力，当其中一个回液泵8故障时，另一个回液泵8还能正常供液使系统能正常工作，防止出现一个回液泵8故障时整个系统就不能工作的现象，使得系统能够连续工作，提高系统可靠性。 离心机9有两个，回液管路7的输出端分支出两条回液输出支管72，每条回液输出支管72的输出端各与一个离心机9的输入端连通，两个离心机9的输出端分别通过管道与供液箱2的输入端连通，当其中一个离心机9故障时，另一个离心机9还能正常工作使系统能正常工作，防止出现一个离心机9故障时整个系统就不能工作的现象，使得系统能够连续工作，提高系统可靠性。本技术的工作原理为:1、供液:通过供液泵3把切削液从供液箱2输出端方向抽至CNC机器I，对CNC加工工件进行冷却。2、回液:通过CNC机器I加工后的切削液在重力作用下流回至回液槽5，沿管道进入回液箱6，在回液箱6经回液过滤网11过滤。当液位传感器12感应到回液箱6切削液液位达到一定的程度后，回液供电线路自动连接，启动回液泵8抽取切削液，回液泵8将切削液抽至离心机9过滤，过滤后的切削液再次进入供液箱2。在供液箱2再次经供液过滤网10过滤。在上述过程中，回液箱6内液位低于预定液位时，回液供电线路自动断开，回液泵8停止工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液循环利用系统，其特征在于：包括有多台CNC机器（1）、供液箱（2）、供液泵（3）、供液管路（4）、回液槽（5）、回液箱（6）、回液管路（7）、回液泵（8）、离心机（9），供液管路（4）的输入端与供液箱（2）的输出端连通，供液泵（3）连接在供液管路（4）的输入端，供液管路（4）的输出端通过管道分别与每一台CNC机器（1）的切削液系统输入端连通，每一台CNC机器（1）的切削液系统输出端分别通过管道与回液槽（5）连通，回液槽（5）的输出端通过管道与回液箱（6）的输入端连通，回液管路（7）的输入端与回液箱（6）的输出端连通，回液泵（8）连接在回液管路（7）的输入端，回液管路（7）的输出端与离心机（9）的输入端连通，离心机（9）的输出端通过管道与供液箱（2）的输入端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石满卫，
申请(专利权)人：睿志达光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44