陶瓷压砖机比例控制节能结构制造技术

本实用新型专利技术的一种陶瓷压砖机比例控制节能结构，其包含主电机、油泵及压砖机，主电机连接油泵，油泵连接压砖机，主电机驱动油泵，油泵给压砖机提供液压驱动压砖机工作，还设有比例控制装置、同步检测装置及压力检测装置，压砖机连接压力检测装置，压力检测装置连接比例控制装置，比例控制装置连接主电机；主电机通过同步检测装置连接比例控制装置。该比例控制装置连接人机界面。该比例控制装置为变频控制器。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种陶瓷压砖机比例控制节能结构，其包含主电机、油泵及压砖机，主电机连接油泵，油泵连接压砖机，主电机驱动油泵，油泵给压砖机提供液压驱动压砖机工作，还设有比例控制装置、同步检测装置及压力检测装置，压砖机连接压力检测装置，压力检测装置连接比例控制装置，比例控制装置连接主电机；主电机通过同步检测装置连接比例控制装置。该比例控制装置连接人机界面。该比例控制装置为变频控制器。【专利说明】陶瓷压砖机比例控制节能结构
本技术有关一种陶瓷压砖机的节能结构。
技术介绍
陶瓷行业是一个耗能大户，然而电费在生产成本上占了相当的比例，随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重视。为此陶企在节能降耗方面进行了大量节能改造工程(如球磨机、柱塞泵，窑炉等)，现唯有陶瓷压砖机节能这块一直没能得到很好的解决方案，为此我公司专门研发出压砖机变频油电节能系统。压砖机的工艺过程一般分为填料、合模、锁模、冲压(分为一次冲压二次冲压)松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，压砖机各动作过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。同样在变量泵也存在同样的问题，只是它的能量损耗比定量泵小10%。目前主要的节能技术为变频控制节能技术，由于变频控制节能在改造后的设备稳定性、产成品的精度上、提高生产率上以及节能效率上，都较原系统更具有优势，所以变频控制节能改造已成为了压机节能改造的首选。
技术实现思路
本技术所的目的在于解决陶瓷行业压砖机长期存在的电能消耗大的问题。本技术所采用的技术手段如下所述。一种陶瓷压砖机比例控制节能结构，其包含主电机、油泵及压砖机，主电机连接油泵，油泵连接压砖机，主电机驱动油泵，油泵给压砖机提供液压驱动压砖机工作，还设有比例控制装置、同步检测装置及压力检测装置，压砖机连接压力检测装置，压力检测装置连接比例控制装置，比例控制装置连接主电机；主电机通过同步检测装置连接比例控制装置。该比例控制装置连接人机界面。该比例控制装置为变频控制器。本技术的有益效果如下所述。1、可以在原有压砖机安装变频控制器器进改造，变频控制器和主电机工作时，其压力响应时间仅为0.1秒，流量响应时间仅为0.03秒，生产的产品更加精密，机台工作更稳定，不良率大大降低。2、采用压力、流量双闭环反馈控制，机台工作时需要多大的压力和流量，变频控制系统就提供多大的压力和流量，而主电机的电流也会随着系统的需求而变换，降低了能量损耗，并可以通过人机交互界面进行设置。3、当压机在填料、取货、等工况无动作时，主电机停止转动，不产生电流，系统不消耗任何能量从而达到节能的目的。4、节能:米用变频控制系统的压砖机，系统压力、流量米用双闭环，当压砖机在填料、取货等工况无动作时，可以控制油路管道两端阀门关闭，管道内处于有压力的状态，当需要打砖时打开，减少油量补充管道时间。液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在开模、合模、冲压等高流量工作阶段主电机按照设定的转速工作，在填料、取货等低流量工作阶段降低了主电机转速，实际能耗降低25%—45%。5、响应迅速，生产效率高:变频控制系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；压机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，变频控制系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值。6、压力稳定精密:变频控制系统调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar,提高了产品的成型质量。7、油温温升低:压砖机工作由开机至进入稳态油温上升8°C -10°C，室温35°C下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件(如油封)的寿命。本技术专利的有益效果是:1、节电率可达25%以上；2、响应迅速，生产效率高；3、压力稳定精密；4、油温温升低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构框图。【具体实施方式】图1本技术一种陶瓷压砖机比例控制节能结构，其包含主电机1、油泵2及压砖机3，主电机I连接油泵2，油泵2连接压砖机3，主电机I驱动油泵2，油泵2给压砖机3提供液压驱动压砖3机工作，其重点在于，本技术还设有比例控制装置4、同步检测装置5及压力检测装置6，压砖机3连接压力检测装置6，压力检测装置6连接比例控制装置4，比例控制装置4连接主电机I ;主电机I通过同步检测装置5连接比例控制装置4。具体工作过程是:由比例控制装置发出压力和流量的给定指令，主电机根据比例控制装置给出的指令以给定的速度驱动油泵，通过油泵给压砖提供液压以驱动压砖机工作。当压力满足工作要求不需要主电机再继续提供动力时，压力检测装置提供反馈信号给比例控制装置，比例控制装置控制主电机停止旋转，即工作时电机旋转，非工作时电机停止旋转，从而达到节省电能的目的。同样的，当压力检测装置检测到压力不够，需要启动主电机工作时，也可以立即控制主电机启动。压砖机的工作过程一般分为:填料、合模、锁模、冲压(分为一次冲压和二次冲压)松模，开模几个阶段，各个阶段需要不同的压力和液压流量，例如，在填料、松模等过程中，其实是不需要压力的，此时可以通过比例控制装置控制主电机降低转速，甚至不转，以达到节约电能的目的。在冲压过程中，在控制主电机转速升高，从而通过油泵提供高液压、高动力，以完成工作。另外，为了操作直观简便，该比例控制装置可以连接人机界面，通过人机界面方便进行各种数值设定和控制。该比例控制装置为变频控制器，可以方便的对现有设备进行改造，利用变频控制器控制主电机工作，其相应时间非常短，仅为0.1秒，在反馈到油泵流量，时间仅为0.03秒。本案中所涉及的各个装置均为现有装置，其组合方式是本领域技术人员可以得知并实施的。【权利要求】1.一种陶瓷压砖机比例控制节能结构，其包含主电机、油泵及压砖机，主电机连接油泵，油泵连接压砖机，主电机驱动油泵，油泵给压砖机提供液压驱动压砖机工作，其特征在于，还设有比例控制装置、同步检测装置及压力检测装置，压砖机连接压力检测装置，压力检测装置连接比例控制装置，比例控制装置连接主电机；主电机通过同步检测装置连接比例控制装置。2.如权利要求1所述的陶瓷压砖机比例控制节能结构，其特征在于，该比例控制装置为变频控制器。【文档编号】B28B17/00GK203712827SQ201420021156【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日 【专利技术者】叶德林, 陶贤, 周明俊 申请人:广东新明珠陶瓷集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷压砖机比例控制节能结构，其包含主电机、油泵及压砖机，主电机连接油泵，油泵连接压砖机，主电机驱动油泵，油泵给压砖机提供液压驱动压砖机工作，其特征在于，还设有比例控制装置、同步检测装置及压力检测装置，压砖机连接压力检测装置，压力检测装置连接比例控制装置，比例控制装置连接主电机；主电机通过同步检测装置连接比例控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，陶贤，周明俊，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44