控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，包括：步骤S100，当前机架咬钢时，测量入口处两侧导轮的速度偏差；步骤S200，锁定当前机架对带钢头部的调平作用时间；步骤S300，获取当前机架的计算头部调平量；步骤S400，将获得的计算头部调平量和调节限幅进行比较，确定实际调平量；步骤S500，根据实际调平量，对当前机架辊缝进行调平操作。利用本发明专利技术的控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，可自动地对带钢头部跑偏等问题进行纠正控制，从而达到使带钢头部稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括：步骤S100，当前机架咬钢时，测量入口处两侧导轮的速度偏差；步骤S200，锁定当前机架对带钢头部的调平作用时间；步骤S300，获取当前机架的计算头部调平量；步骤S400，将获得的计算头部调平量和调节限幅进行比较，确定实际调平量；步骤S500，根据实际调平量，对当前机架辊缝进行调平操作。利用本专利技术的，可自动地对带钢头部跑偏等问题进行纠正控制，从而达到使带钢头部稳定的目的。【专利说明】
本专利技术涉及利用精轧机对带钢进行热轧中的工艺控制，更具体地，是一种。
技术介绍
利用精轧机对带钢板型进行热轧是一复杂的工艺变化过程，因目前各工序技术(包括加热工艺、除鳞工艺、侧拍工艺等)的局限性，头部绝对平直的轧制件是不存在的。在轧制过程中，即使轧制品种和规格完全相同的带钢，在某些方面也必然会存在一定差异。这些差异包括头部宽度方向上的温度差异、头部宽度方向上的厚度差异议及头部板型差异等。而带钢头部通过精轧机的时间非常短，留给操作人员的控制手段和控制时间较为有限，因此一直很难找到有效控制带钢轧制件头部跑偏和轧破的方法。现有的防止带钢头部跑偏的方法，主要是通过操作工目视带钢机架实际板型情况后通过手动调整完成。具体地，操作人员目测带钢头部在每一个机架的浪形情况，手动调节该机架棍缝调平手柄。当发现带钢穿带出某一机架后，工作侧出现浪形现象，此时说明带钢往传动侧偏，则调节工作侧辊缝上抬，使带钢往工作侧移动；反之，如发现带钢传动侧出现浪形现象，此时说明带钢往工作侧偏，此时调节工作侧辊缝下压，使带钢往传动侧移动，以达到控制带钢头部跑偏的目的。带钢的头部跑偏的手动控制方法的缺点主要包括:首先，完全依靠操作人员肉眼判断带钢跑偏，几乎不可能在跑偏发生的初期察觉，存在一定滞后性；其次，由于穿带速度较快，带钢头部通过轧机的时间非常短(尤其是后机架)，完全依靠人工手动控制的反应时间不足；最后，由于带钢的板形、温度以及钢种经常发生变化，依据上一块带钢进行头部调平会经常导致判断失误。综上，由于缺少防止带钢头部跑偏的有效控制手段，带钢头部跑偏造成轧破、边损、折痕及边裂现象经常发生。同时轧破后会对所用工作辊和支撑辊造成较大的损伤，进而导致后续轧制的带钢大量表面凹凸块缺陷产生，同时更严重时会导致由于严重轧破造成轧辊辊面掉肉(即爆辊)，这对生产线的正常生产和备辊造成了严重影响。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于解决现有的热轧过程中防止带钢头部跑偏的手段的上述不足，从而提供了一种创新的。本专利技术的，用于防止带钢在利用精轧机组进行热轧过程中头部跑偏，其中，该精轧机组包括多个机架，各该机架间设置有一套导板，并且该每套导板设置有位于导板两侧的导轮，当带钢在热轧过程中运动时，该导轮与带钢边部相接触并随带钢运动而转动，该方法包括以下步骤:步骤S100，当带钢运行至该精轧机组中一个当前机架Fn咬钢时，测量该当前机架Fn入口两侧导轮的速度偏差AV，其中，该当前机架Fn为该精轧机组中第一机架之外的其它机架中的一个；步骤S200，锁定该当前机架Fn对带钢头部的调平作用时间t:【权利要求】1.一种，用于防止带钢在利用精轧机组进行热轧过程中头部跑偏，其中，该精轧机组包括多个机架，各该机架间设置有一套导板，并且该每套导板设置有位于导板两侧的导轮，当带钢在热轧过程中运动时，该导轮与带钢边部相接触并随带钢运动而转动，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤S100,当带钢运行至该精轧机组中一个当前机架Fn咬钢时,测量该当前机架Fn A口两侧导轮的速度偏差Λ V，其中，该当前机架Fn为该精轧机组中第一机架之外的其它机架中的一个； 步骤S200，锁定该当前机架Fn对带钢头部的调平作用时间t: t=S/Vn 其中，S为当前机架Fn的上一机架Fn-1工作辊轴心至当前机架Fn的两侧导轮的距离，Vn为带钢头部经过该当前机架Fn时的速度； 步骤S300，获取该当前机架Fn的计算头部调平量Δ S: AS = AV*Ki, 其中，Ki为当前机架Fn的增益系数，并且Ki的取值范围为从-0.5到-4之间； 步骤S400，将当前机架Fn的计算头部调平量和当前机架的调节限幅进行比较，确定实际调平量，其中，当该当前机架Fn的计算头部调平量的绝对值超过该当前机架的调节限幅时，将该当前机架的调节限幅确定为实际调平量，否则，将该计算头部调平量确定为实际调平量； 步骤S500，根据该实际调平量，在该锁定的调平作用时间内，对该当前机架Fn的轧辊辊缝进行调平操作。2.据权利要求1所述的，其特征在于，所述精轧机组包括七个机架，其中，所述步骤S400中， 当所述当前机架为第二机架和第三机架时，所述当前机架的调节限幅为300微米； 当所述当前机架为第四机架和第五机架时，所述当前机架的调节限幅为150微米； 当所述当前机架为第六机架和第七机架时，所述当前机架的调节限幅为60微米。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述步骤SlOO中，在所述机架Fn两侧设置用于对其两侧导轮的转速进行速度测量的传感器，以测量所述速度偏差。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述传感器为PLG计数器。5.根据权利要求2述的，其特征在于，所述步骤S200中，所述调平作用时间为: 当所述当前机架为第二机架时，所述调平作用时间为3秒；当所述当前机架为第三机架时，所述调平作用时间为2秒；当所述当前机架为第四机架时，所述调平作用时间为1.2秒；当所述当前机架为第五机架时，所述调平作用时间为0.9秒；当所述当前机架为第六机架时，所述调平作用时间为0.55秒；当所述当前机架为第七机架时，所述调平作用时间为0.45 秒。6.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述步骤S300中，所述当前机架的增益系数Ki为: 当所述当前机架为第二机架时，所述增益系数Ki为-3.81 ;当所述当前机架为第三机架时，所述增益系数1为-2.20 ;当所述当前机架为第四机架时，所述增益系数&为-1.42 ；当所述当前机架为第五机架时，所述增益系数Ki为-1.05 ;当所述当前机架为第六机架时，所述增益系数Ki为-0.82 ; 当所述当前机架为第七机架时，所述增益系数Ki为-0.63。【文档编号】B21B37/72GK103920721SQ201310011242【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月11日 优先权日:2013年1月11日 【专利技术者】赵军华, 方斌, 沈勇, 顾希希, 唐豪伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，用于防止带钢在利用精轧机组进行热轧过程中头部跑偏，其中，该精轧机组包括多个机架，各该机架间设置有一套导板，并且该每套导板设置有位于导板两侧的导轮，当带钢在热轧过程中运动时，该导轮与带钢边部相接触并随带钢运动而转动，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S100，当带钢运行至该精轧机组中一个当前机架Fn咬钢时，测量该当前机架Fn入口两侧导轮的速度偏差ΔV，其中，该当前机架Fn为该精轧机组中第一机架之外的其它机架中的一个；步骤S200，锁定该当前机架Fn对带钢头部的调平作用时间t：t=SVn,]]>其中，S为当前机架Fn的上一机架Fn‑1工作辊轴心至当前机架Fn的两侧导轮的距离，Vn为带钢头部经过该当前机架Fn时的速度；步骤S300，获取该当前机架Fn的计算头部调平量ΔS：ΔS＝ΔV*Ki，其中，Ki为当前机架Fn的增益系数，并且Ki的取值范围为从‑0.5到‑4之间；步骤S400，将当前机架Fn的计算头部调平量和当前机架的调节限幅进行比较，确定实际调平量，其中，当该当前机架Fn的计算头部调平量的绝对值超过该当前机架的调节限幅时，将该当前机架的调节限幅确定为实际调平量，否则，将该计算头部调平量确定为实际调平量；步骤S500，根据该实际调平量，在该锁定的调平作用时间内，对该当前机架Fn的轧辊辊缝进行调平操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军华，方斌，沈勇，顾希希，唐豪伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31