药品生产废气处理器制造技术

一种药品生产废气处理器，包括第一进气管，所述第一进气管连接第一尾气处理器，所述第一尾气处理器连接第一输气管，所述第一输气管连接第一三高效过滤器，所述第一三高效过滤器连接第一排气管；还包括第二进气管，所述第二进气管连接第二尾气处理器，所述第二尾气处理器连接第二输气管，所述第二输气管连接第二三高效过滤器，所述第二三高效过滤器连接第二排气管。本实用新型专利技术包括两套废气处理系统，且两套直接的管路互通，在一套尾气处理系统出现故障时，另一套能保证两条生产线的生产、及在更换故障三高效过滤器时保证生物安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种药品生产废气处理器，包括第一进气管，所述第一进气管连接第一尾气处理器，所述第一尾气处理器连接第一输气管，所述第一输气管连接第一三高效过滤器，所述第一三高效过滤器连接第一排气管；还包括第二进气管，所述第二进气管连接第二尾气处理器，所述第二尾气处理器连接第二输气管，所述第二输气管连接第二三高效过滤器，所述第二三高效过滤器连接第二排气管。本技术包括两套废气处理系统，且两套直接的管路互通，在一套尾气处理系统出现故障时，另一套能保证两条生产线的生产、及在更换故障三高效过滤器时保证生物安全。【专利说明】 药品生产废气处理器
本技术涉及一种药品生产废气处理器。
技术介绍
药品生产质量管理规范中规定病毒区一定要为负压区，对废气处理通路要求为“双高效空气过滤器”，不仅要保证区域内压差为负压，而且必须保证区域内的病毒不能泄露到室外。现有药品生产废气处理器使用“单通道双高效空气过滤器”，其缺点为:维修时需停产维修，由于是单通道，当此设备出现故障时，没有备用设备可以立即替换，并且负压区此故障维修耗时较长，需对其通道、管路及相应房间先进行杀毒灭菌后才能进一步进行维修。若故障当日正赶上负压区域内有正常的生产活动，此时就可能造成散毒的危险，给公司带来严重的影响。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种药品生产废气处理器。由如下的技术方案实现:一种药品生产废气处理器，包括第一进气管，所述第一进气管连接第一尾气处理器，所述第一尾气处理器连接第一输气管，所述第一输气管连接第一三高效过滤器，所述第一三高效过滤器连接第一排气管；还包括第二进气管，所述第二进气管连接第二尾气处理器，所述第二尾气处理器连接第二输气管，所述第二输气管连接第二三高效过滤器，所述第二三高效过滤器连接第二排气管。所述的药品生产废气处理器，还包括连接第一进气管的第一排水管，所述第一进气管上设有阀门一，所述第一排水管的一端设在所述第一进气管上的阀门一下游；还包括连接第二进气管的第二排水管，所述第二进气管上设有阀门十，所述第二排水管的一端设在所述第二进气管上的阀门十下游。所述的药品生产废气处理器，还包括连接第一进气管和第二进气管的第一互通管，所述第一进气管上设有阀门二，所述第一互通管的一端设在所述第一进气管上的阀门二下游；所述第二进气管上设有阀门十一，所述第一互通管的另一端设在所述第二进气管上的阀门十一下游。所述的药品生产废气处理器，所述第一互通管上设有阀门六。所述的药品生产废气处理器，还包括连接第一输气管和第二输气管的第二互通管，所述第一输气管上设有阀门四，所述第二输气管上设有阀门十三，所述第二互通管的一端设在所述第一输气管上的阀门四上游，所述第二互通管的另一端设在所述第二输气管上的阀门十三上游。所述的药品生产废气处理器，所述第二互通管上设有阀门七。所述的药品生产废气处理器，还包括连接第一输气管和第二输气管的第三互通管，所述第三互通管的一端设在所述第一输气管上的阀门四下游，所述第三互通管的另一端设在所述第二输气管上的阀门十三下游。所述的药品生产废气处理器，所述第三互通管上设有阀门八和阀门十四；所述第三互通管连接臭氧杀毒装置。所述的药品生产废气处理器，还包括连接第一排气管和第二排气管的第四互通管，所述第四互通管的一端设在所述第一排气管上，所述第四互通管的另一端设在所述第二排气管上。所述的药品生产废气处理器，所述臭氧杀毒装置连接第四互通管。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于:1.采用三高效空气过滤器结合搭配，与之前的“双高效空气过滤器”相比，大大的降低了散毒的风险，给生物安全再加上了一道保险，而且又在病毒区原有的空气过滤器系统上增添备用三高效空气过滤器，并安装臭氧杀毒装置，可独立对每条通路进行臭氧熏蒸处理。若其中一条三高效空气过滤器出现故障，可以打开备用通路，并同时将故障管路独立进行臭氧熏蒸，熏蒸后方可对其进行安全修理，彻底的保证了生物安全。2.废气进入进气管后首先进行气液分离，液体通过排水管排出，气液分离能将腐蚀性强的液体单独分离掉、排入“地下消毒罐”进行“灭活”处理。3.本技术提供的药品生产废气处理器包括两套废气处理系统，且两套直接的管路互通，在一套尾气处理系统出现故障时，另一套能保证两条生产线的生产、生物安全。 【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一实施例的结构示意图。图中标记说明:1第一进气管；2第一排水管；3第一尾气处理器；4第一输气管；5第一三高效过滤器；6第一排气管；7第一互通管；8第二互通管；9第三互通管；10第四互通管；11第二进气管；12第二排水管；13第二尾气处理器；14第二输气管；15第二三高效过滤器；16第二排气管；17臭氧杀毒装置；18阀门一 ；19阀门二 ；20阀门三；21阀门四；22阀门五；23阀门六；24阀门七；25阀门八；26阀门九；27阀门十；28阀门4^一 ；29阀门十二 ；30阀门十三；31阀门十四；32阀门十五；33阀门十六。【具体实施方式】下面主要结合附图及具体实施例对药品生产废气处理器作进一步详细的说明。如图1所示，一实施例的一种药品生产废气处理器，包括两条药品生产废气处理系统A线和B线。A线:药品生产废气从第一进气管I进入，废气进入第一进气管I后首先进行气液分离，液体通过第一排水管2排出，气液分离能将腐蚀性强的液体单独分离掉、排入“地下消毒罐”进行“灭活”处理；气体进入第一尾气处理器3，尾气处理器的功能是通过高热灭活的方法将通过第一进气管I进来的有毒气体灭活；灭活后的气体通过第一输气管4进入第一三高效过滤器5，三高效空气过滤器是将三个“高效过滤器”串联，第一三高效过滤器5继续对灭活后的气体进行高效过滤，过滤掉气体中的有毒成分后经第一排气管6进行排放。B线:药品生产废气从第二进气管11进入，废气进入第二进气管11后首先进行气液分离，液体通过第二排水管12排出，气液分离能将腐蚀性强的液体单独分离掉、排入“地下消毒罐”进行“灭活”处理；气体进入第二尾气处理器13，尾气处理器的功能是通过高热灭活的方法将通过第二进气管11进来的有毒气体灭活；灭活后的气体通过第二输气管14进入第二三高效过滤器15，三高效空气过滤器是将三个“高效过滤器”串联，第二三高效过滤器15继续对灭活后的气体进行高效过滤，过滤掉气体中的有毒成分后经第二排气管16进行排放。连接第一进气管I和第二进气管11的第一互通管7，连接第一输气管4和第二输气管14的第二互通管8，连接第一输气管4和第二输气管14的第三互通管9，所述第三互通管9连接臭氧杀毒装置17，连接第一排气管6和第二排气管16的第四互通管10，所述第四互通管10连接臭氧杀毒装置17 ;臭氧杀毒装置17可独立对两条废气处理系统进行臭氧熏蒸处理；若其中一条三高效空气过滤器出现故障，可以打开备用通路，并同时将故障通路独立进行臭氧熏蒸，熏蒸后方可对其进行安全修理，彻底的保证了生物安全。图中阀门一 18、阀门二 19、阀门三20、阀门四21、阀门五22、阀门六23、阀门七24、阀门八25、阀门九26、阀门十27、阀门^^一 28、阀门十二 29、阀门十三30、阀门十四31、阀门十五32、阀门十六33，分别设在第一进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品生产废气处理器，其特征在于：包括第一进气管，所述第一进气管连接第一尾气处理器，所述第一尾气处理器连接第一输气管，所述第一输气管连接第一三高效过滤器，所述第一三高效过滤器连接第一排气管；还包括第二进气管，所述第二进气管连接第二尾气处理器，所述第二尾气处理器连接第二输气管，所述第二输气管连接第二三高效过滤器，所述第二三高效过滤器连接第二排气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，胡兆国，么亮，张振光，何景珍，田普厚，贾布托，
申请(专利权)人：内蒙古必威安泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：蒙古;MN