一种以赤泥为活性材料的免烧陶粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种以赤泥为活性材料的免烧陶粒的制备方法。该方法按以下材料配比：水泥10～30%、粉煤灰30～60%、赤泥10～40%再加入上述材料总量0.5～1%的聚苯颗粒和上述材料总量26～32%的水经拌合、挤出造粒、筛分，太阳能养护7天制备而成。本发明专利技术利用氧化铝生产企业排放的工业废渣赤泥作为建筑材料免烧陶粒的主要原料，为赤泥的再利用提供一种新途径，不但减少了堆放赤泥占用的土地面积和堆放成本，也减轻了赤泥对人类生存环境的污染。同时也为建筑行业提供了一种新型免烧陶粒，使氧化铝生产企业排放的工业废渣变废为宝；本发明专利技术的以赤泥为活性材料的免烧陶粒具有不需焙烧，节能环保，耐久性好，制作成本低的特点，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该方法按以下材料配比：水泥10～30%、粉煤灰30～60%、赤泥10～40%再加入上述材料总量0.5～1%的聚苯颗粒和上述材料总量26～32%的水经拌合、挤出造粒、筛分，太阳能养护7天制备而成。本专利技术利用氧化铝生产企业排放的工业废渣赤泥作为建筑材料免烧陶粒的主要原料，为赤泥的再利用提供一种新途径，不但减少了堆放赤泥占用的土地面积和堆放成本，也减轻了赤泥对人类生存环境的污染。同时也为建筑行业提供了一种新型免烧陶粒，使氧化铝生产企业排放的工业废渣变废为宝；本专利技术的以赤泥为活性材料的免烧陶粒具有不需焙烧，节能环保，耐久性好，制作成本低的特点，有利于广泛推广。【专利说明】
本专利技术涉及，属于利用制铝产生的工业废渣制备建筑材料的
。
技术介绍
赤泥是氧化铝生产过程中经强碱浸出时排出的固体粉状不溶性废弃物，是一种工业废渣。目前对赤泥的处理方法主要是采用类似水库的赤泥库进行堆放处理，不仅需要侵占大量农田，赤泥库还存在溃坝隐患，一旦发生溃坝，会对人类生存环境造成严重污染。所以，氧化铝生产企业每年花在赤泥处理方面的费用是极其可观的。所以，多年来人们一直在积极寻找赤泥的利用途径。但由于赤泥存在含水量大、碱含量高、潜在活性很难激发的特点，使赤泥的综合利用工艺路线复杂、投资大、能耗和成本均较高。难以进行大规模工业化生产利用。因而现有赤泥的再利用技术还是不能满足使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，利用赤泥作为免烧陶粒的主要材料，为赤泥的再利用提供一种新途径，既解决了赤泥的再利用问题，也可为建筑材料提供一种新型的免烧陶粒。本专利技术的技术方案: ，该方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%，再加入上述3种材料总量的0.5~1%的聚苯颗粒和加入上述3种材料总量的0.01~0.03%的外加剂及加入上述3种材料总量的26~32%的水，然后将所有材料混合并经拌合、挤出造粒、筛分后，再经太阳能养护7天制备而成。前述方法中，所述水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥。前述方法中，所述粉煤灰采用II级或III级商品灰，或等外级灰。前述方法中，所述赤泥采用拜耳法或烧结法赤泥，赤泥粒径在150μπι以下。前述方法中,所述聚苯颗粒采用堆积密度为8~14kg/m3的聚苯颗粒。前述方法中，所述外加剂采用增稠剂和引气剂的组合物。前述方法中，所述筛分是将制成的陶粒先过孔径略小于规定尺寸的筛子，剔除尺寸小于规定尺寸的陶粒；然后再剩余的陶粒过孔径等于规定尺寸的筛子，剔除尺寸大于规定尺寸的陶粒；得尺寸合格的陶粒；不合格陶粒碾碎后与原料混合重新制作。前述方法中，所述太阳能养护是将筛分出的合格陶粒，摊在太阳下晾晒养护。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术利用氧化铝生产企业排放的工业废渣赤泥作为建筑材料免烧陶粒的主要原料，为赤泥的再利用提供一种新途径，不但减少了堆放赤泥占用的土地面积和堆放成本，也减轻了赤泥对人类生存环境的污染。同时也为建筑行业提供了一种以赤泥为活性材料的免烧陶粒，使氧化铝生产企业排放的工业废渣变废为宝；本专利技术的以赤泥为活性材料的免烧陶粒具有不需焙烧，节能环保，耐久性好，制作成本低的特点，有利于广泛推广。【具体实施方式】，该方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%再加入上述材料总量0.5~1%的聚苯颗粒、上述材料总量0.01~0.03%的外加剂和上述材料总量26~32%的水，经拌合、挤出造粒、筛分，太阳能养护7天制备而成。所述水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥。所述粉煤灰采用II级或III级商品灰，或等外级灰。所述赤泥采用拜耳法或烧结法赤泥，赤泥粒径在150 μ m以下。所述聚苯颗粒采用堆积密度为8~14kg/m3的聚苯颗粒。所述外加剂采用增稠剂和引气剂的组合物。所述筛分是将制成的陶粒先过孔径略小于规定尺寸的筛子，剔除尺寸小于规定尺寸的陶粒；然后再剩余的陶粒过孔径等于规定尺寸的筛子，剔除尺寸大于规定尺寸的陶粒；得尺寸合格的陶粒；不合格陶粒碾碎后与原料混合重新制作。所述太阳能养护是将筛分出的合格陶粒，摊在太阳下晾晒养护。实施例先按重量称取20%的强度为42.5的普通硅酸盐水泥、50%的II级粉煤灰和30%的拜耳法赤泥倒入搅拌机，然后再加入水泥、粉煤灰和赤泥总重量0.7%的聚苯颗粒和总重量0.015%的外加剂然后边搅拌边加水，加水量为水泥、粉煤灰和赤泥总重量的28%。待所有材料混合均匀后，即可进行挤出造粒、然后对半成品陶粒进行筛分，剔除尺寸不合格半成品陶粒，将合格半成品陶粒摊在太阳下晾晒7天制得以赤泥为活性材料的免烧陶粒。采用本专利技术的方法制备的免烧陶粒经试验测得堆积密度为720kg/m3，筒压强度为4.2MPa，均满足规范要求。本专利技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本专利技术的保护范围之内。 本专利技术公开了。该方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%再加入上述材料总量0.5~1%的聚苯颗粒和上述材料总量26~32%的水经拌合、挤出造粒、筛分，太阳能养护7天制备而成。本专利技术利用氧化铝生产企业排放的工业废渣赤泥作为建筑材料免烧陶粒的主要原料，为赤泥的再利用提供一种新途径，不但减少了堆放赤泥占用的土地面积和堆放成本，也减轻了赤泥对人类生存环境的污染。同时也为建筑行业提供了一种新型免烧陶粒，使氧化铝生产企业排放的工业废渣变废为宝；本专利技术的以赤泥为活性材料的免烧陶粒具有不需焙烧，节能环保，耐久性好，制作成本低的特点，有利于广泛推广。【权利要求】1.，其特征在于:该方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%，再加入上述3种材料总量的0.5~1%的聚苯颗粒和加入上述3种材料总量的0.01~0.03%的外加剂及加入上述3种材料总量的26~32%的水，然后将所有材料混合并经拌合、挤出造粒、筛分后，再经太阳能养护7天制备而成。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述粉煤灰采用II级或III级商品灰，或等外级灰。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述赤泥采用拜耳法或烧结法赤泥，赤泥粒径在150 μ m以下。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述聚苯颗粒采用堆积密度为8~14kg/m3的聚苯颗粒。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述外加剂采用增稠剂和引气剂的组合物。7.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述筛分是将制成的陶粒先过孔径略小于规定尺寸的筛子，剔除尺寸小于规定尺寸的陶粒；然后再剩余的陶粒过孔径等于规定尺寸的筛子，剔除尺寸大于 规定尺寸的陶粒；得尺寸合格的陶粒；不合格陶粒碾碎后与原料混合重新制作。8.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述太阳能养护是将筛分出的合格陶粒，摊在太阳下晾晒养护。【文档编号】C04B18/30GK103922670SQ201410121590【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日 【专利技术者】帅颂宪, 周灵, 徐立斌, 陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以赤泥为活性材料的免烧陶粒的制备方法，其特征在于：该方法按以下材料配比：水泥10～30%、粉煤灰30～60%、赤泥10～40%，再加入上述3种材料总量的0.5～1%的聚苯颗粒和加入上述3种材料总量的0.01～0.03%的外加剂及加入上述3种材料总量的26～32%的水，然后将所有材料混合并经拌合、挤出造粒、筛分后，再经太阳能养护7天制备而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：帅颂宪，周灵，徐立斌，陈尚伟，曲清飞，李新刚，潘佩瑶，钟安鑫，
申请(专利权)人：贵州中建建筑科研设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52