沸腾氯化炉旋转雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，电机安装于支座上，通过联轴器带动主轴转动，主轴中部设有带强制冷却部件的轴承架和安装座，主轴底部设有锥形罩，固定安装在安装座上，进料管设置在锥形罩和主轴间的空区内，主轴底端固定安装雾化盘，所述进料管出料口指向雾化盘的1/2半径处。本实用新型专利技术雾化效果好，雾化颗粒稳定，能够耐800℃以上的高温氯气腐蚀，保证了高温状态下的稳定、可靠和长周期生产。泥浆返回系统采用旋转雾化装置将泥浆充分打散高效雾化后连续返入收尘冷凝器，与氯化炉炉气充分接触，并及时蒸发。泥浆返回系统连续作业率可达90%以上，有效解决了收尘器底部泥浆溢出的问题，也杜绝了间歇返泥浆存在的管路堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，电机安装于支座上，通过联轴器带动主轴转动，主轴中部设有带强制冷却部件的轴承架和安装座，主轴底部设有锥形罩，固定安装在安装座上，进料管设置在锥形罩和主轴间的空区内，主轴底端固定安装雾化盘，所述进料管出料口指向雾化盘的1/2半径处。本技术雾化效果好，雾化颗粒稳定，能够耐800℃以上的高温氯气腐蚀，保证了高温状态下的稳定、可靠和长周期生产。泥浆返回系统采用旋转雾化装置将泥浆充分打散高效雾化后连续返入收尘冷凝器，与氯化炉炉气充分接触，并及时蒸发。泥浆返回系统连续作业率可达90%以上，有效解决了收尘器底部泥浆溢出的问题，也杜绝了间歇返泥浆存在的管路堵塞问题。【专利说明】沸腾氯化炉旋转雾化装置
本技术涉及一种浆状物料的雾化的装置，特别涉及一种用于沸腾氯化炉专用的旋转雾化装置。
技术介绍
海绵钛氯化工序中，氯化炉循环淋洗系统在生产过程中产生的泥浆一般采取泥浆浆液返回炉体及收尘冷凝器的工艺，该工艺不仅可以有效回收四氯化钛，而且可以变废为利，改善生产作业环境。浆液在返回氯化炉炉体及收尘冷凝器时一般采用泥浆泵通过泥浆管路将泥浆送入泥浆喷头的工艺配置，间歇性返回泥浆。泥浆受高温影响易在管路及喷头内凝结，造成堵塞，如果采用连续性返回泥浆的方式，由于原有碳化硅螺旋喷头无法将泥浆浆液有效打散，形成团状或大颗粒状物料，物料与氯化炉炉气接触面积非常有限，造成物料不能及时蒸发，浆液从冷凝收尘器底部排渣口溢出，影响现场环境，同时泥浆喷头在使用过程中受800°C含氯炉气的腐蚀，造成打散效果进一步恶化，最终无法进行泥浆返回作业，泥浆在循环淋洗系统中不断积存，最终将导致氯化系统无法正常运行而被迫停炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾化效果好，雾化颗粒稳定，保证高温状态下的稳定、可靠和长周期生产的沸腾氯化炉旋转雾化装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，包括电机、支座、联轴器、轴承架、安装座、主轴、锥形罩、雾化盘和进料管，所述电机安装于支座上，通过联轴器带动主轴转动，主轴中部设有带强制冷却部件的轴承架和安装座，主轴底部设有锥形罩，固定安装在安装座上，进料管设置在锥形罩和主轴间的空区内，主轴底端固定安装雾化盘，所述进料管出料口指向雾化盘的1/2半径处。优选的，所述雾化盘中心设有圆形凸台，所述圆形凸台的半径小于雾化盘的1/2半径。优选的，所述雾化盘盘面上设有自边缘指向圆心的棱状凸起，所述棱状凸起长度小于雾化盘的1/2半径。优选的，所述轴承架的强制冷却部件为强制水冷却套。优选的，所述轴承架的密封方式采用氮气正压方式，防止高温氯气外泄。优选的，所述联轴器为膜片联轴器。优选的，所述主轴、锥形罩、雾化盘和进料管为使用inconel600合金制备的主轴、锥形罩、雾化盘和进料管。本技术的有益效果:本技术在氯化炉返泥浆工艺过程中，将泥浆雾化后加入沸腾氯化炉中，雾化效果好，雾化颗粒稳定，特殊的正压密封结构阻挡高温氯气外溢，有效的保证了安全，该装置能够耐800°C以上的高温氯气腐蚀，保证了高温状态下的稳定、可靠和长周期生产。泥浆返回系统采用旋转雾化装置可将泥浆充分打散高效雾化后连续返入收尘冷凝器，泥浆经打散均匀雾化后可以与氯化炉炉气充分接触，并及时蒸发。泥浆返回系统连续作业率可达90%以上，有效解决了收尘器底部泥浆溢出的问题，也杜绝了间歇返泥浆存在的管路堵塞问题。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术雾化盘的结构示意图；其中:1、电机，2、支座，3、膜片联轴器，4、轴承架，5、主轴，6、安装座，7、锥形罩，8、雾化盘，9、进料管。【具体实施方式】如图1至图2所示，一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，包括电机1、支座2、联轴器、轴承架4、安装座6、主轴5、锥形罩7、雾化盘8和进料管9，电机I安装于支座2上，通过联轴器带动主轴5转动，主轴5中部设有带强制冷却部件的轴承架4和安装座6，主轴5底部设有锥形罩7，固定安装在安装座6上，进料管9设置在锥形罩7和主轴5间的空区内，主轴5底端固定安装雾化盘8，进料管9出料口指向雾化盘的1/2半径处，雾化盘8中心设有圆形凸台，所述圆形凸台的半径小于雾化盘的1/2半径，雾化盘8盘面上设有自边缘指向圆心的棱状凸起，所述棱状凸起长度小于雾化盘的1/2半径。本实施例中轴承架的强制冷却部件为强制水冷却套，轴承架的密封方式采用氮气正压密封结构，防止高温氯气外泄。联轴器为膜片联轴器，应该说明的是强制水冷却套是较为方便和廉价的一种水冷设备，为了更好的冷却效果和低温可采用其他同等技术手段代替。同样的，沸腾氯化炉的泥浆雾化环境为高温高腐蚀环境，所采用的一般性材料也应具备耐高温耐腐蚀的特性，专利技术人在此基础上采用inconel600合金制备的主轴、锥形罩、雾化盘和进料管具有同等环境中更佳的表现。本技术在氯化炉返泥浆工艺过程中，将泥浆雾化后加入沸腾氯化炉中，雾化效果好，雾化颗粒稳定，特殊的氮气正压密封结构阻挡高温氯气外溢，有效的保证了安全，该装置能够耐800°C以上的高温氯气腐蚀，保证了高温状态下的稳定、可靠和长周期生产。泥浆返回系统采用旋转雾化装置可将泥浆充分打散高效雾化后连续返入收尘冷凝器，泥浆经打散均匀雾化后可以与氯化炉炉气充分接触，并及时蒸发。泥浆返回系统连续作业率可达90%以上，有效解决了收尘器底部泥浆溢出的问题，也杜绝了间歇返泥浆存在的管路堵塞问题。以上所述的仅是本技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，包括电机、支座、联轴器、轴承架、安装座、主轴、锥形罩、雾化盘和进料管，其特征在于:所述电机安装于支座上，通过联轴器带动主轴转动，主轴中部设有带强制冷却部件的轴承架和安装座，主轴底部设有锥形罩，固定安装在安装座上，进料管设置在锥形罩和主轴间的空区内，主轴底端固定安装雾化盘，所述进料管出料口指向雾化盘的1/2半径处。2.根据权利要求1所述一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，其特征在于:所述雾化盘中心设有圆形凸台，所述圆形凸台的半径小于雾化盘的1/2半径。3.根据权利要求1所述一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，其特征在于:所述雾化盘盘面上设有自边缘指向圆心的棱状凸起，所述棱状凸起长度小于雾化盘的1/2半径。4.根据权利要求1所述一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，其特征在于:所述轴承架的强制冷却部件为强制水冷却套。5.根据权利要求1所述一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，其特征在于:所述轴承架的密封方式采用氮气正压方式，防止高温氯气外泄。6.根据权利要求1所述一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，其特征在于:所述联轴器为膜片联轴器。7.根据权利要求1所述一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，其特征在于:所述主轴、锥形罩、雾化盘和进料管为使用inconel600合金制备的主轴、锥形罩、雾化盘和进料管。【文档编号】C01G23/02GK203715300SQ201420089343【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾氯化炉旋转雾化装置，包括电机、支座、联轴器、轴承架、安装座、主轴、锥形罩、雾化盘和进料管，其特征在于：所述电机安装于支座上，通过联轴器带动主轴转动，主轴中部设有带强制冷却部件的轴承架和安装座，主轴底部设有锥形罩，固定安装在安装座上，进料管设置在锥形罩和主轴间的空区内，主轴底端固定安装雾化盘，所述进料管出料口指向雾化盘的1/2半径处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘立恒，杨翰元，马国生，管鹤，姜有泽，韩金红，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，金川集团机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62