一种手机壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手机壳注塑模具，包括动模侧机台固定板、定模侧机台固定板、公模板和母模板，母模板与公模板围成型腔；公模板上固定安装有与手机壳一端的倒扣相配合的第一倒钩，第一倒钩的下端连接有顶杆，固定板上固定安装有与手机壳另一端的倒扣相配合的第二倒钩；固定板上固定安装有第一斜伸梢和第二斜伸梢；母模板上设置有第一滑块和第二滑块；第一滑块上设置有与第一斜伸梢相配合的第一避让孔，第二滑块上设置有与第二斜伸梢相配合的第二避让孔。本实用新型专利技术的手机壳注塑模具，通过在公模板和母模板上设置相互配合的避让机构，使得手机壳倒扣部位的注塑加工变得可行简单，而且本实用新型专利技术的开模工序简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种手机壳注塑模具，包括动模侧机台固定板、定模侧机台固定板、公模板和母模板，母模板与公模板围成型腔；公模板上固定安装有与手机壳一端的倒扣相配合的第一倒钩，第一倒钩的下端连接有顶杆，固定板上固定安装有与手机壳另一端的倒扣相配合的第二倒钩；固定板上固定安装有第一斜伸梢和第二斜伸梢；母模板上设置有第一滑块和第二滑块；第一滑块上设置有与第一斜伸梢相配合的第一避让孔，第二滑块上设置有与第二斜伸梢相配合的第二避让孔。本技术的手机壳注塑模具，通过在公模板和母模板上设置相互配合的避让机构，使得手机壳倒扣部位的注塑加工变得可行简单，而且本技术的开模工序简单，加工效率高。【专利说明】一种手机壳注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种手机壳注塑模具。
技术介绍
模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。然而，现有的手机壳注塑模具仅能加工结构简单的产品。对于一些结构复杂的产品，尤其具有倒扣的手机壳，使用传统的注塑模具不能完成其加工。这就需要使用专门的注塑模具加工，并且专门的注塑模具往往具有开模工序繁琐的缺点，加工效率差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够对具有倒扣的手机壳进行加工的手机壳注塑模具。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下。一种手机壳注塑模具，包括动模侧机台固定板、定模侧机台固定板，所述动模侧机台固定板从下到上依次排列有下固定板、下顶出板、上顶出板、模脚、固定板、公模板，所述定模侧机台固定板从上到下依次排列有电木板、上固定板、热流板、推料板、母模板，所述母模板与所述公模板围成型腔；动模侧机台固定板和下固定板的中部设置有顶辊，下固定板、公模板和上固定板上均设置有顶针，固定板上设置有导柱，所述导柱贯穿于公模板；所述母模板上设置有与所述导柱相配合的导套，所述母模板上还设置有与型腔相连通的注口浇套；所述公模板上固定安装有与手机壳一端的倒扣相配合的第一倒钩，所述第一倒钩的下端连接有顶杆，所述固定板上固定安装有与手机壳另一端的倒扣相配合的第二倒钩，所述第二倒钩贯穿于公模板；所述固定板上固定安装有第一斜伸梢和第二斜伸梢，第一斜伸梢和第二斜伸梢均贯穿于公模板；所述母模板上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有伸向型腔的第一凸起，所述第二滑块上设置有伸向型腔的第二凸起；所述第一滑块上设置有与第一斜伸梢相配合的第一避让孔，所述第二滑块上设置有与第二斜伸梢相配合的第二避让孔。进一步地，所述固定板上还固定安装有靠近所述第二倒钩的楔块，所述楔块贯穿于公模板直达型腔。进一步地，所述第一滑块和第二滑块分别通过第一弹簧和第二弹簧设置在所述母模板上。进一步地，所述第一凸起的自由端与手机壳一端的外形相匹配，所述第二凸起的自由端与手机壳另一端的外形相匹配。本技术的有益效果是:本技术的手机壳注塑模具，通过在公模板和母模板上设置相互配合的避让机构，使得手机壳倒扣部位的注塑加工变得可行简单，而且本技术的开模工序简单，加工效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的手机壳注塑模具处于开模状态的整体结构示意图。图2为本技术的手机壳注塑模具处于公母模板合闭状态的局部结构示意图。图3为本技术的手机壳注塑模具处于公模板与固定板合闭状态的局部结构示意图。图4为本技术的手机壳注塑模具处于公模板与固定板分离状态的局部结构示意图。图5为本技术的手机壳注塑模具处于公模板与母模板分离状态的局部结构示意图。图中，10-公模板，14-导柱，15-顶针，20-母模板，24-导套，25-注口浇套，31-动模侧机台固定板，32-下固定板,33-下顶出板,34-上顶出板,35-模脚,36-固定板,41-定模侧机台固定板，42-电木板,43-上固定板,44-热流版,45-推料板,50-顶棍,60-手机壳，111-第一斜伸梢，112-楔块，113-第一倒钩，114-第二倒钩，115-第二斜伸梢，211-第一滑块，212-第一避让孔，213-第一弹簧，214-第一凸起，215-第二滑块，216-第二避让孔，217-第二弹簧，218-第二凸起。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的手机壳注塑模具如图1-图5所示，包括括动模侧机台固定板31、定模侧机台固定板41，动模侧机台固定板31从下到上依次排列有下固定板32、下顶出板33、上顶出板34、模脚35、固定板36、公模板10，定模侧机台固定板41从上到下依次排列有电木板42、上固定板43、热流板44、推料板45、母模板20，母模板20与公模板10围成型腔；动模侧机台固定板31和下固定板32的中部设置有顶辊50，顶辊50用于顶出下顶出板33，下固定板32、公模板10和上固定板34上均设置有顶针15，固定板36上设置有导柱14，导柱14贯穿于公模板10 ;母模板20上设置有与导柱14相配合的导套24，母模板20上还设置有与型腔相连通的注口浇套25 ;公模板10上固定安装有与手机壳60 —端的倒扣相配合的第一倒钩113，第一倒钩113的下端连接有顶杆，固定板36上固定安装有与手机壳60另一端的倒扣相配合的第二倒钩114，第二倒钩114贯穿于公模板10 ;固定板36上还固定安装有靠近第二倒钩114的楔块112，楔块112贯穿于公模板10直达型腔；固定板36上固定安装有第一斜伸梢111和第二斜伸梢112，第一斜伸梢111和第二斜伸梢112均贯穿于公模板10 ;母模板20上设置有第一滑块211和第二滑块215，第一滑块211和第二滑块215分别通过第一弹簧213和第二弹簧217设置在母模板20上，第一滑块211上设置有伸向型腔的第一凸起214，第二滑块215上设置有伸向型腔的第二凸起218 ;第一凸起214的自由端与手机壳60 —端的外形相匹配，第二凸起218的自由端与手机壳60另一端的外形相匹配。第一滑块211上设置有与第一斜伸梢111相配合的第一避让孔212，第二滑块上215设置有与第二斜伸梢115相配合的第二避让孔216。本技术的手机壳注塑模具的工作过程详述如下。图1为本技术的手机壳注塑模具开模之后的状态，此时，手机壳已经被顶出，公模板10远离母模板20，公模板10与固定板36、推料板45与热流板44、母模板20与推料板45处于分开状态。相应地，第一斜伸梢111和第二斜伸梢115均已分别从第一避让孔212和第二避让孔216脱离。放入热压品后，经过推料板与热流板合闭、母模板与推料板合闭工序后，在顶针和顶辊的共同作用下，公模板与母模板开始合闭，公模板与母模板合闭后的状态如图2所示。参见图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机壳注塑模具，包括动模侧机台固定板、定模侧机台固定板，所述动模侧机台固定板从下到上依次排列有下固定板、下顶出板、上顶出板、模脚、固定板、公模板，所述定模侧机台固定板从上到下依次排列有电木板、上固定板、热流板、推料板、母模板，所述母模板与所述公模板围成型腔；其中，动模侧机台固定板和下固定板的中部设置有顶辊，下固定板、公模板和上固定板上均设置有顶针，固定板上设置有导柱，所述导柱贯穿于公模板；所述母模板上设置有与所述导柱相配合的导套，所述母模板上还设置有与型腔相连通的注口浇套；其特征在于，所述公模板上固定安装有与手机壳一端的倒扣相配合的第一倒钩，所述第一倒钩的下端连接有顶杆，所述固定板上固定安装有与手机壳另一端的倒扣相配合的第二倒钩，所述第二倒钩贯穿于公模板；所述固定板上固定安装有第一斜伸梢和第二斜伸梢，第一斜伸梢和第二斜伸梢均贯穿于公模板；所述母模板上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有伸向型腔的第一凸起，所述第二滑块上设置有伸向型腔的第二凸起；所述第一滑块上设置有与第一斜伸梢相配合的第一避让孔，所述第二滑块上设置有与第二斜伸梢相配合的第二避让孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗慧，黄小兵，杨振，
申请(专利权)人：晟扬精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32