一种磨砂型幕墙铝板的制作方法，本发明专利技术包括幕墙铝板的前处理，即脱脂、清洗，碱腐蚀，铬化处理，然后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥。本发明专利技术与现有技术的不同，在于磨砂型氟碳涂料的配制，按重量百分比计，除了含有氟碳树脂19—26％，丙烯酸树脂6—10％，二甲苯20—50％，乙二醇2—5％，分散剂2％外，特别引入了15—25％的砂纹粉。本发明专利技术还公开了相应的氟碳涂料配制步骤。经本发明专利技术制作的磨砂型幕墙铝板，在建筑装饰中获得了特殊的外观效果，大方，典雅、富有立体感，并且克服了一般平面幕墙反光，容易造成“光污染”的弊端，可广泛应用于建筑外墙幕墙装饰中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，本专利技术包括幕墙铝板的前处理，即脱脂、清洗，碱腐蚀，铬化处理，然后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥。本专利技术与现有技术的不同，在于磨砂型氟碳涂料的配制，按重量百分比计，除了含有氟碳树脂19—26％，丙烯酸树脂6—10％，二甲苯20—50％，乙二醇2—5％，分散剂2％外，特别引入了15—25％的砂纹粉。本专利技术还公开了相应的氟碳涂料配制步骤。经本专利技术制作的磨砂型幕墙铝板，在建筑装饰中获得了特殊的外观效果，大方，典雅、富有立体感，并且克服了一般平面幕墙反光，容易造成“光污染”的弊端，可广泛应用于建筑外墙幕墙装饰中。【专利说明】
本专利技术属於建筑装饰材料加工领域，特别涉及到一种外墙用磨砂型幕墙铝板的制作方法。
技术介绍
随着人们对建筑装饰要求的提高，传统建筑装饰用幕墙铝板已远不能适应人们对幕墙外形、美感的需要。经检索，虽然现有技术中的幕墙铝板，有呈现各种色泽的，也出现有仿石纹，特别是仿大理石纹的(见申请号为200910186785.5的中国专利技术专利申请)，但这些幕墙铝板，总离不开喷底漆，喷氟碳涂料，着色和根据需要经过几道着色仿制石纹的传统思路，导致幕墙产品品种单一，没有新的突破，而且这种幕墙铝板表面都是光滑平面型的，不但不够美观、大方、典雅，安装在建筑物上后，还极易造成强烈的反光，从而形成“光污染”影响人们的正常生活和交通安全。
技术实现思路
本专利技术的目的，是针对现有技术的不足，从产品表面立体效果出发，提供一种具有类似磨砂玻璃的特殊外观效果，且不易反光，以免造成“光污染”的幕墙铝板的制作方法。本专利技术的目的，是通过下述技术方案来实现的:本专利技术所述的磨砂型幕墙铝板的制作方法，同样需要对铝板进行前处理，前处理包括常规的利用脱脂剂进行脱脂、清洗，接着，进行碱腐蚀和铬化 处理，然后先后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥，本专利技术与现有技术的不同之处在于，氟碳涂料中，除含有常规的氟碳树脂，丙烯酸树脂，溶剂，分散剂外，特别添加了一种砂纹粉，此种磨砂型氟碳涂料，按重量百分比计，包括如下组分和含量: 氟碳树脂19一26 % ； 丙烯酸树脂 6—10 % ； 二甲苯20—50 % ； 乙二醇2—5 % ; 分散剂2 % ； 砂纹粉15— 25 %。重要的是，所述的砂纹粉，应不与涂料中溶剂反应，不沉降，耐260° C以上高温，且易分散的中空玻璃微球，也可以是中空陶瓷微球，或具有相同特性的塑料颗粒，这种砂纹粉的粒径细度一般应在50—180目之间。本专利技术磨砂型幕墙铝板使用的上述涂料的制作，应包括如下步骤: 步骤1:投料。按涂料配方和顺序先后投料，且暂不加入砂纹粉； 步骤2:分散。投料结束，进行高速分散，30分钟，控制温度低于45°C ； 步骤3:研磨。温度不超过45°C，使细度达到25微米以下； 步骤4:添加砂纹粉。在经研磨后的涂料中，边搅拌，边添加砂纹粉，添加结束后，在1200转/分钟的条件下，高速分散20分钟。用本专利技术制作的磨砂型幕墙铝板，呈现了与现有技术制作的幕墙铝板，完全不同的装饰效果，典雅、大方、立体感强；无论阳光还是各式灯光的照射都不会造成反光，不会导致“光污染”，只会给人类健康和交通安全带来积极效果。【具体实施方式】实施例1:，先对铝板进行前处理，包括用德国汉高产的P18脱脂剂，在60°C条件下，对铝板进行脱脂、清洗，约8分钟，后用纯净水清洗；接着用德国汉高产的P57腐蚀剂，对铝板进行50°C、2分钟的碱腐蚀，并用纯净水清洗；然后再用德国汉高产C6100，在40°C、2分钟条件下，对铝板进行转化膜处理(铬化)，后水洗，并在100°C条件下烘干。按常规喷涂氟碳底漆，厚度控制在10微米左右，后流平。喷涂磨砂型氟碳涂料，厚度控制在30微米左右，然后流平，经250°C左右干燥30分钟，涂层经过冷却后，即会在涂层表面形成一种凹凸有致的磨砂效果，即为成品。磨砂型氟碳涂料，按重量百分比计，包括如下组分和含量: 氟碳树脂25% ； 丙稀Ife树脂 8% ； 二甲苯40% ； 乙二醇5% ；分散剂(EFKA4560) 2% ； 砂纹粉(中空玻璃微球)20%。配制磨砂型氟碳涂料，按下述步骤进行: 步骤1:投料。按涂料配方和顺序，逐一投料，且暂不加入砂纹粉中空玻璃微球； 步骤2:分散。控制温度低于45°C条件下；高速分散30分钟； 步骤3:研磨。在研磨机上研磨，同样必须控制好温度不超过45°C，使涂料细度达到25微米以下； 步骤4:添加砂纹粉。在研磨好的涂料中，匀速加入中空玻璃微球，边搅拌，边添加，添加完成后，在1200转/分钟的条件下，高速分散20分钟，即成。喷涂磨砂型氟碳涂料，喷枪转速泵应调节到输出的漆量为120毫升/分，涂料湿膜厚度为60微米，喷涂完毕，使其流平15分钟左右。如需涂膜快干，操作时可少量添加丁酮。实施例2:在幕墙铝板显示磨砂效果下，为了增加产品品种和外观效果，也可根据需要制成不同的色彩的磨砂型幕墙铝板。即当磨砂氟碳涂料喷涂流平后，再把颜色涂料喷涂在其表面上，颜色涂料按重量百分比计，包括如下组分: 氟碳树脂25% ； 丙稀Ife树脂 8% ； 颜料(P706钛白粉或耐高温颜料)20 % ； 二甲苯40% ； 乙二醇5% ；分散剂(EFKA4560) 2% ； 砂纹粉(中空玻璃微球)20%。上述配比，同样经过投料，分散，研磨制成颜色涂料。喷涂时，颜色涂料湿膜厚度为60微米左右，流平15分钟左右，并在250°C高温下干燥30分钟，即制成成 品。【权利要求】1.，包括幕墙铝板的前处理，即脱脂、清洗，碱腐蚀，铬化处理，后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥，其特征在于:此种磨砂型氟碳涂料中，除含有常规的氟碳树脂，丙烯酸树脂，溶剂，分散剂外，特别添加了一种砂纹粉，氟碳涂料，按重量百分比计，包括如下组分和含量: 氟碳树脂19一26 % ； 丙烯酸树脂 6—10 % ； 二甲苯20—50 % ； 乙二醇2—5 % ; 分散剂2 % ； 砂纹粉15— 25 % ； 所述的砂纹粉，为不与涂料中溶剂反应，不沉降，耐高温，易分散的中空玻璃微球，也可以是中空陶瓷微球，或耐高温的塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:砂纹粉的粒径细度为50—180目。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:本专利技术涂料的配制，包括如下步骤: 步骤1:投料，按涂料配方和顺序，投料，且在配料中暂不加入砂纹粉； 步骤2:分散，上述投料结束，进行高速分散，30分钟，并控制温度低于45°C ； 步骤3:研磨，温度不超过45°C，使涂料粒子细度达到25微米以下； 步骤4:添加砂纹粉，在研磨后的涂料中，边搅拌，边添加砂纹粉，添加结束后，在1200转/分钟的条件下，高速分散20分钟。【文档编号】C09D133/00GK103923538SQ201410178524【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日 【专利技术者】胡雪根, 章永瑞, 吴玉涛 申请人:苏州金近幕墙有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨砂型幕墙铝板的制作方法，包括幕墙铝板的前处理，即脱脂、清洗，碱腐蚀，铬化处理，后进行氟碳底漆和氟碳涂料的喷涂和干燥，其特征在于：此种磨砂型氟碳涂料中，除含有常规的氟碳树脂，丙烯酸树脂，溶剂，分散剂外，特别添加了一种砂纹粉，氟碳涂料，按重量百分比计，包括如下组分和含量： 氟碳树脂 19—26 ％； 丙烯酸树脂 6—10 ％； 二甲苯 20—50 ％； 乙二醇 2—5 ％； 分散剂 2 ％； 砂纹粉 15—25 ％； 所述的砂纹粉，为不与涂料中溶剂反应，不沉降，耐高温，易分散的中空玻璃微球，也可以是中空陶瓷微球，或耐高温的塑料颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪根，章永瑞，吴玉涛，
申请(专利权)人：苏州金近幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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