一种制备单波浪线形长丝的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术提供一种制备单波浪线形长丝的喷丝板。喷丝板上具有36～72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为呈一字扁平的单波浪形，所述的单波浪形为沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4～6个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm；每个喷丝孔的长宽比为4～6∶1。采用本实用新型专利技术提供的喷丝板制备单波浪线形长丝，具有较大的比表面积和良好的毛细管芯吸效应，产品的光泽效果好、弹性好，赋予其织物具有空隙率大、吸湿透气、柔软、质轻、色泽饱满，光泽亮丽、覆盖面大等优良性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种制备单波浪线形长丝的喷丝板。喷丝板上具有36～72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为呈一字扁平的单波浪形，所述的单波浪形为沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4～6个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm；每个喷丝孔的长宽比为4～6∶1。采用本技术提供的喷丝板制备单波浪线形长丝，具有较大的比表面积和良好的毛细管芯吸效应，产品的光泽效果好、弹性好，赋予其织物具有空隙率大、吸湿透气、柔软、质轻、色泽饱满，光泽亮丽、覆盖面大等优良性能。【专利说明】一种制备单波浪线形长丝的喷丝板
本技术涉及一种喷丝板，特别涉及一种制备具有单波浪线形长丝的喷丝板。
技术介绍
目前，国内外市场上常见的各种异形纤维生产加工是采用将纺丝熔体经一定几何形状(非圆形)的喷丝孔喷出，经冷却固化后纺制而成的具有特殊截面形状的异形纤维，该异形纤维经过截面异形化后具有非圆形截面形状和比表面积大以及特殊的物理性能，可使其纺织品的光泽性、膨松性、吸湿性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、弹性、手感等得到不同程度的改善和提高，可加工成仿丝、仿毛、仿麻等产品，如三角形、三叶形、五角形纤维具有仿丝绸效果；一字扁平形纤维具有良好光泽；而十字形、C形、H形纤维具有良好的吸湿排汗效果，因此异形纤维拥有较高的附加值和发展前景。但现有技术制成的上述异形纤维，其截面只有单一相同的形状及功能，因而不能同时具备各项功能优势，难以同时发挥多种功能，都存在着一定的局限性，如一字扁平形纤维虽具有良好光泽和抗起球性效果，但吸湿性能差；而十字形、C形、H形纤维虽然具有良好的吸湿排汗效果，但光泽欠佳。由此看来，现有技术生产的异形纤维并不能兼备光泽良好，吸水吸汗、质轻保暖等优势，这在一定程度上限制了它们的发展，从而影响到其织物服用性能和风格效果，难以满足人们的需求。因此，亟需开发出一种新型异形纤维来丰富现有产品。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是针对现有技术存在的异形纤维产品有限的不足，提供一种新型的喷丝板，用于纺制具有比表面积大和毛细管芯吸效应良好，以及光泽效果好、弹性好等特性的纤维。实现本技术目的的技术方案是提供一种制备单波浪线形长丝的喷丝板，喷丝板上具有36?72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为一字扁平的单波浪形，所述的单波浪形为沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4?6个形状相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm?0.06mm ;每个喷丝孔的长宽比为4?6:1。本技术所述的喷丝板的一个优选方案是:板体为圆形平板型；喷丝板上喷丝孔的排列分布方式呈菱形；喷丝孔的两端呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术提供的一种单波浪线形截面的喷丝板，与普通异形喷丝板所生产的异形纤维相比，单波浪线形喷丝板生产的单波浪线形截面长丝具有波浪形状的细微沟槽毛细孔形状和由细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应，使纤维及其制成的织物具有良好的吸湿导湿性和较高保水率及透气性等良好的服用舒适性效果。2、本技术提供的喷丝板制得的异形纤维，染色性能好，纤维更容易上色，且色泽饱满,光泽亮丽，同时纤维之间空隙率大、柔软、质轻、覆盖面大等优良性能。3、本技术提供的喷丝板制得的异形纤维及其织物具有生产成本低、实用价值高和服用性能好以及性价比优势明显，可广泛应用于服用及家纺领域，市场前景好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的喷丝板及喷丝孔排列的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的单波浪线形喷丝孔的结构示意图；图3为本技术实施例制备单波浪线形长丝工艺中的喷丝孔与熔体细流冷却吹风方向的示意图；图4为本技术实施例1提供的一种单波浪线形长丝单丝的截面形状示意图；图5为本技术实施例2提供的一种单波浪线形喷丝孔结构示意图；图6为本技术实施例2提供的一种单波浪线形长丝单丝的截面形状示意图；图中，1、喷丝板；2、喷丝孔；3、侧吹风。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1参见附图1，它是本实施例提供的一种制备获得单波浪线形纤维的喷丝板及喷丝孔排列的结构示意图，喷丝板I板体及设于喷丝板板面上分布排列的若干喷丝孔2，其中，喷丝板I板体为圆形平板型，喷丝板I上喷丝孔2为菱形排列分布方式，喷丝板上的孔数为60f。参见附图2，它是本实施例提供的单波浪线形状喷丝孔的结构示意图；单个喷丝孔的孔型为一字扁平的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；波浪线由4个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，弧形曲线的高度为0.045mm，每个喷丝孔的长度为0.80mm，每个喷丝孔的长宽比为5: 1，喷丝孔的两端呈弧形。参见附图3，它是本实施例制备一种单波浪线形长丝时侧吹风工艺中喷丝板上的喷丝孔与熔体细流冷却吹风方向的示意图；喷丝孔的长度方向与熔体细流冷却侧吹风3的吹风方向有一夹角Θ，在本实施例中Θ为20°。参见附图4，它是本实施例制备的单波浪线形长丝单丝的截面形状示意图；由图4可以看出，所制备的一种单波浪线形长丝单丝截面具有四段弧线连接成波浪线形细微沟槽毛细孔形状，异形度高，比表面积大，纤维纵表面分布的波浪线形状可以形成多条细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应及吸湿排汗透气特性。实施例2本实施例提供的一种制备获得单波浪线形纤维的喷丝板及喷丝孔排列的结构如实施例1所示，喷丝板上喷丝孔为菱形排列分布方式，喷丝板上的孔数为60f。参见附图5，它是本实施例提供的波浪线形状喷丝孔的结构示意图；单个喷丝孔的孔型为一字扁平的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；波浪线由5个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，弧形曲线的高度为0.045mm，每个喷丝孔的长度为1.00mm，每个喷丝孔的长宽比为6: I。本实施例制备单波浪线形长丝时侧吹风工艺中，喷丝孔与熔体细流冷却吹风方向的夹角Θ为30°。参见附图6，它是本实施例制备的一种单波浪线形长丝单丝的截面形状示意图；由图6可以看出，所制备的单波浪线形长丝单丝截面具有五段弧线连接成波浪线形细微沟槽毛细孔形状，异形度高，比表面积大，纤维纵表面分布的波浪线形状可以形成多条细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应及吸湿排汗透气特性。【权利要求】1.一种制备单波浪线形长丝的喷丝板，其特征在于:喷丝板上具有36?72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为呈一字扁平的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4?6个形状相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm?0.06mm ;每个喷丝孔的长宽比为4?6:1。2.根据权利I所述的一种制备单波浪线形长丝的喷丝板，其特征在于:喷丝板的板体为圆形平板型。3.根据权利I所述的一种制备单波浪线形长丝的喷丝板，其特征在于:喷丝板上喷丝孔的排列分布方式呈菱形。4.根据权利I所述的一种制备单波浪线形长丝的喷丝板，其特征在于:喷丝孔的两端呈弧形。【文档编号】D01D5/253GK203715804S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备单波浪线形长丝的喷丝板，其特征在于：喷丝板上具有36～72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为呈一字扁平的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4～6个形状相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm；每个喷丝孔的长宽比为4～6∶1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席丽媛，管新海，赵广兵，费万春，张欢嘉，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32