轴承装置、马达以及送风风扇制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承装置、马达以及送风风扇，所述轴承装置具有：有底大致圆筒状的轴承部；轴，其插入到所述轴承部中，且相对于所述轴承部以中心轴线为中心相对旋转；轴承对置部，其位于所述轴承部的上方，且覆盖所述轴的上端面以及外周面上部并保持所述轴的上端部，该轴承对置部由单一部件构成；以及密封圆筒部，其从所述轴承对置部向下方延伸，在位于所述密封圆筒部的内周面与所述轴承部的外周面之间的密封间隙中构成密封部，润滑油的界面位于该密封部，在所述轴承部的内周面与所述轴的外周面之间的径向间隙中构成在径向支承所述轴的径向动压轴承部，在所述轴承对置部的下表面与所述轴承部的上表面之间的间隙中存在有润滑油。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种轴承装置、马达以及送风风扇，所述轴承装置具有：有底大致圆筒状的轴承部；轴，其插入到所述轴承部中，且相对于所述轴承部以中心轴线为中心相对旋转；轴承对置部，其位于所述轴承部的上方，且覆盖所述轴的上端面以及外周面上部并保持所述轴的上端部，该轴承对置部由单一部件构成；以及密封圆筒部，其从所述轴承对置部向下方延伸，在位于所述密封圆筒部的内周面与所述轴承部的外周面之间的密封间隙中构成密封部，润滑油的界面位于该密封部，在所述轴承部的内周面与所述轴的外周面之间的径向间隙中构成在径向支承所述轴的径向动压轴承部，在所述轴承对置部的下表面与所述轴承部的上表面之间的间隙中存在有润滑油。【专利说明】轴承装置、马达以及送风风扇
本专利技术涉及一种轴承装置、马达以及送风风扇，轴承装置优选搭载于马达以及送风风扇。
技术介绍
在笔记本型个人电脑等小型且高性能的电子设备中，壳体内部的CPU等处的发热量较多。因此，发热对策变得很重要。作为发热对策的一种方法是将送风风扇设置在壳体内部，从而将热排出。例如，在日本特开平11-252859号公报中公开了一种安装在个人电脑等电子设备中的散热装置。在该散热装置中使用了利用动压型流体轴承的电动机。从散热装置的风扇8延伸的轴9能够自如旋转地嵌入到套筒6中。轴9的与风扇8相反的一侧的端面被加工成球面，并与推杆5接触从而构成轴向轴承18。在套筒6的内周面形成动压产生槽13。在动压产生槽13中注入油14，从而构成径向轴承17。然而，在专利文献I的散热装置中，轴9固定在风扇8上，且轴9的上端面从风扇8的上表面露出。因此，存在油通过毛细管现象渗入到轴9的上端部与风扇8之间进而漏出到风扇8的上侧的危险。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上课题而专利技术的，且本专利技术的目的是防止润滑油从轴与轴承对置部之间的连接部漏出到轴承装置的上侧。本专利技术的一方面所涉及的轴承装置具有:有底大致圆筒状的轴承部；轴，其插入到所述轴承部中，且以中心轴线为中心相对于所述轴承部相对旋转；轴承对置部，其位于所述轴承部的上方，且覆盖所述轴的上端面以及外周面上部并保持所述轴的上端部，该轴承对置部由单一部件构成；以及密封圆筒部，其从所述轴承对置部朝向下方延伸，所述轴承装置的特征在于，在位于所述密封圆筒部的内周面与所述轴承部的外周面之间的密封间隙中构成密封部，润滑油的界面所位于所述密封部中，在所述轴承部的内周面与所述轴的外周面之间的径向间隙中构成径向动压轴承部，所述径向动压轴承部在径向支承所述轴，在所述轴承对置部的下表面与所述轴承部的上表面之间的间隙中存在有润滑油。在本专利技术中，能够防止润滑油从轴与轴承对置部间的连接部漏出到轴承装置的上侧。【专利附图】【附图说明】图1是第一实施方式所涉及的送风风扇的剖视图。图2是马达部附近的剖视图。图3是套筒的剖视图。图4是套筒的俯视图。图5是轴承部附近的剖视图。图6是示出轴承机构的其他例子的图。图7是示出轴承机构的其他例子的图。图8是第二实施方式所涉及的送风风扇的剖视图。图9是轴承部附近的剖视图。【具体实施方式】在本说明书中，将图1中的与送风风扇的中心轴线平行的轴向的上侧简称为“上侧”，将下侧简称为“下侧”。本说明书中的上下方向并不代表组装到实际设备时的上下方向。并且，将以中心轴线为中心的周向简称为“周向”，将以中心轴线为中心的径向简称为“径向”。(第一实施方式)图1是本专利技术的例示性的第一实施方式所涉及的送风风扇I的剖视图。送风风扇I为离心风扇。送风风扇I例如搭载于笔记本型个人电脑(以下称作“笔记本电脑”。)中，用于笔记本电脑的壳体内部的设备的冷却。送风风扇I包括马达部2、机壳3、以及叶轮5。叶轮5以朝向上下方向的中心轴线Jl为中心。马达部2使叶轮5绕中心轴线Jl旋转。机壳3容纳马达部2以及叶轮5。机壳3包括上板部31、下板部32、以及侧壁部33。上板部31覆盖叶轮5的上侧。下板部32覆盖叶轮5的下侧。在下板部32固定马达部2。侧壁部33覆盖叶轮5的侧方。通过上板部31、侧壁部33以及下板部32构成包围叶轮5的风洞部30。上板部31以及下板部32由铝合金或者不锈钢等金属形成为薄板状。侧壁部33由铝合金的压铸或者树脂而成型。侧壁部33的下端部与下板部32的周缘部通过螺纹固定等固接。上板部31通过铆接等固定在侧壁部33的上端部。上板部31包括进气口 34。进气口 34位于叶轮5的上方。通过上板部31、侧壁部33以及下板部32在叶轮5的侧方构成送风口。另外，下板部32也是后述的静止部21的一部分。图2是马达部2附近的剖视图。马达部2为外转子型。马达部2包括作为固定组装体的静止部21、和作为旋转组装体的旋转部22。如后所述，由于由静止部21的一部分和旋转部22的一部分构成作为轴承装置的轴承机构4，因此当将轴承机构4作为一个构成要件时，马达部2包括静止部21、轴承机构4、以及旋转部22。旋转部22被轴承机构4支承为能够以中心轴线Jl为中心相对于静止部21旋转。静止部21包括定子210、轴承部23、衬套24、以及下板部32。轴承部23呈以中心轴线Jl为中心的有底大致圆筒状。轴承部23包括套筒231和轴承机壳232。套筒231呈以中心轴线Jl为中心的大致圆筒状。套筒231为金属的烧结体。在套筒231内浸溃有润滑油。轴承机壳232呈以中心轴线Jl为中心的有底大致圆筒状。轴承机壳232覆盖套筒231的外周面以及下表面。套筒231通过粘结剂固定在轴承机壳232的内周面。轴承机壳232由金属形成。套筒231例如也可通过压入固定在轴承机壳232的内周面。另外，套筒231与轴承机壳232间的固定也可使用粘结以及压入两种方法。轴承机壳232也可由树脂等其他材料形成。套筒231是构成轴承部23的内周部的轴承内周部。轴承机壳232为位于套筒231的径向外侧且与套筒231的外周面接触，从而构成轴承部23的外周部的轴承外周部。套筒231的上表面231a优选位于比轴承机壳232的上表面232a靠下方的位置。衬套24为以中心轴线Jl为中心的大致圆筒状的部件。衬套24优选由树脂形成。衬套24的内周面通过粘结或者压入而固定在轴承机壳232的外周面中的下方区域。另外，轴承机壳232与衬套24间的固定也可使用粘结以及压入两种方法。并且，衬套24的外周面固定到设置在下板部32的孔部中。衬套24为保持轴承部23的轴承保持部。定子210为以中心轴线Jl为中心的大致环状的部件。定子210安装在衬套24的外周面。定子210包括定子铁芯211和多个线圈212。定子铁芯211由薄板状的硅钢板层叠而形成。定子铁芯211包括大致圆环状的铁芯背部213、和从铁芯背部213向径向外侧突出的多个齿214。铁芯背部213的内周面通过粘结或者压入固定到衬套24的外周面。另夕卜，铁芯背部213与衬套24间的固定也可使用粘结以及压入两种方法。多个线圈212通过在多个齿214分别卷绕导线而构成。定子210的上端优选位于比套筒231的上表面231a靠上方的位置。定子210的下端优选位于比套筒231的下表面靠下方的位置。所谓定子210的上端以及下端是线圈212的上端以及下端。在马达部2中，如上所述，通过将衬套24固定于下板部32，定子210与轴承部23间接固定于作为基底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装置，包括：有底大致圆筒状的轴承部；轴，其插入到所述轴承部中，且以中心轴线为中心相对于所述轴承部相对旋转；轴承对置部，其位于所述轴承部的上方，且覆盖所述轴的上端面以及外周面上部并保持所述轴的上端部，所述轴承对置部由单一部件构成；以及密封圆筒部，其从所述轴承对置部向下方延伸，其特征在于，在位于所述密封圆筒部的内周面与所述轴承部的外周面之间的密封间隙中构成密封部，润滑油的界面位于所述密封部中，在所述轴承部的内周面与所述轴的外周面之间的径向间隙中构成径向动压轴承部，所述径向动压轴承部在径向支承所述轴，在所述轴承对置部的下表面与所述轴承部的上表面之间的间隙中存在有润滑油。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：玉冈健人，福岛和彦，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP