一种粉盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种图像形成装置中使用的粉盒，包括壳体、设置在壳体前端的显影辊、给显影辊供粉的送粉辊，位于壳体内的粉仓以及设置在粉仓内部的送粉机构，所述送粉机构为一个双曲柄摇杆机构，所述双曲柄摇杆机构包括两根曲柄以及一个平板，所述曲柄包括曲柄轴和曲柄杆，所述平板上设置有引流孔和连接所述曲柄杆的连接槽，所述平板可以在所述曲柄杆的带动下在粉仓内部作上、下、前、后运动。该实用新型专利技术粉盒中的送粉机构结构简单、送粉平稳、高效，而且在工作过程中产生的扭矩也相对较小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种图像形成装置中使用的粉盒，包括壳体、设置在壳体前端的显影辊、给显影辊供粉的送粉辊，位于壳体内的粉仓以及设置在粉仓内部的送粉机构，所述送粉机构为一个双曲柄摇杆机构，所述双曲柄摇杆机构包括两根曲柄以及一个平板，所述曲柄包括曲柄轴和曲柄杆，所述平板上设置有引流孔和连接所述曲柄杆的连接槽，所述平板可以在所述曲柄杆的带动下在粉仓内部作上、下、前、后运动。该技术粉盒中的送粉机构结构简单、送粉平稳、高效，而且在工作过程中产生的扭矩也相对较小。【专利说明】一种粉盒
本技术涉及一种用于图像形成装置中的粉盒。
技术介绍
激光打印机的粉盒设有用于将碳粉涂布在感光鼓的静电潜像上的显影辊。对于使用磁性碳粉的粉盒，显影辊利用磁力从其碳粉接收位处捕获碳粉；对于使用非磁性碳粉的粉盒，显影辊的碳粉接收位处通常设有送粉棍，以将碳粉均匀地涂布在显影辊上。为了避免碳粉残留在粉盒的粉仓内，粉盒内通常设置有将碳粉转移到碳粉接收位的送粉机构。随着打印需求的日益提高，打印机的体积做日益小型化，而粉盒的页产量却需要不断地提高，于是粉盒外形设计日益趋于扁平化。而在高度尺寸相对较小，长度和宽度尺寸相对较大的扁平粉盒内，现有的移粉机构主要有两种。第一种，在粉仓内沿碳粉排出方向顺次设置多个联动的搅拌架，让碳粉逐步地移向显影辊的碳粉接收位。其缺点在于，多级联动的搅拌架阻力极大，电机扭矩要求高，浪费能源；组件繁多，生产成本高。第二种，在粉仓内设置可相对粉仓底面滑动的孔板，偏心轴驱动和复位弹簧的配合下使得孔板沿碳粉排出方向做往复运动，从而将碳粉从粉仓移向显影辊的碳粉接收位。其缺点在于孔板质量较大，惯性较大，在偏心杆撞击式驱动下，传动受力不均，容易造成粉盒振动而影响打印品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有结构简单、送粉方式平稳、高效、灵活的送粉机构的粉盒，以解决现有技术中送粉机构存在的各种缺陷与不足。为了解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是:本技术粉盒包括壳体、设置在壳体前端的显影辊、给显影辊供粉的送粉辊，位于壳体内的粉仓以及设置在粉仓内部的送粉机构，所述送粉机构为一个双曲柄摇杆机构，所述双曲柄摇杆机构包括两根曲柄以及一个平板，所述曲柄包括曲柄轴和曲柄杆，所述平板上设置有引流孔和连接所述曲柄杆的连接槽，所述平板可以在所述曲柄杆的带动下在粉仓内部作上、下、前、后运动。所述平板上的连接槽为开口槽，所述开口槽的开口宽度小于所述曲柄杆的直径。所述平板的两端分别设置有2个连接槽，所述连接槽设置在所述平板的两端。所述连接槽与所述平板一体注塑成型。所述曲柄的材料为钢或铁。本技术有益效果:在采用了上述技术方案后，由于本技术粉盒粉仓内的送粉机构为双曲柄摇杆机构，该机构通过平板在粉仓内上、下、左、右移动给送粉辊送粉、这种方式结构简单、送粉平稳、高效，而且在工作过程中产生的扭矩也相对较小。【专利附图】【附图说明】图1为本技术粉盒的立体图。图2为本技术粉盒的内部结构视图。图3为本技术粉盒中送粉机构的结构视图。图4为本技术粉盒送粉机构的示意图。图5a-图5d为本技术粉盒送粉机构在工作过程中的4个状态示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施方式并结合附图对本技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，图1为本技术粉盒的立体图；图2为本技术粉盒的内部结构视图；图3为本技术粉盒中送粉机构的结构视图；图4为本技术粉盒送粉机构的示意图。如图1和图2所示，本技术粉盒10包括一个壳体6，壳体6内部设置有一个送粉机构，送粉机构用以粉盒10在图像形成装置中工作过程中将粉盒10里面所容纳的碳粉运输到送粉辊4上，以便送粉辊4能及时将碳粉供应给显影辊5。送粉机构由一个双曲柄摇杆机构构成，该双曲柄摇杆机构包括两根曲柄2和一个平板1，为了保证曲柄2有足够的强度，曲柄2的材料选择为钢或铁，其中曲柄2包括曲柄轴2a和曲柄杆2b，平板I的两端分别设置有2个连接曲柄杆2b的连接槽Ia以及碳粉引流孔lb，连接槽Ia为开口槽，设置在平板I的两端，开口槽的开口宽度略小于曲柄杆2的直径，这样操作者可以稍微用力将曲柄2按进开口槽内，同时也避免了曲柄2从连接槽Ia中脱出，在本技术实施例中，连接槽Ia与平板I 一体注塑成型，引流孔Ib保证了送粉机构能顺畅将碳粉运送到送粉辊4上，减少了运送中的阻力以及防止碳粉在运送中的堆积。下面将结合图3、图4以及图5a_5d详细描述本技术粉盒10中的送粉机构的工作原理。如图3所示，本技术送粉机构中的其中一根曲柄轴2a的一端连接有一个驱动齿轮3，当粉盒10装入图像形成装置中工作时，驱动齿轮3被安装在粉盒10上的其它齿轮所驱动，从而进一步带动所连接的曲柄轴2a转动，由于该送粉机构为双曲柄摇杆机构，曲柄轴2a转动进而带动平板I和另一根曲柄2a联动，使得平板I沿P方向前移(如图5a和5b所示),有效地将位于粉盒10内的碳粉运送到送粉棍4上,送粉棍4进一步将碳粉供应给显影辊5，最后显影辊5将碳粉转移到位于图像形成装置中的感光鼓(图中未示出)上，完成整个显影过程。当送粉机构中的平板I前移到图5b位置后，曲柄2a会带动平板I向上移动至图5c位置处，随后进一步将平板I沿M方向移动到图5d位置，由于在日常操作过程中，为了防止碳粉在粉仓中集结，粉盒10的灌粉量往往只会占到粉仓6a大小的四分之三，因此当平板I由图5c位置移动到图5d位置的过程中不会导致将碳粉大量地又运送到粉仓6a的后方，当平板I又被曲柄2转动到图5a位置时就实现了送粉机构的一个循环送粉过程，在此过程中，平板I在曲柄杆2b的带动下在粉仓6a内部作上下前后运动。本技术送粉机构采用的双曲柄摇杆送粉方式结构简单，在工作过程中产生的扭矩也相对较小，而且在运送碳粉的过程中平板I的运动也相对平稳，不会对粉仓产生任何的撞击，有效地保证了碳粉在粉仓内运送到送粉辊4上。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种图像形成装置中使用的粉盒，包括壳体、设置在壳体前端的显影辊、给显影辊供粉的送粉辊，位于壳体内的粉仓以及设置在粉仓内部的送粉机构，其特征在于:所述送粉机构为一个双曲柄摇杆机构，所述双曲柄摇杆机构包括两根曲柄以及一个平板，所述曲柄包括曲柄轴和曲柄杆，所述平板上设置有引流孔和连接所述曲柄杆的连接槽，所述平板可以在所述曲柄杆的带动下在粉仓内部作上、下、前、后运动。2.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于:所述平板上的连接槽为开口槽，所述开口槽的开口宽度小于所述曲柄杆的直径。3.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于:所述平板的两端分别设置有2个连接槽，所述连接槽设置在所述平板的两端。4.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于:所述连接槽与所述平板一体注塑成型。5.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图像形成装置中使用的粉盒，包括壳体、设置在壳体前端的显影辊、给显影辊供粉的送粉辊，位于壳体内的粉仓以及设置在粉仓内部的送粉机构，其特征在于：所述送粉机构为一个双曲柄摇杆机构，所述双曲柄摇杆机构包括两根曲柄以及一个平板，所述曲柄包括曲柄轴和曲柄杆，所述平板上设置有引流孔和连接所述曲柄杆的连接槽，所述平板可以在所述曲柄杆的带动下在粉仓内部作上、下、前、后运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏梅，
申请(专利权)人：江西镭博钛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36