一种防爆动力锂电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆动力锂电池盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆阀，所述的正极极柱和正极引片分别安装在盖板本体正反两面的左端，所述的负极极柱和负极引片分别安装在盖板本体正反两面的右端，所述的密封垫圈分别安装在正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间，所述的防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，所述的防爆阀的中部设有一防爆缝。本实用新型专利技术中防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，其中防爆阀的中部设有一防爆缝，可以有效避免防爆阀整个弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防爆动力锂电池盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆阀，所述的正极极柱和正极引片分别安装在盖板本体正反两面的左端，所述的负极极柱和负极引片分别安装在盖板本体正反两面的右端，所述的密封垫圈分别安装在正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间，所述的防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，所述的防爆阀的中部设有一防爆缝。本技术中防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，其中防爆阀的中部设有一防爆缝，可以有效避免防爆阀整个弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。【专利说明】 一种防爆动力锂电池盖板
本技术涉及电池的领域，特别是涉及一种防爆动力锂电池盖板。
技术介绍
动力锂离子电池即为提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池一般采用铝壳封装，具有体积小、重量轻、电量强、无记忆以及绿色环保等特点，目前已得到广泛的应用。由于动力锂离子电池在电池盖板与铝壳焊接后为密封结构，当电池发生短路时，内部气压会迅速增大，容易发生电池爆炸的危险。现有技术大多使用防爆线作为电池的防爆保护，防爆性能难以保证。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种防爆动力锂电池盖板，盖板本体的中间位置上安装有防爆阀，防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，其中防爆阀的中部设有一防爆缝，可以有效避免防爆阀整个弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种防爆动力锂电池盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆阀，所述的正极极柱和正极引片分别安装在盖板本体正反两面的左端，所述的负极极柱和负极引片分别安装在盖板本体正反两面的右端，所述的密封垫圈分别安装在正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间，所述的防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，所述的防爆阀的中部设有一防爆缝。在本技术一个较佳实施例中，所述的盖板本体的材质为铝，其厚度为1.8mm。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极引片和负极引片的硬度为小于90HV。在本技术一个较佳实施例中，所述的密封垫圈的材质为PFA，其厚度为0.2-0.8mm。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极极柱的材质为合金铝，所述的正极引片的材质为纯招。在本技术一个较佳实施例中，所述的负极极柱和负极引片分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极引片厚度为0.3mm;所述的负极引片的厚度为0.2mm。在本技术一个较佳实施例中，所述的防爆膜为椭圆形结构的纯铝箔，其厚度为0.3臟。在本技术一个较佳实施例中，所述的防爆缝的宽度为0.01mm。本技术的有益效果是:本技术的防爆动力锂电池盖板，盖板本体的中间位置上安装有防爆阀，防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，其中防爆阀的中部设有一防爆缝，可以有效避免防爆阀整个弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术的防爆动力锂电池盖板一较佳实施例的侧面结构示意图；图2是图1的正面示意图；图3是图1的反面结构示意图；附图中的标记为:1、盖板本体,2、密封垫圈，3、正极极柱，4、负极极柱，5、正极引片，6、负极引片，7、正极铆钉，8、负极铆钉，9、防爆阀，10、防爆缝。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例包括:一种防爆动力锂电池盖板，包括盖板本体1、密封垫圈2、正极极柱3、负极极柱4、正极引片5、负极引片6、正极铆钉7、负极铆钉8以及防爆阀9，所述的正极极柱3和负极极柱4分别是由底座和极柱一体成型的。所述的正极极柱3和正极引片5分别安装在盖板本体I正反两面的左端，所述的负极极柱4和负极引片6分别安装在盖板本体I正反两面的右端，所述的密封垫圈2分别安装在正极极柱3、负极极柱4、正极引片5、负极引片6与盖板本体I之间，所述的防爆阀9凹设于盖板本体I的中间位置，所述的防爆阀9的中部设有一防爆缝10。其中，所述的盖板本体I的材质为招，其厚度为1.8mm。其中，所述的密封垫圈2的材质为PFA，其厚度为0.2-0.8_，经过注塑成型，具有良好的密封性能，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好。进一步的，所述的正极极柱3的材质为合金铝，所述的正极引片5的材质为纯铝；所述的负极极柱4和负极引片6分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。其中，所述的正极引片5厚度为0.3mm ;所述的负极引片6的厚度为0.2mm。所述的正极引片5和负极引片6要求退火处理，其硬度为小于90HV。再进一步的，所述的盖板本体I的中间位置设置有防爆阀9，述的防爆阀9的中部设有一防爆缝10，所述的防爆阀9凹设于盖板本体I的中间位置。其中，所述的防爆膜为椭圆形结构的纯铝箔，其厚度为0.3mm ;所述的防爆缝的宽度为0.01_，使其防爆阀9刻度破裂压力控制在0.8±0.2Mpa。本技术揭示的防爆动力锂电池盖板，盖板本体I的中间位置上安装有防爆阀9，防爆阀9凹设于盖板本体I的中间位置，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，其中防爆阀的中部设有一防爆缝10，可以有效避免防爆阀整个弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种防爆动力锂电池盖板，其特征在于，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆阀，所述的正极极柱和正极引片分别安装在盖板本体正反两面的左端，所述的负极极柱和负极引片分别安装在盖板本体正反两面的右端，所述的密封垫圈分别安装在正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间，所述的防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，所述的防爆阀的中部设有一防爆缝。2.根据权利要求1所述的防爆动力锂电池盖板，其特征在于，所述的盖板本体的材质为招，其厚度为1.8mm。3.根据权利要求1所述的防爆动力锂电池盖板，其特征在于，所述的正极引片和负极引片的硬度为小于90HV。4.根据权利要求1所述的防爆动力锂电池盖板，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆动力锂电池盖板，其特征在于，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆阀，所述的正极极柱和正极引片分别安装在盖板本体正反两面的左端，所述的负极极柱和负极引片分别安装在盖板本体正反两面的右端，所述的密封垫圈分别安装在正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间，所述的防爆阀凹设于盖板本体的中间位置，所述的防爆阀的中部设有一防爆缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀忠，
申请(专利权)人：苏州创能新能源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32