本实用新型专利技术提供一种热管散热器及安装有该热管散热器的电子产品，避免进出风口处对进出风产生阻力，提高散热效果，同时可以简化进风风口模具结构，降低加工成本。所述热管散热器，包括基板、热管、散热鳍片组和底板，所述散热鳍片组的各散热鳍片的一侧上布设有多个连接结构，相邻散热鳍片由所述连接结构连接。将此热管散热器安装在电子产品上时，使其呈格栅状的一侧靠近电子产品的进出风口，从而可以直接将进出风口设计为一整体开口结构，不再设置格栅，避免进出风阻力，提高散热效果，降低简化进风风口模具结构，降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种热管散热器及安装有该热管散热器的电子产品，避免进出风口处对进出风产生阻力，提高散热效果，同时可以简化进风风口模具结构，降低加工成本。所述热管散热器，包括基板、热管、散热鳍片组和底板，所述散热鳍片组的各散热鳍片的一侧上布设有多个连接结构，相邻散热鳍片由所述连接结构连接。将此热管散热器安装在电子产品上时，使其呈格栅状的一侧靠近电子产品的进出风口，从而可以直接将进出风口设计为一整体开口结构，不再设置格栅，避免进出风阻力，提高散热效果，降低简化进风风口模具结构，降低加工成本。【专利说明】热管散热器及安装有该热管散热器的电子产品
本技术涉及散热装置，具体涉及热管散热器的结构改进。
技术介绍
热管散热器因采用具有极高导热性能的热管作为传热元件而具有很好的散热性能，广泛使用在电子产品上，安装在电子产品壳体的内部，位于进出风口处。参照图1，热管换热器通常包括基板1、热管2、散热鳍片组3和底板4，基板I采用铝或铜材质，通过至少三颗螺钉固定于电子产品的热源上，基板I另一面开有管槽，与热管2焊接为一体，热管2的另一端插设在散热鳍片组3上，且与散热鳍片组3焊接为一体，散热鳍片组3的底部整体焊接在一底板4上,底板4固定在电子产品的壳体上。为保护内部的散热器，电子产品的进出风口通常为条状栅格结构，此结构的进出风口会对进出风形成阻力，影响散热效果，进而会影响产品性能和使用寿命；同时，用于加工成型栅格状进出风口的模具结构较复杂，加工成本高。
技术实现思路
本技术提供一种热管散热器及安装有该热管散热器的电子产品，避免进出风口处对进出风产生阻力，提高散热效果，同时可以简化进风风口模具结构，降低加工成本。为了达到上述技术目的，本技术所提出的热管散热器的技术方案是，一种热管散热器，包括基板、热管、散热鳍片组和底板，所述散热鳍片组的各散热鳍片的一侧上布设有多个连接结构，相邻散热鳍片由所述连接结构连接。所述连接结构包括设置在所述散热鳍片表面上的搭接翼片，所述搭接翼片上设有卡槽，所述搭接翼片的根部设有凸柱。所述散热鳍片上对应各所述搭接翼片的部位上设有搭接孔，所述凸柱位于所述搭接孔内。所述搭接翼片相对散热鳍片垂直设置。所述连接结构为设置在所述散热鳍片表面上的连接翼片，相邻所述散热鳍片由所述连接翼片焊接。本技术还提出了 一种电子产品，包括壳体，所述壳体上设有进出风口，所述壳体内安装有热管散热器，所述热管散热器为上述热管散热器，所述壳体上设有用于对所述散热鳍片组进行定位的定位结构。所述定位结构包括位于所述进出风口一侧的定位槽和位于所述进出风口另一侧的定位卡爪，所述散热鳍片组的两侧分别与所述定位槽和所述定位卡爪卡接。所述底板上设有定位孔，所述壳体上对应设有与所述定位孔配合的定位柱。与现有技术相比，本技术具有如下优点和积极效果:1、通过在散热鳍片组的散热鳍片的一侧上设有沿长度方向布设的多个搭接结构，相邻散热鳍片由该搭接结构搭接，从而使散热鳍片组的该侧呈格栅状，将此热管散热器安装在电子产品上时，使其呈格栅状的一侧靠近电子产品的进出风口，从而可以直接将进出风口设计为一整体开口结构，不再设置格栅，避免进出风阻力，提高散热效果，降低简化进风风口模具结构，降低加工成本；2、本技术散热器结构简单，便于加工，成本低。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术热管散热器的结构示意图；图2为本技术热管散热器实施例的结构示意图；图3为本技术实施例一中散热鳍片的结构示意图；图4为图3中I部结构放大图；图5为本技术实施例一中相邻两个散热鳍片搭接的结构示意图；图6为图5中I部结构放大图；图7为本技术电子产品壳体进出风口处的结构示意图；图8为本技术电子产品壳体进出风口处安装热管散热器的结构示意图一(从电子产品内部观察);图9为本技术电子产品壳体进出风口处安装热管散热器的结构示意图二 (从电子产品外部观察);图10为本技术热管散热器实施例二中散热鳍片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。本技术提出一种热管散热器，包括基板1、热管2、散热鳍片组3和底板4，散热鳍片组3的各散热鳍片3.1的一侧上设有布设多个连接结构，相邻的散热鳍片3.1由连接结构连接使散热鳍片组3的该侧呈格栅状。采用本技术热管散热器，散热鳍片组3的一侧呈格栅状，将此热管散热器安装在电子产品上时，使其呈格栅状的一侧靠近电子产品的进出风口，从而可以直接将进出风口设计为一整体开口结构，不需再设置格栅，避免进出风阻力，提高散热效果，同时可以简化进出风口模具结构，降低加工成本。下面通过两个具体的实施例来详细阐述本技术热管散热器的具体组件结构。实施例一参照图2，基板I采用铝或铜材质，用于固定于电子产品的热源上，基板I的另一面开有管槽，与热管2焊接为一体，热管2的另一端插设在散热鳍片组3上，且焊接为一体，散热鳍片组3的底部整体焊接在底板4上，底板4用于将热管散热器固定在电子产品的壳体内部上，散热鳍片组3的各散热鳍片3.1上的连接结构具体为搭接结构，多个散热鳍片3.1相邻之间通过搭接的方式连接，多个连接结构在散热鳍片3.1上由上而下依次设置，此处所述散热鳍片3.1的上和下是以热管散热器正常安装使用状态定义的。具体的，对于其中任一个散热鳍片3.1，参照图3和图4，其上的连接结构包括通过折弯形成的搭接翼片3.1.1，搭接翼片3.1.1凸出于散热鳍片3.1的表面，散热鳍片3.1对应搭接翼片3.1.1的位置处形成有搭接孔3.1.2，搭接翼片3.1.1上设有卡槽3.1.3，搭接翼片3.1.1的根部设有凸柱3.1.4，凸柱3.1.4位于搭接孔3.1.2内。对于任意两个相邻的散热鳍片3.1，参照图5和图6，一散热鳍片3.1的凸柱3.1.4插设在另一散热鳍片3.1的搭接翼片3.1.1的卡槽3.1.4内，多个散热鳍片3.1相邻之间按此结构依次搭接，构成散热鳍片组3。采用搭接连接，不仅能够形成格栅、提高散热效果，增加连接牢固性，简化电子产品增进出风口模具结构，降低加工成本，还结构简单，便于加工成型，生产成本低，折弯形成搭接翼片3.1.1能够提高散热鳍片3.1的强度和刚度。为便于折弯成型，同时便于相邻散热鳍片3.1的连接，搭接翼片3.1.1相对散热鳍片3.1垂直设置。本实施例还提出了 一种电子产品，如投影机、电脑等大功率电子产品，参照图7至图9，包括壳体5，壳体5上设有进出风口 5.1用于空气流通，壳体5内安装有热管散热器，热管散热器的具体结构参见本技术热管散热器的实施例及附图2至6的描述，在此不再赘述，热管散热器的基板I固定在电子产品的热源上，散热鳍片组3位于进出风口 5.1处，由底板4将散热鳍片组3固定在壳体5上，散热鳍片组3的呈格栅状的一侧靠近电子产品的进出风口 5.1，从壳体5外侧看如图9所示，散热鳍片组3的格栅可以看成进出风口 5.1的格栅，既可以保护电子产品内部结构，又提高了散热器的散热效果。由于热管散热器在壳体5上固定后，在受力较大时，热管2和散热鳍片3.1有可能产生变形，使散热鳍片组3偏离进出风口 5.1，既影响散热效果，又破坏整机外观美观性，为避免这种情况，本实施例电子产品在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管散热器，包括基板、热管、散热鳍片组和底板，其特征在于：所述散热鳍片组的各散热鳍片的一侧上设有多个连接结构，相邻散热鳍片由所述连接结构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建梅，李建春，王自上，
申请(专利权)人：海信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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