一种氧化铝分解槽搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝分解槽搅拌器，可有效解决现有氧化铝分解槽槽体增大、扩容后的搅拌效率和效果问题，其解决的技术方案是，包括基座、电机、减速机和搅拌轴，基座与槽体顶部的井字梁固定在一起，减速机经螺栓固定在基座上，减速机与电机连接在一起，减速机经联轴器与槽体内的搅拌轴相连接，搅拌轴上部装有上桨叶，下部装有下桨叶，搅拌轴下端装在限位轴承上，限位轴承装在槽体底部的加固板上，本实用新型专利技术结构可靠、性能稳定，综合成本降低，节约能耗，是搅拌器上的创新。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及氧化铝分解槽搅拌器，可有效解决现有氧化铝分解槽槽体增大、扩容后的搅拌效率和效果问题，其解决的技术方案是，包括基座、电机、减速机和搅拌轴，基座与槽体顶部的井字梁固定在一起，减速机经螺栓固定在基座上，减速机与电机连接在一起，减速机经联轴器与槽体内的搅拌轴相连接，搅拌轴上部装有上桨叶，下部装有下桨叶，搅拌轴下端装在限位轴承上，限位轴承装在槽体底部的加固板上，本技术结构可靠、性能稳定，综合成本降低，节约能耗，是搅拌器上的创新。【专利说明】一种氧化铝分解槽搅拌器
本技术涉及化工领域，特别是一种氧化铝分解槽搅拌器。
技术介绍
种子分解过程是氧化铝生产工艺中尤为重要的关键工序，分解槽则是种子分解车间的专用搅拌设备。国内各大氧化铝厂目前最大的分解槽规格为直径14米，高度30?36米，容积约5000方，电机功率75kw，搅拌转速约4.5?5.0r/min,该配置在目前应用较为广泛，运行也较稳定。但是，近年来随着投资成本的增加，国家对节能降耗的提倡，各生产厂家都希望在达到同等产能时能够尽量减少投资及运行成本，这就促成设备规格趋于大型化发展。除了已经大型化发展的脱硅、稀释等搅拌槽外，分解槽的大型化也已引起业内重视。相较于保持十多年的传统设计，设备大型化后，槽体规格增大，单体容积增加，设备数量减少，产能达标的同时能够节省空间、减小土地占有率，综合成本降低。日前已有氧化铝厂家和设计院提出分解槽大型化的初步设想，将槽体规格设定为直径18m，高度约36.5m，槽容积约9000方。针对在国内氧化铝行业搅拌器上这一重大突破性创新，如何将分解槽搅拌器大型化，设计出一种适应直径18m分解槽应用的高效节能、性能稳定的搅拌器成为一个值得研究并攻克的难题。因此，氧化铝分解槽搅拌器的改进是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种氧化铝分解槽搅拌器，可有效解决现有氧化铝分解槽槽体增大、扩容后的搅拌效率和效果问题。本技术解决的技术方案是，包括基座、电机、减速机和搅拌轴，基座与槽体顶部的井字梁固定在一起，减速机经螺栓固定在基座上，减速机与电机连接在一起，减速机经联轴器与槽体内的搅拌轴相连接，搅拌轴上部装有上桨叶，下部装有下桨叶，搅拌轴下端装在限位轴承上，限位轴承装在槽体底部的加固板上。本技术结构可靠、性能稳定，综合成本降低，节约能耗，是搅拌器上的创新。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构剖面主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1给出，本技术包括基座、电机、减速机和搅拌轴，基座3与槽体9顶部的井字梁固定在一起，减速机2经螺栓固定在基座3上，减速机2与电机I连接在一起，减速机2经联轴器4与槽体9内的搅拌轴5相连接，搅拌轴5上部装有上桨叶6，下部装有下桨叶7，搅拌轴5下端装在限位轴承8上，限位轴承8装在槽体9底部的加固板10上。为了保证使用效果，所述的电机I为四级电机，减速机2为带加强型轴承的平行轴斜齿轮减速机，其速比为300?400，服务系数大于等于1.6。所述的上桨叶6为2?3层，每层上桨叶6由两个对称的叶片组成，相邻两层90°交叉分布，上桨叶6的直径为槽体直径的0.5?0.65倍，叶端线速度小于4m/s。所述的下桨叶7由两个对称的叶片组成，下桨叶7距槽体9底部的高度为500?800mm，直径是上桨叶6的1.1?1.25倍。本技术的使用情况是，底轴承焊接在槽体底部加固板上，起到限位作用。桨叶为两至三层上桨叶，一层底桨叶，每层桨叶由两个对称的桨叶组成，相邻两层90°交叉分布。上桨叶直径为槽体直径的0.5?0.65倍，在搅拌器运行过程中，上桨叶的叶端线速度小于4m/s，避免在氧化铝分解过程中将生成的晶核打碎，底桨叶离槽底高度为500?800mm，直径是上桨叶的1.1?1.25倍，能够有效消除槽底四周的积料，减少运行维护时间。本技术采用大直径、低转速的方案可达到物料搅拌均匀，上下固含差小于5%，且叶端线速度低，不影响晶核形成的目的，满足氧化铝分解工序对搅拌器的要求。本技术结构可靠、性能稳定，综合成本降低，节约能耗，是搅拌器上的创新，具有重大经济意义和社会意义。【权利要求】1.一种氧化铝分解槽搅拌器，包括基座、电机、减速机和搅拌轴，其特征在于，基座(3)与槽体(9)顶部的井字梁固定在一起，减速机(2)经螺栓固定在基座(3)上，减速机(2)与电机(1)连接在一起，减速机(2)经联轴器(4)与槽体(9)内的搅拌轴(5)相连接，搅拌轴(5)上部装有上桨叶(6)，下部装有下桨叶(7)，搅拌轴(5)下端装在限位轴承(8)上，限位轴承⑶装在槽体(9)底部的加固板(10)上。2.根据权利要求1所述的氧化铝分解槽搅拌器，其特征在于，所述的电机(I)为四级电机，减速机(2)为带加强型轴承的平行轴斜齿轮减速机，其速比为300~400，服务系数大于等于1.6。3.根据权利要求1所述的氧化铝分解槽搅拌器，其特征在于，所述的上桨叶(6)为2~3层，每层上桨叶(6)由两个对称的叶片组成，相邻两层90°交叉分布，上桨叶(6)的直径为槽体直径的0.5~0.65倍，叶端线速度小于4m/s。4.根据权利要求1所述的氧化铝分解槽搅拌器，其特征在于，所述的下桨叶(7)由两个对称的叶片组成，下桨叶(7)距槽体(9)底部的高度为500~800mm，直径是上桨叶(6)的.1.1 ~1.25 倍。【文档编号】B01F7/18GK203710947SQ201320886459【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】余琳, 张廷松, 王尤祥, 李立刚 申请人:郑州九冶三维化工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝分解槽搅拌器，包括基座、电机、减速机和搅拌轴，其特征在于，基座(3)与槽体(9)顶部的井字梁固定在一起，减速机(2)经螺栓固定在基座(3)上，减速机(2)与电机(1)连接在一起，减速机(2)经联轴器(4)与槽体(9)内的搅拌轴(5)相连接，搅拌轴(5)上部装有上桨叶(6)，下部装有下桨叶(7)，搅拌轴(5)下端装在限位轴承(8)上，限位轴承(8)装在槽体(9)底部的加固板(10)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余琳，张廷松，王尤祥，李立刚，
申请(专利权)人：郑州九冶三维化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41