本实用新型专利技术公开了一种农业专用肥生产线中所用的原料卧式滚筒混合机，其以滚筒为主体，做匀速旋转运动；在入口处内壁设计安装一周倾斜条形导板，在主体内壁其他部位沿轴向安装3-5周条形直操板；工作时各原料经过进料斗进入混合机的入口处，再经条形导板进入滚筒内腔，各种原料被匀速旋转的操板带动到高处自由下落，并随着倾斜安装的滚筒轴向移动，这样边升起下落边轴向移动，将各原料进行混合，直到物料运动到滚筒出口端，达到了充分混合的目的，再经下料口自动排出。此混合机优点是：混合效果好，适于流水作业；混合时原料不被推挤，故不易粘连和粘壁，而且滚筒上前后对称开设两个挡门，即使粘连也便于清理；且构造简单，加工成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种农业专用肥生产线中所用的原料卧式滚筒混合机，其以滚筒为主体，做匀速旋转运动；在入口处内壁设计安装一周倾斜条形导板，在主体内壁其他部位沿轴向安装3-5周条形直操板；工作时各原料经过进料斗进入混合机的入口处，再经条形导板进入滚筒内腔，各种原料被匀速旋转的操板带动到高处自由下落，并随着倾斜安装的滚筒轴向移动，这样边升起下落边轴向移动，将各原料进行混合，直到物料运动到滚筒出口端，达到了充分混合的目的，再经下料口自动排出。此混合机优点是：混合效果好，适于流水作业；混合时原料不被推挤，故不易粘连和粘壁，而且滚筒上前后对称开设两个挡门，即使粘连也便于清理；且构造简单，加工成本低。【专利说明】卧式滚筒混合机
本技术属于肥料专用生产设备
，具体涉及一种农业专用肥生产中原料混合的机器。
技术介绍
在肥料的制作过程中，原料的搅拌均匀是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。目前使用的肥料混合机主要有:一种是建筑工程中常用的立式旋转搅拌机，另一种是螺旋输送混合机。这两种混合机在相同时间内混合的原料肉眼明显可见不均现象，加工成颗粒后营养不平衡；而且由于原料水分含量高，粘性大，混合机在工作时对原料有推挤压力，产生了物理、化学反应，使原料粘性增加，易粘连和粘壁，形成坚硬物堵塞下料口，基本上每班必须清理一次，这样频繁停机清理费工费力，严重影响生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种能使肥料混合均匀且不易粘连的混合机。本技术通过如下技术方案实现:本技术卧式滚筒混合机，包括支架、电机、皮带轮、减速器、联轴节、进料斗、滚筒、固定罩、主轴、轴承以及下料口，其中所述电机与皮带轮相连；所述皮带轮与减速器连接；减速器的输出端通过联轴节与主轴相连；所述滚筒与主轴连接并通过主轴传动，带动滚筒旋转，所述滚筒与主轴成15-20°角，入口端高，出口端低，其两端通过轴承支撑，轴承与支架相连；所述进料斗位于支架左上方；所述固定罩位于滚筒出口端；所述下料口位于固定罩的底部。优选地，本技术中所述轴承为圆锥滚子轴承，可同时承受径向力和轴向力。进一步地，在本技术中所述滚筒包括导板、支撑架、操板、挡门，所述导板于滚筒入口处的内筒壁安装一周；所述操板位于滚筒内壁除入口处的其他部位，沿轴向方向排列数周，操板本身与轴线平行；所述滚筒通过支撑架与主轴相连；所述挡门位于滚筒主体的外圆柱面。优选地，在本技术中所述滚筒为圆柱体，由8-10_厚的钢板加工制成，尺寸为 Φ600Χ 1200ι?πι-Φ900Χ 1800mm。优选地，在本技术中，滚筒中所述导板为条形，导板与所述滚筒轴线成20-30°角，数量为8-12个。优选地，在本技术中，滚筒中所述操板为直条型，沿轴线方向在滚筒内壁排列安装3-5周，每周均匀分布8-12个，每两周之间错位10-30°角，操板与所述滚筒轴线平行。优选地，在本技术中，所述滚筒设两个挡门，对称开于滚筒主体的前后圆柱面。有益效果:I)混合均匀，适于流水作业；2)原料不易粘连和粘壁，而且滚筒上前后对称开挡门，便于清理；3)设备构造简单，易操作，加工成本低。【专利附图】【附图说明】图1卧式滚筒混合机的整体结构示意图。图2卧式滚筒混合机滚筒的结构示意图。1-电机，2_皮带,3_减速器，4_联轴节,5_进料斗,6_滚筒，7_固定罩，8_主轴，9-轴承，10-下料口，11-导板，12-支架，13-操板，14-挡门。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步解释说明:混合机整体结构如图1所示:动力经电机、皮带轮、减速器、联轴节、混合机主轴传动，带动滚筒匀速旋转；预先计量配备的各原料从进料斗进入滚筒的入口处，经条形导板进入主体内腔进行混合，滚筒安装时与水平线成20°角，入口端高，出口端低，其两端通过圆锥滚子轴承支撑，混合后的原料经滚筒出口端固定罩底部的下料口排出。滚筒的结构设计如图2所示，滚筒为圆柱体，规格Φ800Χ1500πιπι，用8_10mm厚的钢板加工而成；主体上前后对称开设2个挡门，滚筒通过支架与主轴焊接于一体，随主轴旋转。滚筒入口处安装一周条形导板，数量为8个，均匀分布在圆周上，与轴线倾斜30°角，焊接在滚筒内壁。滚筒内壁其他部位沿轴向方向排列4周纵向条形直操板，相邻两周安装时错位15°角，如图2中的A-A、B-B断面图所示；操板每周均布10个，与轴线平行焊接在滚筒内壁。本技术提供的混合机具有混合效果好，适于流水作业；原料不易粘连和粘壁，而且滚筒上前后对称开设2个挡门，即使粘连也便于清理；且构造简单，加工成本低的优点。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.卧式滚筒混合机，包括支架、电机、皮带轮、减速器、联轴节、进料斗、滚筒、固定罩、主轴、轴承以及下料口，其特征在于，所述电机与皮带轮相连；所述皮带轮与减速器连接；减速器的输出端通过联轴节与主轴相连；所述滚筒与主轴连接并通过主轴传动，带动滚筒旋转，所述滚筒与主轴成15-20°角，入口端高，出口端低，其两端通过轴承支撑，轴承与支架相连；所述进料斗位于支架左上方；所述固定罩位于滚筒出口端；所述下料口位于固定罩的底部。2.根据权利要求1所述卧式滚筒混合机，其特征在于，所述轴承为圆锥滚子轴承。3.根据权利要求1所述卧式滚筒混合机，其特征在于，滚筒为圆柱体，由8-lOmm厚的钢板加工制成，尺寸为Φ600Χ 1200ι?πι-Φ900Χ 1800mm。4.根据权利要求1或3所述卧式滚筒混合机，其特征在于，所述滚筒包括导板、支撑架、操板、挡门，所述导板于滚筒入口处的内筒壁安装一周；所述操板位于滚筒内壁除入口处的其他部位，沿轴向方向排列，操板本身与轴线平行；所述滚筒通过支撑架与主轴相连；所述挡门位于滚筒主体的外圆柱面。5.根据权利要求4所述卧式滚筒混合机，其特征在于，所述导板为条形，数量为8-12个，导板与所述滚筒轴线成20-30°角，焊接在筒壁上。6.根据权利要求4所述卧式滚筒混合机，其特征在于，所述操板为直条型，沿轴线方向在滚筒内壁排列安装3-5周，每周均匀分布8-12个，每两周之间错位10-30°角，操板与所述滚筒轴线平行。7.根据权利要求4所述卧式滚筒混合机，其特征在于，所述滚筒设两个挡门，对称开于滚筒主体的前后圆柱面。【文档编号】B01F9/04GK203710956SQ201420004477【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日 【专利技术者】郝立华, 孟政, 姚世霖 申请人:大连海洋大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
卧式滚筒混合机，包括支架、电机、皮带轮、减速器、联轴节、进料斗、滚筒、固定罩、主轴、轴承以及下料口，其特征在于，所述电机与皮带轮相连；所述皮带轮与减速器连接；减速器的输出端通过联轴节与主轴相连；所述滚筒与主轴连接并通过主轴传动，带动滚筒旋转，所述滚筒与主轴成15‑200角，入口端高，出口端低，其两端通过轴承支撑，轴承与支架相连；所述进料斗位于支架左上方；所述固定罩位于滚筒出口端；所述下料口位于固定罩的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝立华，孟政，姚世霖，
申请(专利权)人：大连海洋大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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