水式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机，目的是提供一种水式喷砂机，其循环水箱通过进水管将水输送至高压水泵进行加压，加压后的高压水经过高压喷水管到达喷头，高压水通过喷头产生吸力将排沙兜里面的铁砂吸至喷头混合成磨液喷至工件表面，磨液经操作杆上、下、左、右活动摇摆配合工作旋转台喷至工件全身，达到产品表面喷砂要求。磨液流出工作旋转台落入回收挡板进行收集，经排沙兜过滤，过滤后的水通过排水管回收至循环水箱，磨液中的磨料回流至排砂兜，使水和磨料达到循环利用的效果，且循环回收与喷砂过程同步，连续作业使得生产效率得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及喷砂机，目的是提供一种水式喷砂机，其循环水箱通过进水管将水输送至高压水泵进行加压，加压后的高压水经过高压喷水管到达喷头，高压水通过喷头产生吸力将排沙兜里面的铁砂吸至喷头混合成磨液喷至工件表面，磨液经操作杆上、下、左、右活动摇摆配合工作旋转台喷至工件全身，达到产品表面喷砂要求。磨液流出工作旋转台落入回收挡板进行收集，经排沙兜过滤，过滤后的水通过排水管回收至循环水箱，磨液中的磨料回流至排砂兜，使水和磨料达到循环利用的效果，且循环回收与喷砂过程同步，连续作业使得生产效率得到大幅提高。【专利说明】水式喷砂机
本技术涉及喷砂机，特别是指一种水式喷砂机。
技术介绍
液体喷砂机是通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内，并以压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到工件表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。目前市面上的喷砂机大多只能实现将磨液喷射到被加工物体表面，清理物体表面，却无相应的回收循环装置，或者采用单独的回收装置，使得回收装置无法与喷砂机同步，普遍存在浪费原料、利用率低、产能低及不能连续作业等缺点。
技术实现思路
本技术提出一种水式喷砂机，其可有效回收利用磨液，具有连续作业的特点。本技术的技术方案是这样实现的:一种水式喷砂机，包括配电柜和封闭式的外壳，所述外壳内置工作旋转台，该外壳嵌有操作杆，该操作杆连接有高压喷水管和进砂管，所述操作杆朝向工作旋转台的一端设置有喷头，在工作旋转台的下方整周倾斜设置有回收挡板，该回收挡板的底部设置有排沙兜，所述排沙兜与进砂管连通，所述高压喷水管连接有高压水泵，该高压水泵通过进水管连接有循环水箱，所述排沙兜与循环水箱间设置排水管。该喷砂机运行时，循环水箱通过进水管将水输送至高压水泵进行加压，加压后的高压水经过高压喷水管到达喷头，高压水通过喷头产生吸力将排沙兜里面的铁砂吸至喷头混合成磨液喷至工件表面，磨液经操作杆上、下、左、右活动摇摆配合工作旋转台喷至工件全身，达到产品表面喷砂要求。磨液流出工作旋转台落入回收挡板进行收集，经排沙兜过滤，过滤后的水通过排水管回收至循环水箱，磨液中的磨料回流至排砂兜，使水和磨料达到循环利用的效果，且循环回收与喷砂过程同步，连续作业使得生产效率得到大幅提高。进一步的,所述工作旋转台连接有转台传动轴，该转台传动轴通过传动齿连接有第一电机，第一电机由配电柜配电和控制转速。为保证磨料的完全回收和不外溅，所述转台传动轴的外保护壳与回收挡板密封连接，所述回收挡板边沿均与外壳密封连接，使得工作旋转台被独立隔绝起来，上述的密封连接方式可以采用焊接。所述高压水泵连接有水泵传动轴，所述水泵传动轴通过皮带盘连接有第二电机，第二电机为高压水泵提供动力，第二电机由配电柜配电和控制转速。针对不同要求，确定不同压力的水压，因此在高压水泵上设置有调节水压的调节阀和显不水压的压力表。通过本技术方案，喷砂机在喷砂过程中同步实现了磨液回收，节省了磨料和水，资源利用率高，克服了现有技术中需要外配回收装置，无法同步连续作业导致的低产能问题。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种水式喷砂机的结构示意图；图2为图1所示水式喷砂机的配电柜的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。—种水式喷砂机,如图1和图2所不,包括配电柜I和封闭式的外壳2,所述外壳2内置工作旋转台3，该外壳2嵌有操作杆4，该操作杆4连接有高压喷水管8和进砂管61，所述操作杆4朝向工作旋转台3的一端设置有喷头41，在工作旋转台3的下方整周倾斜设置有回收挡板5，该回收挡板5的底部设置有排沙兜6，所述排沙兜6与进砂管61连通，所述高压喷水管8连接有高压水泵10，该高压水泵10通过进水管9连接有循环水箱7，所述排沙兜6与循环水箱7间设置排水管62。该喷砂机运行时，循环水箱7通过进水管9将水输送至高压水泵10进行加压，力口压后的高压水经过高压喷水管8到达喷头41，高压水通过喷头41产生吸力将排沙兜6里面的铁砂吸至喷头41混合成磨液喷至工件18表面，磨液经操作杆4上、下、左、右活动摇摆配合工作旋转台3喷至工件18全身，达到产品表面喷砂要求。磨液流出工作旋转台3落入回收挡板5进行收集，经排沙兜6过滤，过滤后的水通过排水管62回收至循环水箱7，磨液中的磨料回流至排砂兜6，使水和磨料达到循环利用的效果，且循环回收与喷砂过程同步，连续作业使得生广效率得到大幅提闻。进一步的,所述工作旋转台3连接有转台传动轴16,该转台传动轴16通过传动齿连接有第一电机17，第一电机17由配电柜I配电和控制转速。为保证磨料的完全回收和不外溅，所述转台传动轴16的外保护壳与回收挡板5密封连接，所述回收挡板5边沿均与外壳2密封连接，使得工作旋转台3被独立隔绝起来，上述的密封连接方式可以采用焊接。所述高压水泵10连接有水泵传动轴13，所述水泵传动轴13通过皮带盘15连接有第二电机14，第二电机14为高压水泵10提供动力，第二电机14由配电柜I配电和控制转速。针对不同要求，确定不同压力的水压，因此在高压水泵10上设置有调节水压的调节阀101和显示水压的压力表102。根据实际生产经验，对大多数常见产品，第一电机17可采用工作电压380V，功率为20KW的永磁电机，第二电机14可采用工作电压380V，功率为50KW的永磁电机。另外，配电柜I可按现有技术进行电压显示表11和控制盘12的设置，喷砂机的外壳2设置观察窗和可密封的门，这里不再赘述。通过本技术方案，喷砂机在喷砂过程中同步实现了磨液回收，节省了磨料和水，资源利用率高，克服了现有技术中需要外配回收装置，无法同步连续作业导致的低产能问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种水式喷砂机,包括配电柜(I)和封闭式的外壳(2),所述外壳(2)内置工作旋转台(3)，该外壳(2)嵌有操作杆(4)，该操作杆(4)连接有高压喷水管(8)和进砂管(61)，所述操作杆(4)朝向工作旋转台(3)的一端设置有喷头(41)，其特征在于:在工作旋转台(3)的下方整周倾斜设置有回收挡板(5)，该回收挡板(5)的底部设置有排沙兜(6)，所述排沙兜(6)与进砂管(61)连通，所述高压喷水管(8)连接有高压水泵(10)，该高压水泵(10)通过进水管(9)连接有循环水箱(7)，所述排沙兜(6)与循环水箱(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水式喷砂机，包括配电柜（1）和封闭式的外壳（2），所述外壳（2）内置工作旋转台（3），该外壳（2）嵌有操作杆（4），该操作杆（4）连接有高压喷水管（8）和进砂管（61），所述操作杆（4）朝向工作旋转台（3）的一端设置有喷头（41），其特征在于：在工作旋转台（3）的下方整周倾斜设置有回收挡板（5），该回收挡板（5）的底部设置有排沙兜（6），所述排沙兜（6）与进砂管（61）连通，所述高压喷水管（8）连接有高压水泵（10），该高压水泵（10）通过进水管（9）连接有循环水箱（7），所述排沙兜（6）与循环水箱（7）间设置排水管（62）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼正，
申请(专利权)人：重庆搏帆涡轮动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85