螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋输送机，包括马达、第一轴承、第二轴承、机槽、中心旋转轴和旋转叶片，所述旋转叶片安装在中心旋转轴上，所述第一轴承、第二轴承分别位于机槽的两个水平顶端并支撑所述中心旋转轴在机槽内，所述机槽一端的上部设置有一进料口并在其另一端的下部设置有一出料口，所述进料口和出料口均与机槽内连通，所述马达的旋转输出传输至中心旋转轴并驱动中心旋转轴旋转，所述机槽的内表面设置有一塑料层，所述塑料层的厚度在1-5mm之间。本实用新型专利技术的螺旋输送机可减小物料翻动传输过程中对机槽和叶片的磨损，而且减小了对物料的破碎作用，保持物料的原态，防止打碎或磨损了物料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种螺旋输送机，包括马达、第一轴承、第二轴承、机槽、中心旋转轴和旋转叶片，所述旋转叶片安装在中心旋转轴上，所述第一轴承、第二轴承分别位于机槽的两个水平顶端并支撑所述中心旋转轴在机槽内，所述机槽一端的上部设置有一进料口并在其另一端的下部设置有一出料口，所述进料口和出料口均与机槽内连通，所述马达的旋转输出传输至中心旋转轴并驱动中心旋转轴旋转，所述机槽的内表面设置有一塑料层，所述塑料层的厚度在1-5mm之间。本技术的螺旋输送机可减小物料翻动传输过程中对机槽和叶片的磨损，而且减小了对物料的破碎作用，保持物料的原态，防止打碎或磨损了物料。【专利说明】螺旋输送机
本技术涉及输送机械领域，具体而言涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，包括送料管以及位于送料管内的转轴，绕该转轴分布有螺带即螺旋叶片，另外设有转轴的驱动电机，驱动电机与转轴之间通过皮带、齿轮或链条等传动机构来传动。送料管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料。送料管一端的上部带有进料口、另一端的下部带有出料口，物料进入送料管后在螺旋叶片的推动下前行，直至从出料口排出。螺旋输送机由于其结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，等优点，而且还可以在输送过程中进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等，在工业加工领域得到越来越多的应用。但同时，螺旋输送机在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋叶片的摩擦以及螺旋叶片对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型的螺旋输送机，可解决上述现有技术中机槽和叶片的磨损问题。为达成上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种螺旋输送机，包括马达、第一轴承、第二轴承、机槽、中心旋转轴和旋转叶片，所述旋转叶片安装在中心旋转轴上，所述第一轴承、第二轴承分别位于机槽的两个水平顶端并支撑所述中心旋转轴在机槽内，所述机槽一端的上部设置有一进料口并在其另一端的下部设置有一出料口，所述进料口和出料口均与机槽内连通，所述马达的旋转输出传输至中心旋转轴并驱动中心旋转轴旋转，所述机槽的内表面设置有一塑料层，所述塑料层的厚度在I_5mm之间。进一步，所述旋转叶片的外表面包覆有一塑料层，所述塑料层的厚度在0.5_2mm之间。进一步，所述机槽内表面设置的塑料层和旋转叶片外表面包覆的塑料层为赛刚塑料层。进一步，所述机槽内表面设置的塑料层和旋转叶片外表面包覆的塑料层为尼龙6塑料层。进一步,所述马达为交流异步电机。进一步，所述机槽内设置有至少2个所述中心旋转轴，所述中心旋转轴之间通过悬挂轴承连接。由以上本技术的技术方案可知，本技术的有益效果在于通过在机槽的内表面和旋转叶片的外表面设置耐磨的塑料层，用来减小物料翻动传输过程中对机槽和叶片的磨损，而且选用的塑料层由于塑料本身的特性，减小了对物料的破碎作用，保持物料的原态，防止打碎或磨损了物料。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较优实施例的模块示意图。【具体实施方式】为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。如图1所示，根据本技术的较优实施例，包括马达1、第一轴承2A、第二轴承2B、机槽3、中心旋转轴4和旋转叶片5，所述旋转叶片5安装在中心旋转轴4上，所述第一轴承2A、第二轴承2B分别位于机槽3的两个水平顶端并支撑所述中心旋转轴4在机槽3内，所述机槽3—端的上部设置有一进料口 31并在其另一端的下部设置有一出料口 32，所述进料口 31和出料口 32均与机槽3内连通，所述马达I的旋转输出传输至中心旋转轴4并驱动中心旋转轴4旋转，从而驱动旋转叶片5旋转来推动从进料口 31投进来的物料，并从出料口 32排出。所述机槽3的内表面设置有一塑料层33，所述塑料层的厚度在1-5_之间。所述马达I优选为交流异步电机。较佳地，所述旋转叶片5的外表面包覆有一塑料层(未示出)，所述塑料层的厚度在0.5-2mm 之间。本实施例中，所述机槽3内表面设置的塑料层和旋转叶片5外表面包覆的塑料层为赛刚塑料层。在另外的实施例中，所述机槽3内表面设置的塑料层和旋转叶片5外表面包覆的塑料层为尼龙6塑料层。作为优选的实施例,所述机槽3内设置有至少2个所述中心旋转轴4,所述中心旋转轴4之间通过悬挂轴承10连接。由以上本技术的技术方案可知，本技术的有益效果在于通过在机槽的内表面和旋转叶片的外表面设置耐磨的塑料层，用来减小物料翻动传输过程中对机槽和叶片的磨损，而且选用的塑料层由于塑料本身的特性，减小了对物料的破碎作用，保持物料的原态，防止打碎或磨损了物料。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。【权利要求】1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括马达、第一轴承、机槽、中心旋转轴和旋转叶片，所述旋转叶片安装在中心旋转轴上，所述中心旋转轴位于机槽内，所述机槽一端的上部设置有一进料口并在其另一端的下部设置有一出料口，所述进料口和出料口均与机槽内连通，所述马达的旋转输出经所述第一轴承传输至中心旋转轴并驱动中心旋转轴旋转，所述机槽的内表面设置有一塑料层，所述塑料层的厚度在l-5mm之间。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转叶片的外表面包覆有一塑料层，所述塑料层的厚度在0.5-2mm之间。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机槽内表面设置的塑料层和旋转叶片外表面包覆的塑料层为赛刚塑料层。4.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机槽内表面设置的塑料层和旋转叶片外表面包覆的塑料层为尼龙6塑料层。5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述马达为交流异步电机。6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机槽内设置有至少2个所述中心旋转轴，所述中心旋转轴之间通过悬挂轴承连接。【文档编号】B32B7/02GK203714670SQ201320695819【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】甘长坤 申请人:溧阳市宏辉机械设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，其特征在于，包括马达、第一轴承、机槽、中心旋转轴和旋转叶片，所述旋转叶片安装在中心旋转轴上，所述中心旋转轴位于机槽内，所述机槽一端的上部设置有一进料口并在其另一端的下部设置有一出料口，所述进料口和出料口均与机槽内连通，所述马达的旋转输出经所述第一轴承传输至中心旋转轴并驱动中心旋转轴旋转，所述机槽的内表面设置有一塑料层，所述塑料层的厚度在1‑5mm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘长坤，
申请(专利权)人：溧阳市宏辉机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32