隔膜泵撬式输送装置，其特征在于：在底座（1）上布设有流体通路、输气通路；流体通路包括进流管（3）、气动隔膜泵（15）、出流管（12），气动隔膜泵（15）的进流口与进流管（3）的一端接通，出流口与出流管（12）的一端接通；输气管路包括单向阀（11）、气动隔膜泵（15）、回收罐（22）、三通阀（20）、换向开关（19）；主要使用于各种流体的输送，解决了对于流体的输送，始终没有集成化的输送装置的技术问题，而且还能够提高工作效率，并且该装置的专业化和整体化性能也能够得到保证。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】隔膜泵撬式输送装置，其特征在于：在底座（1）上布设有流体通路、输气通路；流体通路包括进流管（3）、气动隔膜泵（15）、出流管（12），气动隔膜泵（15）的进流口与进流管（3）的一端接通，出流口与出流管（12）的一端接通；输气管路包括单向阀（11）、气动隔膜泵（15）、回收罐（22）、三通阀（20）、换向开关（19）；主要使用于各种流体的输送，解决了对于流体的输送，始终没有集成化的输送装置的技术问题，而且还能够提高工作效率，并且该装置的专业化和整体化性能也能够得到保证。【专利说明】隔膜泵撬式输送装置
本技术涉及输送装置，特别涉及隔膜泵撬式输送装置。
技术介绍
目前，造船、海洋工程、冶金、石油、化工、车辆、陶瓷等各个领域对于输送各种介质的流体，如将某流体从一储存装置输送到另一储存装置内，尤其是含有杂质或各种特殊工况的流体，始终没有一种集成化的输送装置。实际生产中对于各种流体的输送，一般是将各个设备运送到现场，其中主要是各种泵体和管道，然后根据现场的实际情况，将各个设备进行组装，最终才能开始对各种流体进行输送、转运等；由于这些设备的组装是由工人在现场进行的实际操作，不仅要受到现场安全、空间、环境等各种施工条件的限制，还增加了工作人员的安全隐患，所以不但降低了工作效率，而且组装后输送装置的专业化和整体性能也无法得到保证。
技术实现思路
本技术目的是提供一种隔膜泵撬式输送装置，目的是为了解决生产工作中对于各种介质流体的输送，始终没有一种集成化的输送装置的技术问题，而提供了一种既能解决上述技术问题，又能够提高工作效率，专业化和整体化性能也能够得到保证的一种流体撬式输送装置。本技术解决技术问题采用的技术方案是:隔膜泵撬式输送装置，在底座(I)上布设有流体通路、输气通路；流体通路包括进流管(3)、气动隔膜泵(15)、出流管(12)，气动隔膜泵(15)的进流口与进流管(3)的一端接通，出流口与出流管(12)的一端接通；输气管路包括单向阀(11)、气动隔膜泵(15)、回收罐(22)、三通阀(20)、换向开关(19)，管A (10)的一端与单向阀(11)的第一端口接通，管B的一端与单向阀(11)的第二端口接通，另一端与气动隔膜泵(15)的进气口接通，管C(25)的一端与气动隔膜泵(15)的出气口接通，另一端与回收罐(22)接通；回收罐(22)上设有三通阀(20)且与三通阀(20)的第一接口接通，回收罐(22)的底端设有阀门C (24)；管D (17)的一端与三通阀(20)的第二接口接通，另一端与单向阀(11)的第三端口接通，单向阀(11)能够控制压缩空气由管A (10)、管D (17)通向管B (6);管E (16)的一端与回收罐(22)接通，另一端与管A (10)接通，管E (16)上设有换向开关(19);管F (18)的一端与三通阀(20)的第三接口接通，另一端与换向开关(19)接通；换向开关(19)能够控制管E (16)和管F (18)导通或管E (16)单独导通；三通阀(20)内设有浮动球，浮动球能够根据回收罐(22)内流体浮力的大小将三通阀(20)的第二接口和第三接口同时打开或关闭。在单向阀(11)与管E (16)和管A (10)的交界处之间设有过滤器(8)。在进流管(3)上设有真空表(4)，出流管(12)上设有压力表(13)。出流管(12)上设有波纹管(14)。回收罐(22)上设有消音器(21)。底座(I)上设有集流盘(2)且留有集流盘出口(7)。管A (10)的另一端上设有阀门A (9)。管C (25)上设有阀门B (23)。进流管(3 )上设有阀门D (5 )。本技术的工作原理:通过实施上述技术方案得到的隔膜泵撬式输送装置，正常工作时，管A的另一端接通空气压缩机的出气口，通过空气压缩机提供源源不断的压缩空气，压缩空气依次通过管A、管B、气动隔膜泵、管C进入回收罐内；由于管E上的换向开关此时处于将管E和管F导通的状态，并且回收罐底端的阀门C又处于关闭状态，所以进入回收罐内的压缩空气一部分依次通过三通阀、管F、换向阀、管E回到管A中，另一部分压缩空气依次通过三通阀、管D、单向阀回到管B中，此时的单项阀只能允许管A、管D中的压缩空气通向管B，不能允许管A、管B中的压缩空气通向管D ;此时压缩空气形成单向循环的输气通路，并且在空气压缩机不断提供压缩空气的作用下，压缩空气带动气动隔膜泵中的叶片开始不停的旋转，此时气动隔膜泵中开始形成真空腔，并能将流体从进流管中吸进，从出流管中排出，从而完成流体的输送任务。当气动隔膜泵内出现流体泄漏时，流体会通过管C进入到回收罐内，当流体达到一定高度时，三通阀内的浮动球在流体的浮力作用下，会将三通阀内的第二接口、第三接口同时封闭，即会阻止管D、管F中的压缩空气通过，此时压缩空气不再有畅通的循环通路，气动隔膜泵停止工作；这时停止流体的输送，但不停止压缩空气的供应，同时打开阀门C并将换向开关调节到只有管E与回收罐单独导通的状态，此时压缩空气首先会通过管E进入到回收罐内并挤压流体从阀门C中排出，进而达到流体的收集；同时随着流体不断从回收罐内排出，浮动球受到的浮力越来越小，并逐渐打开三通阀的第二接口、第三接口，但是由于换向开关此时只会将管E单独导通，所以当三通阀的第二接口、第三接口打开时，压缩空气只会依次通过管D、单向阀回到管B中，此时压缩空气再次形成单向的循环通路，此时气动隔膜泵开始工作，并将残留在泵体、进流管、出流管中的流体排出，此时停止压缩空气的供应，气动隔膜泵再次停止工作，进而方便对该装置进行检修。进一步，本装置还可根据不同的输送介质及不同的工艺要求，自由选配不同型式的泵体，如齿轮泵、离心泵、旋涡泵、螺杆泵等。通过该装置，不但解决了生产工作中对于各种介质流体的输送，始终没有一种集成化的输送装置的技术问题，而且还能够提高工作效率，并且该装置的专业化和整体化性能也能够得到保证。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1.底座、2.集流盘、3.进流管、4.真空表、5.阀门D、6.管Β、7.集流盘出口、8.过滤器、9.阀门Α、10.管A、ll单向阀、12.出流管、13.压力表、14.波纹管、15.气动隔膜泵、16.管Ε、17.管D、18.管F、19.换向开关、20.三通阀、21.消音器、22.回收罐、23.阀门B,24.阀门C、25.管C。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1所示的隔膜泵撬式输送装置，其中在底座I上布设有流体通路、输气通路，还设有集流盘2且留有集流盘出口 7 ;流体通路包括进流管3、气动隔膜泵15、出流管12，进流管3的一端与气动隔膜泵15的进流口接通，出流管12的一端与气动隔膜泵15的出流口接通，并且在进流管3上设有真空表4、阀门D5，出流管12上设有压力表13、波纹管14 ;通过真空表4能够随时观察到进流管3内的真空度，通过压力表13能够随时观察到出流管12内的压力，设有波纹管14的目的在于增加出流管12内流体的阻尼振动，从而使流体更为平缓的输出；输气管路包括单向阀11、气动隔膜泵15、回收罐22、三通阀20、换向开关19 ;管AlO的一端与单向阀11的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
隔膜泵撬式输送装置，其特征在于：在底座（1）上布设有流体通路、输气通路；流体通路包括进流管（3）、气动隔膜泵（15）、出流管（12），气动隔膜泵（15）的进流口与进流管（3）的一端接通，出流口与出流管（12）的一端接通；输气管路包括单向阀（11）、气动隔膜泵（15）、回收罐（22）、三通阀（20）、换向开关（19），管A（10）的一端与单向阀（11）的第一端口接通，管B（6）的一端与单向阀（11）的第二端口接通，另一端与气动隔膜泵（15）的进气口接通，管C（25）的一端与气动隔膜泵（15）的出气口接通，另一端与回收罐（22）接通；回收罐（22）上设有三通阀（20）且与三通阀（20）的第一接口接通，回收罐（22）的底端设有阀门C（24）；管D（17）的一端与三通阀（20）的第二接口接通，另一端与单向阀（11）的第三端口接通，单向阀（11）能够控制压缩空气由管A（10）、管D（17）通向管B（6）；管E（16）的一端与回收罐（22）接通，另一端与管A（10）接通，管E（16）上设有换向开关（19）；管F（18）的一端与三通阀（20）的第三接口接通，另一端与换向开关（19）接通；换向开关（19）能够控制管E（16）和管F（18）导通或管E（16）单独导通；三通阀（20）内设有浮动球，浮动球能够根据回收罐（22）内流体浮力的大小将三通阀（20）的第二接口和第三接口同时打开或关闭。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜明华，
申请(专利权)人：烟台艾迪机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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