高效玻璃擦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效玻璃擦，包括两块擦板和连接在两块擦板之间的连接绳，每一擦板均包括外壳、固定在外壳内的橡胶刮、第一磁铁和第一擦体，橡胶刮和第一擦体分设在第一磁铁两边，在第一擦体远离第一磁铁的一边设置有第一隔板，使第一擦体的旁边形成一个第一条形腔，在第一条形腔的敞口处固定有底板，在第一磁铁与橡胶刮之间隔有第二擦体和“U”形槽，其中“U”形槽与外壳之间形成第二条形腔，在“U”形槽的封闭端和底板上各开有喷液孔，第二擦体靠近橡胶刮布置，在橡胶刮远离第二擦体的一边设置有第二磁铁。本实用新型专利技术提供了一种可以一次性将玻璃清洁干净的高效玻璃擦，具有构思巧妙、结构简单、生产容易等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高效玻璃擦
本技术属于玻璃清洁器具
，具体地讲，特别涉及一种高效玻璃擦。
技术介绍
目前，很多高层建筑的窗户或者外墙均由玻璃构成，为了将玻璃清洁更加彻底，多采用带磁铁的双面玻璃擦。现有的玻璃擦包括两块对称设置的擦板和连接在两块擦板之间的连接绳，其中每一块擦板均包括外壳、橡胶刮、磁铁、和擦体，其中擦体和橡胶刮分设在磁铁的两侧。这种玻璃擦的擦体必须先润湿，这样在清洁玻璃的过程中，由于磁铁使玻璃内外两个擦板紧紧吸附，挤压擦体内的液体，使擦体很快就不够润湿，极大地降低了清洁效果和使用效率。在名为“新型擦玻璃器及其使用方法”(申请号201210088793.8)的专利技术专利申请中，公开了一种可喷液的玻璃擦，使擦体能够保持湿润，提高清洁效率。但是这种玻璃擦不仅结构复杂，生产成本高；而且只有一块擦体,液体喷射口环绕擦体设计,喷液过多,造成清洁剂的极大浪费。再则，在清洁玻璃时，一般需要先用专用清洁剂擦拭一遍，然后用清水擦拭一遍，现有的玻璃擦都只能分两遍擦拭，清洁效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、清洁效率高的高效玻璃擦。本技术的技术方案如下:一种高效玻璃擦，包括两块对称的擦板和连接在两块擦板之间的连接绳(1)，其中每一擦板均包括矩形筐状的外壳(2)、固定在外壳(2)内且均呈条状的橡胶刮(4)、第一磁铁(10)和第一擦体(11)，其中橡胶刮(4)和第一擦体(11)分设在第一磁铁(10)两边，其特征在于:所述第一擦体(11)由海绵垫和固定在海绵垫外的粗绒布构成，在第一擦体(11)远离第一磁铁(10)的一边设置有第一隔板(12),所述第一隔板(12)固定在外壳(2)内，使第一擦体(11)的旁边形成一个第一条形腔，在该第一条形腔的敞口处固定有底板(13)，所述底板(13)将第一条形腔的敞口完全封闭；在第一磁铁(10)与橡胶刮(4)之间隔有第二擦体(5)和“U”形槽(6)，其中“U”形槽(6)靠近第一磁铁(10)布置，该“U”形槽(6)的边沿与外壳(2)的内壁固定，使“U”形槽(6)与外壳(2)之间形成封闭的第二条形腔，在“U”形槽(6)的封闭端和底板(13)上各开有一列喷液孔，所述第一条形腔和第二条形腔各自通过输液管(9 )与输液装置连通；所述第二擦体(5 )靠近橡胶刮(4 )布置，该第二擦体(5 )由海绵垫和固定在海绵垫外的细绒布构成，在橡胶刮(4)远离第二擦体(5)的一边设置有第二磁铁(3)。采用上述结构，在第一擦体远离第一磁铁的一边设置喷液孔，在第一磁铁与橡胶刮之间设置第二擦体和“U”形槽，并且“U”形槽上也设置有喷液孔，使用过程中，清洁液从靠近第一擦体的喷液孔喷出，清水从靠近第二擦体的喷液孔喷出，第一擦体沾取清洁液，先对玻璃进行初步清洁，然后第二擦体沾取清水，对玻璃进行进一步清洁，最后橡胶刮刮过，将多余液体刮除，从而一次性将玻璃清洁干净，不仅提高了清洁效率，而且结构简单，生产成本低；并且第一擦体与第二擦体之间间隔第一磁铁，使第一擦体与第二擦体不相互干扰。再则，在橡胶刮远离第二擦体的一边设置第二磁铁，增大两块擦板之间的吸引力，提高玻璃擦的擦拭效果。在所述第一条形腔和第二条形腔内各自设有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)与底板(13)和“U”形槽(6)的槽底板平行，第二隔板(7)与底板(13)和“U”形槽槽底板之间的距离为2-8mm，在第二隔板(7)上开有连接孔，所述输液管(9)的出口端与该连接孔对接。输液管的连接结构简单，设置第二隔板，控制第二隔板与底板和“U”形槽槽底板之间的距离，使液体能从喷液孔均匀地喷出。所述橡胶刮(4)、第一擦体(11)和第二擦体(5)的外端均伸出外壳(2)的敞口端和第一磁铁(IO )、第二磁铁(3 )的外端。确保橡胶刮、第一擦体和第二擦体的外端充分与玻璃表面接触。在所述橡胶刮(4)的外端开有沿橡胶刮(4)长度方向的条形凹槽。使橡胶刮将液体刮除更加彻底。有益效果:本技术通过在第一擦体远离第一磁铁的一边设置喷液孔，在第一磁铁与橡胶刮之间设置第二擦体和“U”形槽，在“U”形槽的槽底也设置有喷液孔，从而提供了一种可以一次性将玻璃清洁干净的高效玻璃擦，极大地提高了清洁效率，具有构思巧妙、结构简单、生产容易等特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B-B剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2和图3所示,本技术包括两块对称的擦板和连接在两块擦板之间的连接绳1，其中每一擦板均包括矩形筐状的外壳2、固定在外壳2内且均呈条状的橡胶刮4、第一磁铁10和第一擦体11，其中橡胶刮4和第一擦体11分设在第一磁铁10两边,其特征在于:所述第一擦体11由海绵垫和固定在海绵垫外的粗绒布构成，在第一擦体11远离第一磁铁10的一边设置有第一隔板12，所述第一隔板12固定在外壳2内，使第一擦体11的旁边形成一个第一条形腔，在该第一条形腔的敞口处固定有底板13，所述底板13将第一条形腔的敞口完全封闭；在第一磁铁10与橡胶刮4之间隔有第二擦体5和“U”形槽6，其中“U”形槽6靠近第一磁铁10布置，该“U”形槽6的边沿与外壳2的内壁固定，使“U”形槽6与外壳2之间形成封闭的第二条形腔，在“U”形槽6的封闭端和底板13上各开有一列喷液孔，所述第一条形腔和第二条形腔各自通过输液管9与输液装置连通；所述第二擦体5靠近橡胶刮4布置，该第二擦体5由海绵垫和固定在海绵垫外的细绒布构成，在橡胶刮4远离第二擦体5的一边设置有第二磁铁3。如图1、图2和图3所示，在所述第一条形腔和第二条形腔内各自设有第二隔板7，所述第二隔板7与底板13和“U”形槽6的槽底板平行，第二隔板7与对应的底板13和“U”形槽槽底板之间的距离为2-8mm，本实施例优选该距离为3mm。在第二隔板7上开有连接孔，所述输液管9的出口端与该连接孔对接。所述橡胶刮4、第一擦体11和第二擦体5的外端均伸出外壳2的敞口端和第一磁铁10、第二磁铁3的外端。在所述橡胶刮4的外端开有沿橡胶刮4长度方向的条形凹槽。在其中一个擦板上固定有手把8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效玻璃擦，包括两块对称的擦板和连接在两块擦板之间的连接绳（1），其中每一擦板均包括矩形筐状的外壳（2）、固定在外壳（2）内且均呈条状的橡胶刮（4）、第一磁铁（10）和第一擦体（11），其中橡胶刮（4）和第一擦体（11）分设在第一磁铁（10）两边，其特征在于：所述第一擦体（11）由海绵垫和固定在海绵垫外的粗绒布构成，在第一擦体（11）远离第一磁铁（10）的一边设置有第一隔板（12），所述第一隔板（12）固定在外壳（2）内，使第一擦体（11）的旁边形成一个第一条形腔，在该第一条形腔的敞口处固定有底板（13），所述底板（13）将第一条形腔的敞口完全封闭；在第一磁铁（10）与橡胶刮（4）之间隔有第二擦体（5）和“U”形槽（6），其中“U”形槽（6）靠近第一磁铁（10）布置，该“U”形槽（6）的边沿与外壳（2）的内壁固定，使“U”形槽（6）与外壳（2）之间形成封闭的第二条形腔，在“U”形槽（6）的封闭端和底板（13）上各开有一列喷液孔，所述第一条形腔和第二条形腔各自通过输液管（9）与输液装置连通；所述第二擦体（5）靠近橡胶刮（4）布置，该第二擦体（5）由海绵垫和固定在海绵垫外的细绒布构成，在橡胶刮（4）远离第二擦体（5）的一边设置有第二磁铁（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃擦，包括两块对称的擦板和连接在两块擦板之间的连接绳(I)，其中每一擦板均包括矩形筐状的外壳(2)、固定在外壳(2)内且均呈条状的橡胶刮(4)、第一磁铁(10)和第一擦体(11)，其中橡胶刮(4)和第一擦体(11)分设在第一磁铁(10)两边，其特征在于:所述第一擦体(11)由海绵垫和固定在海绵垫外的粗绒布构成，在第一擦体(11)远离第一磁铁(10)的一边设置有第一隔板(12),所述第一隔板(12)固定在外壳(2)内，使第一擦体(11)的旁边形成一个第一条形腔，在该第一条形腔的敞口处固定有底板(13)，所述底板(13)将第一条形腔的敞口完全封闭；在第一磁铁(10)与橡胶刮(4)之间隔有第二擦体(5)和“U”形槽(6)，其中“U”形槽(6)靠近第一磁铁(10)布置，该“U”形槽(6)的边沿与外壳(2)的内壁固定，使“U”形槽(6)与外壳(2)之间形成封闭的第二条形腔，在“U”形槽(6)的封闭端和底板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴济彤，
申请(专利权)人：重庆市二零三中学校，
类型：新型
国别省市：重庆;85