热轧铝扁锭清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧铝扁锭清洗装置，包括安装在推进式加热炉与轧机之间的辊道上的清洗装置、存储有清洗液的清洗液箱和与所述清洗液箱相连的加压泵，所述清洗装置上设有分别位于辊道上方和辊道下方的高压喷嘴，所述加压泵的出口与所述高压喷嘴之间设有连接管，且所述连接管上设有阀门。本实用新型专利技术的热轧铝扁锭清洗装置，通过设置清洗液箱和加压泵，能够提供清洗铝扁锭且压力稳定的高压清洗液，通过在辊道的上下两侧均设置高压喷嘴，能够同时对铝扁锭的两侧侧面同时进行清洗，能够满足铝扁锭的清洗工艺要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热轧铝扁锭清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，具体的为一种热轧铝扁锭清洗装置。
技术介绍
在热轧铝板带生产过程中，铝扁锭经铣床铣削加工后，再进入推进式加热炉进行加热，加热到一定温度后出炉进行轧制。铝扁锭经推进式加热炉加热后，在其表面会附着难以除去的灰尘和污垢，在轧制前若不能将附着在铝扁锭表面的灰尘污垢等除去，这些灰尘污垢则会在铝扁锭轧制过程中被轧辊压入到铝板表面，影响其表面质量。另外，残留的污垢也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。因此，在铝扁锭轧制前，必须除去表面的灰尘与污垢。目前，一般采用高压水的机械冲击力来除去铝扁锭表面灰尘污垢，但是，由于清洗装置离水箱较远，常常存在水的压力不足的缺陷，清洗效果不佳，达不到工艺的要求；且此方法会浪费大量的循环水，造成水资源的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种热轧铝扁锭清洗装置，该热轧铝扁锭清洗装置不仅能够满足铝扁锭的清洗要求。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种热轧铝扁锭清洗装置，包括安装在推进式加热炉与轧机之间的辊道上的清洗装置、存储有清洗液的清洗液箱和与所述清洗液箱相连的加压泵，所述清洗装置上设有分别位于辊道上方和辊道下方的高压喷嘴，所述加压泵的出口与所述高压喷嘴之间设有连接管，且所述连接管上设有阀门。进一步，所述清洗液箱为存储有铝轧制液的轧制液箱。进一步，所述高压喷嘴的喷射方向可调。进一步，所述高压喷嘴阵列设置在辊道上方和辊道下方。进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、分别设置在所述清洗装置前后两侧并用于检测铝扁锭位置的接近开关和用于控制辊道速率的驱动电路，所述阀门为与所述控制器电连接的电磁阀，所述控制系统接收来自所述接近开关的位置信息并向所述驱动电路和电磁阀发出控制指令。[0011 ] 进一步，所述连接管上设有压力表。进一步，所述连接管上设有与所述控制器相连的压力变送器，所述压力泵上连接有用于控制其输出功率的变频器，所述控制器接收来自所述压力变送器测量得到的压力信号、并向所述变频器发出控制指令。进一步，所述控制器为PLC控制器。本技术的有益效果在于:本技术的热轧铝扁锭清洗装置，通过设置清洗液箱和加压泵，能够提供清洗铝扁锭且压力稳定的高压清洗液，通过在辊道的上下两侧均设置高压喷嘴，能够同时对铝扁锭的两侧侧面同时进行清洗，能够满足铝扁锭的清洗工艺要求。通过设置控制系统，当位于清洗装置前侧的接近开关检测到铝扁锭靠近清洗装置时，控制器通过驱动电路控制辊道慢行，并控制电磁阀开启，利用高压喷嘴清洗铝扁锭表面，当位于清洗装置后侧的接近开关检测到铝扁锭离开清洗装置时，控制器通过驱动电路控制辊道快行，并控制电磁阀关闭，停止清洗，如此，变能够有效节省水资源；另外，通过将清洗液箱设置为存储有铝轧制液(铝轧制液为热轧铝板带冷却液，温度大于50摄氏度，经过滤装置过滤，可以循环使用)的轧制液箱，即清洗液采用铝轧制液，就近取用十分方便，且铝轧制液的温度大于50摄氏度，清洗效果更佳，有过滤装置可循环使用可节约资源，降低成本；通过设置压力变送器，能够实时监控清洗液的压力，并通过控制器和变频器控制压力泵的输出功率来保持清洗液压力的稳定，进而能够保持良好的清洗效果。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术热轧铝扁锭清洗装置实施例的结构示意图；图2为控制系统的原理框图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，为本技术热轧铝扁锭清洗装置实施例的结构示意图。本实施例的热轧铝扁锭清洗装置，包括安装在推进式加热炉与轧机之间的辊道I上的清洗装置2、存储有清洗液的清洗液箱3和与清洗液箱3相连的加压泵4，清洗装置2上设有分别位于辊道I上方和辊道下方的高压喷嘴5，加压泵4的出口与高压喷嘴5之间设有连接管6，且连接管6上设有阀门7。本实施例的高压喷嘴5的喷射方向可调，且高压喷嘴5阵列设置在辊道I上方和辊道下方，能够通过调节高压喷嘴5的喷射方向提高清洗效果。本实施例的热轧铝扁锭清洗装置，通过设置清洗液箱3和加压泵4，能够提供清洗铝扁锭8且压力稳定的高压清洗液，通过在辊道I的上下两侧均设置高压喷嘴5，能够同时对铝扁锭8的两侧侧面同时进行清洗，能够满足铝扁锭的清洗工艺要求。优选的，清洗液箱3为存储有铝轧制液的轧制液箱，即清洗液采用铝轧制液，就近取用十分方便，且铝轧制液的温度大于50摄氏度，清洗效果更佳，有过滤装置可循环使用可节约资源，能够有效降低成本。进一步，本实施例的热轧铝扁锭清洗装置还包括控制系统，控制系统包括控制器9、分别设置在清洗装置2前后两侧并用于检测铝扁锭8位置的接近开关10和用于控制辊道I速率的驱动电路11，阀门7为与控制器9电连接的电磁阀，控制系统接收来自接近开关10的位置信息并向驱动电路11和电磁阀发出控制指令，本实施例的控制器9为PLC控制器。具体的，当位于清洗装置2前侧的接近开关10检测到铝扁锭8靠近清洗装置2时，控制器9通过驱动电路11控制辊道I慢行，并控制电磁阀开启，利用高压喷嘴5清洗铝扁锭8表面，当位于清洗装置2后侧的接近开关10检测到铝扁锭8离开清洗装置2时，控制器9通过驱动电路11控制辊道I快行，并控制电磁阀关闭，停止清洗，如此，变能够有效节省水资源。进一步，连接管6还可设置用于监控清洗液压力的压力表，本实施例的连接管6上设有与控制器9相连的压力变送器12，压力泵4上连接有用于控制其输出功率的变频器13，控制器9接收来自压力变送器12测量得到的压力信号、并向变频器13发出控制指令。通过设置压力变送器12，能够实时监控清洗液的压力，并通过控制器9和变频器13控制压力泵4的输出功率来保持清洗液压力的稳定，进而能够保持良好的清洗效果。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧铝扁锭清洗装置，其特征在于：包括安装在推进式加热炉与轧机之间的辊道上的清洗装置、存储有清洗液的清洗液箱和与所述清洗液箱相连的加压泵，所述清洗装置上设有分别位于辊道上方和辊道下方的高压喷嘴，所述加压泵的出口与所述高压喷嘴之间设有连接管，且所述连接管上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种热轧铝扁锭清洗装置，其特征在于:包括安装在推进式加热炉与轧机之间的辊道上的清洗装置、存储有清洗液的清洗液箱和与所述清洗液箱相连的加压泵，所述清洗装置上设有分别位于辊道上方和辊道下方的高压喷嘴，所述加压泵的出口与所述高压喷嘴之间设有连接管，且所述连接管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的热轧铝扁锭清洗装置，其特征在于:所述清洗液箱为存储有铝轧制液的轧制液箱。3.根据权利要求1所述的热轧铝扁锭清洗装置，其特征在于:所述高压喷嘴的喷射方向可调。4.根据权利要求3所述的热轧铝扁锭清洗装置，其特征在于:所述高压喷嘴阵列设置在辊道上方和辊道下方。5.根据权利要求1-4任一项所述的热轧铝扁锭清洗装置，其特征在于:还包括控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴，方胜兵，孙宇，王大明，潘祯，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85