挡焊渣装置和内胆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种挡焊渣装置和内胆焊接装置，该挡焊渣装置包括骨架、第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板安装在所述骨架上；所述第二挡板和所述第三挡板固定在所述第一挡板上；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板形成一个带有开口的操作空间；所述第二挡板和所述第三挡板之间的距离为2cm至4cm。本实用新型专利技术的挡焊渣装置以“围”为出发点，在挡焊渣装置中设置以焊点为中心的操作空间，操作空间将焊点围住，采用挡板缩小焊渣飞溅空间，避免焊渣飞溅在待焊接工件表面产生焊瘤或毛刺，从而解决由于焊瘤或毛刺造成的铜管泄露问题，降低铜管泄露50%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
挡焊渣装置和内胆焊接装置
本技术涉及加工领域，尤其涉及一种用于焊接的挡焊渣装置以及包括该挡焊渣装置的内胆焊接装置。
技术介绍
许多家用电器中的支架均使用钢制作，加工时一般需要将各部件焊接在一起。焊接过程会以焊点为中心向四周飞溅高温焊渣，焊渣凝固后粘贴在待焊接产品表面，形成焊瘤、毛刺，会对后续工序造成很多问题。目前使用的常规空气能热水器中将水加热主要是将换热器铜管缠绕在内胆表面，犹如空调制冷时的冷凝器，最终将水加热。目前空气能热水器生产行业中，内胆材质为不锈钢，一般由上、中、下3段焊接组成，通常采用氩弧焊环焊接，生产过程同时时焊接上、中、下组成的2道焊缝。在后道工序一绕上内胆铜管后，焊接产生的焊瘤、毛刺会将铜管刺破，造成系统泄露。因此提供一种避免焊接过程中产生焊瘤、毛刺等的挡焊渣装置是非常迫切的需求。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本技术的目的是提供一种挡焊渣装置和内胆焊接装置法。本技术的技术方案如下:—种挡焊渣装置，包括骨架、第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板安装在所述骨架上；所述第二挡板和所述第三挡板固定在所述第一挡板上；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板形成一个带有开口的操作空间；所述第二挡板和所述第三挡板之间的距离为2cm至4cm。在其中一个实施例中，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的接触表面与待焊接工件的表面相适应。在其中一个实施例中，所述第三挡板的靠近所述操作空间的一侧的端部呈平面状。在其中一个实施例中，所述挡焊渣装置还包括支撑架，所述骨架固定在所述支撑架上；使用时焊接设备固定在所述支撑架上，且焊点位于操作空间内。在其中一个实施例中，在所述第二挡板上还设置有焊接保护气进气口，所述焊接保护气进气口与所述操作空间相通。在其中一个实施例中，所述挡焊渣装置还包括玻璃挡板；在所述第三挡板上设置有凹槽，所述玻璃挡板安装在所述第三挡板的凹槽中；所述玻璃挡板的宽度大于所述第三挡板的宽度。在其中一个实施例中，所述第一挡板通过第一螺栓结构固定在所述骨架上；所述骨架的相应位置上设置有第一腰形孔，所述第一螺栓结构在所述第一腰形孔中移动进而带动所述第一挡板移动；所述螺栓结构包括螺栓、螺母和销，所述销插在所述螺母内。在其中一个实施例中，所述挡焊渣装置还包括第一固定块和弹簧；所述弹簧的一端固定在所述第一挡板上，所述弹簧的另一端固定在所述第一固定块上；所述第一固定块通过第二螺栓结构固定在所述骨架上并可沿所述骨架的轴向移动；所述第一固定块移动带动所述弹簧伸长或压缩，所述弹簧进而带动第一挡板移动。较优的，所述挡焊渣装置还包括限定所述弹簧的活动位置的第二固定块，所述第二固定块通过第三螺栓结构固定在所述骨架上，所述第二固定块设置在所述弹簧的外侧；所述第二固定块可沿所述骨架的轴向移动。较优的，在骨架上与所述第二螺栓结构对应的位置上设置有第二腰形孔，所述第二螺栓结构在所述第二腰形孔中移动进而带动所述第一固定块移动；在骨架上与所述第三螺栓结构对应的位置上设置有第三腰形孔，所述第三螺栓结构在所述第三腰形孔中移动进而带动所述第二固定块移动。较优的，所述挡焊渣装置还包括对所述第一挡板起限位作用的第三固定块；所述第三固定块通过固定结构固定在所述骨架上；所述第一挡板设置在所述第三固定块和所述骨架的中间。较优的，所述第三固定块呈凹字形，所述骨架位于所述凹字形的凹陷处，所述第一挡块设置在所述骨架与所述第三固定块的中间。较优的，所述第一挡块的上端凸出于所述第三固定块，且所述第一挡块的凸出于所述第三固定块的部分的宽度大于所述第三固定块的宽度。较优的，所述第一固定块和所述第二固定块均呈凹字形，且所述骨架位于凹字形的凹陷处。本技术的另一目的是通过以下技术方案实现的:—种内胆焊接装置，包括焊接设备和控制系统，还包括如上所述的挡焊渣装置；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的接触表面与所述内胆的外表面相适应；所述焊接设备安装在所述挡焊渣装置的支撑架上。本技术的有益效果是:本技术的挡焊渣装置以“围”为出发点，在挡焊渣装置中设置以焊点为中心的操作空间，操作空间将焊点围住，采用挡板缩小焊渣飞溅空间，避免焊渣飞溅在待焊接工件表面产生焊瘤或毛刺，从而解决由于焊瘤或毛刺造成的铜管泄露问题，降低铜管泄露50%以上。【附图说明】图1为本技术中的挡焊渣装置的一个实施例的立体示意图；图2为图1所示的挡焊渣装置的另一方向的立体示意图；图3为图1所示的挡焊渣装置的主视示意图；图4为图1中的第三挡板的一个实施例的整体示意图；图5为本技术的内胆焊接装置的一个实施例使用时的整体示意图。【具体实施方式】为了使本技术的挡焊渣装置和内胆焊接装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1至图4，本技术提供一种挡焊渣装置100，包括骨架110、第一挡板120、第二挡板130和第三挡板140 ;所述第一挡板120安装在所述骨架110上；所述第二挡板130和所述第三挡板140固定在所述第一挡板120上；所述第一挡板120、所述第二挡板130和所述第三挡板140形成一个带有开口的操作空间150 ;所述第二挡板120和所述第三挡板130之间的距离为Icm至3cm。较优的,所述操作空间为长、宽约为1.5cm的空间。本实施例中的挡焊渣装置以“围”为出发点，设置了第一挡板、第二挡板和第三挡板组成的操作空间，所形成的操作空间在与第一挡板相对的一侧有开口，使用时焊点就在操作空间内操作，这样第一挡板、第二挡板和第三挡板就能够将焊接时产生的高温焊渣阻挡在操作空间内，避免焊接飞溅至待焊接工件表面而形成焊瘤或毛刺；较优的，所述第二挡板和所述第三挡板之间的距离为2cm至4cm,最好第二挡板和第三挡板的宽度为2cm至3cm ;即所形成的操作空间为焊点为中心的周围为Icm至1.5cm的空间，这样可以缩小焊渣的飞溅空间。其中操作空间最好为焊点为中心的周围为1.5cm的空间，经研究发现，这个范围内是焊渣飞溅的范围。本实施例中的骨架是整个装置的支撑部件，第一挡板安装在骨架上，第二挡板和第三挡板安装在第一挡板上，这样可以使第一挡板、第二挡板和第三挡板形成一个整体。较佳的，作为一种可实施方式，所述第一挡板120、所述第二挡板130和所述第三挡板140的接触表面与待焊接工件的表面相适应，即使第一挡板、第二挡板和第三挡板与待焊接工件的表面贴合。这是为了保证操作空间与待焊接工件表面形成下部封闭的空间，避免焊渣沿挡板与带焊接工件的表面的间隙飞溅到待焊接工件的表面。即本技术中的挡焊渣装置与待焊接工件的接触表面可以为平面，也可以为弧形面。较佳的，作为一种可实施方式，参见图4，所述第三挡板140的靠近所述操作空间150的一侧的端部141呈平面状。这样第三挡板的端部就可以随着待焊接工件的移动将在操作空间内的待焊接工件的表面的焊渣铲除，直接将焊渣处理掉，取消后续打磨焊渣的加工工序。较佳的，作为一种可实施方式，所述挡焊渣装置100还包括支撑架160，所述骨架110固定在所述支撑架160上；使用时焊接设备固定在所述支撑架160上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡焊渣装置，其特征在于，包括骨架、第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板安装在所述骨架上；所述第二挡板和所述第三挡板固定在所述第一挡板上；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板形成一个带有开口的操作空间；所述第二挡板和所述第三挡板之间的距离为2cm至4cm。

【技术特征摘要】
1.一种挡焊渣装置，其特征在于，包括骨架、第一挡板、第二挡板和第三挡板； 所述第一挡板安装在所述骨架上； 所述第二挡板和所述第三挡板固定在所述第一挡板上； 所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板形成一个带有开口的操作空间； 所述第二挡板和所述第三挡板之间的距离为2cm至4cm。2.根据权利要求1所述的挡焊渣装置，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的接触表面与待焊接工件的表面相适应。3.根据权利要求1所述的挡焊渣装置，其特征在于，所述第三挡板的靠近所述操作空间的一侧的端部呈平面状。4.根据权利要求1所述的挡焊渣装置，其特征在于，所述挡焊渣装置还包括支撑架，所述骨架固定在所述支撑架上； 使用时焊接设备固定在所述支撑架上，且焊点位于操作空间内。5.根据权利要求1所述的挡焊渣装置，其特征在于，在所述第二挡板上还设置有焊接保护气进气口，所述焊接保护气进气口与所述操作空间相通。6.根据权利要求1所述的挡焊渣装置，其特征在于，所述挡焊渣装置还包括玻璃挡板； 在所述第三挡板上设置有凹槽，所述玻璃挡板安装在所述第三挡板的凹槽中； 所述玻璃挡板的宽度大于所述第三挡板的宽度。7.根据权利要求1至6任意一项所述的挡焊渣装置，其特征在于，所述第一挡板通过第一螺栓结构固定在所述骨架上； 所述骨架的相应位置上设置有第一腰形孔，所述第一螺栓结构在所述第一腰形孔中移动进而带动所述第一挡板移动； 所述螺栓结构包括螺栓、螺母和销，所述销插在所述螺母内。8.根据权利要求1至6任意一项所述的挡焊渣装置，其特征在于，所述挡焊渣装置还包括第一固定块和弹簧； 所述弹簧的一端固定在所述第一挡板上，所述弹簧的另一端固定在所述第一固定块上； 所述第一固定块通过第二螺栓结构固定在所述骨架上并可沿所述骨架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良友，祝朝文，张辉，储东明，朱国文，贾亚飞，路坦，
申请(专利权)人：格力电器芜湖有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34