一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线，包括：滚针轴承内、外圈储料腔；设置在滚针轴承内、外圈储料腔内的物料提升装置；一驱动电机，驱动电机的输出端驱动物料提升装置提升滚针轴承内、外圈；用于对滚针轴承内、外圈进行磨加工的磨加工设备；一送料通道，送料通道的进料端与物料提升装置的出料口连接，送料通道的出料端与磨加工设备的进料口连接；驱动电机为变频电机，在送料通道的中间位置上设置有一用于检测物料位置的传感器，传感器与所述变频电机的变频器连接。本实用新型专利技术既防止滚针轴承内、外圈由于前方的物料堆积会发生掉落而损坏滚针轴承内、外圈质量的问题；又可以提高滚针轴承内、外圈的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线
本技术涉及轴承生产设备领域，特别涉及一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线。
技术介绍
传统的滚针轴承内、外圈磨加工方法是通过人工将需要进行磨加工的滚针轴承内、外圈送入磨加工设备进行磨加工，这样大大降低了生产效率，增加人力成本。虽然目前也有采用通过送料设备将滚针轴承内、外圈送至磨加工设备进行磨加工的方法，由于送料设备的送料速度不变，使得送料速度与磨加工设备的进料速度难以完全匹配，容易发生以下两个问题:1、当送料速度大于磨加工设备的进料速度时，需要进行磨加工的滚针轴承内、外圈堆积在磨加工设备进料口，而在送料通道上的滚针轴承内、外圈由于前方的物料堆积，物料提升装置所提升的内、外圈会掉落下来，砸伤滚针轴承的内、外圈，影响到内、外圈的质量；2、当送料速度小于磨加工设备的进料速度时，磨加工设备规定的物料加工个数与实际进入磨加工设备的物料加工个数不一致，导致被加工的不同个数的滚针轴承内、外圈所受的压差不一样，影响磨加工效果，从而影响滚针轴承内、外圈的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种能够提高磨加工精度的滚针轴承内、外圈磨加工生产线，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线，包括:滚针轴承内、外圈储料腔；设置在所述滚针轴承内、外圈储料腔内的物料提升装置；一驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动所述物料提升装置提升滚针轴承内、夕卜圈；用于对所述滚针轴承内、外圈进行磨加工的磨加工设备；一送料通道，所述送料通道的进料端与所述物料提升装置的出料口连接，所述送料通道的出料端与所述磨加工设备的进料口连接；所述驱动电机为变频电机，在所述送料通道的中间位置上设置有一用于检测物料位置的传感器，所述传感器与所述变频电机的变频器连接。在本技术的一个优选实施例中，所述送料通道的进料端高于所述送料通道的出料端。在本技术的一个优选实施例中，所述物料提升装置包括:一设置在所述滚针轴承内、外圈储料腔内的机架，所述机架的靠近所述送料通道的进料端的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部设置有出料口 ；一轴设在所述机架上且位于所述变频电机上方的从动带轮；一环绕设置在所述变频电机输出端上以及所述从动带轮上的同步带，所述同步带的外表面周向均布有若干用于承载所述滚针轴承内、外圈的承载板，所述承载板为倾斜结构，从物料提升方向看，所述承载板靠近所述送料通道的进料端的一端低于另一端，所述滚针轴承内、外圈在提升过程中容置在所述承载板以及所述挡板所围区域内。由于采用了如上的技术方案，本技术通过传感器检测送料通道中的内、外圈的位置，当传感器检测到所检测位置没有内、外圈时，通知变频器提高变频电机的速度，力口速物料提升装置的运行速度，保证有足够数量的内、外圈进入到磨加工设备中，使每次进入磨加工设备的内、外圈个数与磨加工设备规定的每次所加工的内、外圈个数相等,保证每次被加工的滚针轴承的内、外圈所受的压差一样，使得各次所加工的内、外圈质量一样。当传感器检测到所检测位置有内、外圈时，通知变频器降低变频电机的速度，使物料提升装置的运行速度变慢，防止由于前方的物料堆积造成物料提升装置所提升的内、外圈掉落下来而被砸伤。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种实施例的正视图。图2是本技术的一种实施例的送料通道的俯视图。图3是图1的A向视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图3所示，一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线包括滚针轴承内、外圈储料腔100、物料提升装置200、变频电机500、送料通道300、磨加工设备400、传感器600。本实施例中，物料提升装置200包括机架240、挡板230、同步带210、传动带轮250，机架240安装在滚针轴承内、外圈储料腔100内，挡板230设置在机架100的靠近送料通道300的进料端310的一侧，挡板230的顶部设置有出料口 201。从动带轮250通过于其键连接的转轴251轴设在机架100上，且从动带轮250位于变频电机500上方。同步带210环绕设置在变频电机500输出端520上以及从动带轮250上。同步带210的外表面周向均布有若干用于承载滚针轴承内、外圈110的承载板220，承载板220为倾斜结构，从物料提升方向看，承载板220靠近送料通道300的进料端310的一端221低于另一端222，滚针轴承内、外圈110在提升过程中容置在承载板220以及挡板230所围区域内。为了方便承载板220的装料，滚针轴承内、外圈储料腔100的底部设置为朝同步带210方向向下倾斜结构。送料通道300为倾斜结构，送料通道300的进料端310高于送料通道300的出料端320，本实施例中的送料通道300与水平面的倾斜角为20°，方便滚针轴承内、外圈储料腔100在送料通道300中利用自身重力传送，倾斜角为不宜过大，防止滚针轴承内、外圈110因为下落速度过快而发生碰伤。送料通道300的进料端310与物料提升装置200的出料口201连接，送料通道300的出料端320与磨加工设备400的进料口 410连接。传感器600安装在送料通道300中部，传感器600与变频电机500的变频器510控制连接。本技术的工作原理如下:变频电机500工作时，其输出端520带动同步带210如图3中的顺时针方向转动，滚针轴承内、外圈储料腔100中的滚针轴承内、外圈110在同步带210转动的过程中会被送到承载板220以及挡板230所围区域内且向上提升，当滚针轴承内、外圈110被提升到出料口 310时，由于承载板220为倾斜结构，滚针轴承内、外圈110会滚到送料通道300中且被送到磨加工设备400的进料口 410。当传感器300检测到所检测位置没有内、外圈110时，通知变频器510提高变频电机500的速度，加速物料提升装置200的运行速度，保证有足够数量的内、外圈110进入到磨加工设备400中，使每次进入磨加工设备400的内、外圈110个数与磨加工设备400规定的每次所加工的内、外圈个数相等，保证每次被加工的滚针轴承的内、外圈110所受的压差一样，使得各次所加工的内、外圈质量一样。当传感器300检测到所检测位置有内、外圈110时，通知变频器510降低变频电机500的速度，使物料提升装置200的运行速度变慢，防止由于前方的物料堆积造成物料提升装置200所提升的内、夕卜圈110掉落下来而被砸伤。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线，包括：滚针轴承内、外圈储料腔；设置在所述滚针轴承内、外圈储料腔内的物料提升装置；一驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动所述物料提升装置提升滚针轴承内、外圈；用于对所述滚针轴承内、外圈进行磨加工的磨加工设备；一送料通道，所述送料通道的进料端与所述物料提升装置的出料口连接，所述送料通道的出料端与所述磨加工设备的进料口连接；其特征在于，所述驱动电机为变频电机，在所述送料通道的中间位置上设置有一用于检测物料位置的传感器，所述传感器与所述变频电机的变频器连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线,包括: 滚针轴承内、外圈储料腔； 设置在所述滚针轴承内、外圈储料腔内的物料提升装置； 一驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动所述物料提升装置提升滚针轴承内、外圈； 用于对所述滚针轴承内、外圈进行磨加工的磨加工设备； 一送料通道，所述送料通道的进料端与所述物料提升装置的出料口连接，所述送料通道的出料端与所述磨加工设备的进料口连接； 其特征在于，所述驱动电机为变频电机，在所述送料通道的中间位置上设置有一用于检测物料位置的传感器，所述传感器与所述变频电机的变频器连接。2.如权利要求1所述的一种滚针轴承内、外圈磨加工生产线，其特征在于，所述送料通道的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军汉，周彦平，冯越，
申请(专利权)人：启东锦桥轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32