通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。本实用新型专利技术对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。

【技术实现步骤摘要】
通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置
本技术涉及一种粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，特别涉及一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置。
技术介绍
传统粉末冶金零件的生产过程是粉末压制后烧结。但是传统烧结的粉末冶金零件密度普遍不高于7.2g/cm3，表面层含有大量的孔隙，影响零件的使用性能。随着粉末冶金技术的发展，提出很多提高粉末冶金材料密度的方法，如粉末锻造、高速压制、温压技术等，但是这些技术生产设备昂贵，生产成本高，限制了粉末冶金零件的应用。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种结构简单、制造加工成本低且操作简便的通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。优选的，所述滚压组件具有径向进给杆，径向进给杆轴向设有两旋向相反的螺纹，所述滚压机构为两个且相对设置，两滚压机构分别连接于两螺向相反的螺纹上，径向进给杆与动力组件连接。优选的，所述滚压组件具有轴向进给杆，轴向进给杆设有螺纹，所述滑板连接在轴向进给杆上，动力组件与轴向进给杆连接。优选的，所述导轨上设置有尾座，尾座上具有锁定件，所述从动夹盘设置于尾座上与转动夹盘相对设置。优选的，所述从动夹盘包括外筒以及钻夹头，所述外筒内设置有轴承，钻夹头与轴承相连接，外筒安装在尾座上。优选的，所述动力组件包括主电机以及与所述主电机连接的变速箱，变速箱与所述转动夹盘连接。优选的，所述转动夹盘为三爪卡盘。优选的，所述滚压机构包括滚压头、压头连接杆、内套筒、前套筒、压力传感器以及后?而盖，滚压头连接在压头连接杆上，压头连接杆锁紧于内套筒中，如套筒套接在内套筒夕卜，压力传感器连接在压头连接杆后并与后端盖连接。优选的，所述滚压机构还包括后套筒、第一活塞、第二活塞、第三活塞以及刚性连接管，后套筒与前套筒固定连接，后端盖固定连接于后套筒的后端，第一活塞设置于前套筒中并且一侧与内套筒和/或压头连接杆固定连接，第二活塞和第三活塞设置于后套筒中，第一活塞另一侧与第二活塞连接，第二活塞通过刚性连接管与第三活塞连接，所述压力传感器与第三活塞相接触。一种实现粉末冶金烧结材料表面致密化的方法，使用上述的通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置进行滚压，两滚压机构相对的在粉末冶金烧结材料表面进行滚压。本技术具有如下的优点及效果:1、本技术一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工，且结构简单、操作简便、加工成本低。2、相对于其他提高粉末冶金密度方法，本技术的滚压加工可以提高粉末冶金烧结材料表面的密度，形成表面致密层，甚至可以全致密，产生强化效果，并且还能使材料表面粗糙度降低，产生光整效果。自零件表面向心部形成一定的密度梯度，提高粉末冶金零件的力学性能，延长零件的使用寿命，拓展了粉末冶金零件的应用范围。滚压加工成本低，设备简单，使得粉末冶金表面致密化技术成为粉末冶金发展的一个很有应用价值的方向。3、由于本技术的滚压机构上设有压力传感器能够实时检测滚压加工时力的变化情况，滚压机构是固定设置的没有通过弹簧、悬挂物或液压传递滚压力，因此能够精确测得滚压开始时施加的滚压力的大小和精确测得滚压后剩余施加力的大小，滚压力是影响滚压效果的一个重要的参数，精确测量出滚压力大小有助于滚压加工时能简单、方便和精确的控制进给量，滚压头具有高的刚性，因此滚压出的工件表面粗糙度低且不会产生变形，滚压机构还具有结构简单、操作简便、制造成本低的优点。4、本技术一种滚压方法两滚压机构相对的在粉末冶金烧结材料表面进行滚压，滚压时对材料的作用力可以相互抵消，避免材料产生弯曲或滚压不到的现象。【附图说明】图1是本技术的滚压机构的剖视图。图2是本技术的滚压机构的结构示意图。图3是本技术的滚压机构安装上固定板和加强板的立体图。图4是本技术的内套筒安装于前套筒中的剖面图。图5是本技术的滚珠式滚压头的示意图。图6是本技术一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置的俯视图。图7是本技术一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置的前视图。图8是本技术的滚压组件的结构示意图。图9是本技术的从动夹盘的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例一:如图1-9所示，一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台31、动力组件、转动夹盘32、从动夹盘33以及滚压组件，所述工作平台31上设置有导轨35，转动夹盘32和从动夹盘33设置在所述工作平台31上，动力组件与转动夹盘32连接，滚压组件设置于转动夹盘32和从动夹盘33之间，所述滚压组件包括连接在导轨35上的滑板36以及设置在所述滑板36上的滚压机构34。所述导轨35上设置有尾座37，尾座37上具有锁定件，所述从动夹盘33设置于尾座37上与转动夹盘32相对设置，所述从动夹盘33包括外筒44以及钻夹头43，所述外筒44内前后设置有轴承45，钻夹头43与轴承45相连接，外筒44安装在尾座37上。所述转动夹盘32为三爪卡盘。对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，从而保证滚压到位。[0031 ] 所述动力组件包括主电机38、与所述主电机38连接的变速箱39、轴向进给电机40以及施力把手41，变速箱39与所述转动夹盘32连接。所述滚压组件具有与所述施力把手41连接的径向进给杆42，径向进给杆42轴向前后分别设有两旋向相反的螺纹，所述滚压机构34为两个且相对设置，两滚压机构34分别连接于两螺向相反的螺纹上。所述滚压组件具有与所述轴向进给电机40连接的轴向进给杆46，轴向进给杆46设有螺纹，所述滑板36连接在轴向进给杆46上。实施例二:如图1-5所示，所述滚压机构34包括滚压头1、压头连接杆2、内套筒3、前套筒4、压力传感器5、后套筒6、第一活塞7、第二活塞8、第三活塞9、刚性连接管10以及后端盖11，滚压头I连接在压头连接杆2上，压头连接杆2锁紧于内套筒3中，前套筒4套接在内套筒3夕卜，压力传感器5连接在压头连接杆2的后方，后套筒6与前套筒4固定连接，后端盖11固定连接于后套筒6的后端，第一活塞7设置于前套筒4中并且一侧与内套筒3和/或压头连接杆2固定连接，第二活塞8和第三活塞9设置于后套筒6中，第一活塞7另一侧与第二活塞8连接，第二活塞8通过刚性连接管10与第三活塞9连接，所述压力传感器5连接在后端盖11上并且与第三活塞9相接触。所述第二活塞8和第三活塞9之间具有一定的间距可以连接弹簧，可以按需要切换为弹性滚压，连接弹簧后刚性连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，其特征在于：包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。

【技术特征摘要】
1.一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，其特征在于:包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。2.根据权利要求1所述的一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，其特征在于:所述滚压组件具有径向进给杆，径向进给杆轴向设有两旋向相反的螺纹，所述滚压机构为两个且相对设置，两滚压机构分别连接于两螺向相反的螺纹上，径向进给杆与动力组件连接。3.根据权利要求1所述的一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，其特征在于:所述滚压组件具有轴向进给杆，轴向进给杆设有螺纹，所述滑板连接在轴向进给杆上，动力组件与轴向进给杆连接。4.根据权利要求1所述的一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，其特征在于:所述导轨上设置有尾座，尾座上具有锁定件，所述从动夹盘设置于尾座上与转动夹盘相对设置。5.根据权利要求4所述的一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，其特征在于:所述从动夹盘包括外筒以...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志瑜，刘潇，关航健，陆宇衡，张文，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44