轴承套圈自动上料机制造技术

轴承套圈自动上料机，涉及一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置，解决传统上料装置不能自动上料，效率低人工成本大的问题。包括料斗，上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侧，从动轴位于料斗下方。本实用新型专利技术减少人工成本，大大提高了生产效率，上料这一块基本上不需要人去操作，同时也降低了安全问题。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈自动上料机
本技术涉及一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置，具体地说是轴承套圈自动上料机。
技术介绍
目前在磨削轴承套圈外径时采用的是人工上料，轴承套圈堆放在料斗内，由工人手动将物料放置磨床进行磨削，这样操作非常不方便，既耗费人工又不安全，工作效率也非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈自动上料机，解决传统上料装置不能自动上料，效率低人工成本大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:轴承套圈自动上料机，包括料斗，其特征是，还包括上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，上料槽与回形履带上的斜挡块的斜度一致，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侦牝从动轴位于料斗下方，回形履带由料斗底部伸出并成为料斗侧壁的一部分。所述的上料槽包括两个槽壁和一个槽底板，两个槽壁底部通过多个U形板条连接，槽底板位于槽壁下方且置于U形板条内，U形条板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过槽底板。所述的上料槽还包括限位杆，限位杆位于槽壁上方，槽壁的侧面设有多个L形连杆，L形连杆一端固定在槽壁上，另一端固定在限位杆的顶部。限位杆顶部和槽壁侧面分别设有带螺纹的固定杆，L形连杆的两端分别设有长条状通孔，固定杆分别穿过对应的长条状通孔，并通过螺母固定。上料槽靠近支架的一端的下方还设有集料斗，集料斗的底部与料斗相通。所述的上料槽靠近支架的一端还固定有导料板。所述的上料槽的末端还设有检测探头。本技术的有益效果是:减少人工成本，大大提高了生产效率，上料这一块基本上不需要人去操作，同时也降低了安全问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是图1的左视图。图中:1料斗，2支架，3回形履带，4电机，5上料槽，6斜挡块，7挡板，8槽壁，9槽底板，IOU形条板，11调节螺栓，12限位杆，13L形连杆，14固定杆，15长条通孔，16集料斗，17导料板。【具体实施方式】如图1,图2所示,轴承套圈自动上料机,包括料斗I,还包括上料装置,所述的上料装置包括支架2、回形履带3、电机4和上料槽5，支架2顶部固定有电机4，电机4通过皮带与支架2顶部的主动轴相连，支架2底部设有从动轴；回形履带3覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带3上固定有多个间隔均匀的斜挡块6，斜挡块6上开有缝隙，这样便于回形履带3正常运转；支架2中部一侧设有向下倾斜的上料槽5，上料槽5与回形履带3上的斜挡块6的斜度一致，便于物料由斜挡块6滑向上料槽5，位于上料槽5和料斗I之间的支架2部分还设有挡板7，挡板7位于回形履带3两侧，可以防止物料滑落；料斗I位于支架2底部一侧，从动轴位于料斗I下方，回形履带3由料斗I底部伸出并成为料斗I侧壁的一部分，这样料斗内的轴承套圈，可以以竖立的方式由底部通过回形履带3上的斜挡块6运送至上料槽5处，再由上料槽5给相应设备送料，实现自动上料的目的。所述的上料槽5包括两个槽壁8和一个槽底板9，两个槽壁8底部通过多个U形板条10连接，槽底板9位于槽壁8下方且置于U形板条10内，轴承套圈以竖立方式进入上料槽5，两侧由槽壁8挡着，U形条板10上设有调节螺栓11，调节螺栓11穿过槽底板9，由于工作情况不同，上料槽5的长短也不一，为了防止长距离变形的问题，可通过调节螺栓11局部调整槽底板9，以使槽底板9符合轴承套圈的行走路线，避免出现因槽底板9与槽壁8缝隙过大影响上料的问题。由于轴承套圈与上料槽5都是金属材质，为了防止出现径向跳动导致轴承套圈蹦出，所述的上料槽5还包括限位杆12，限位杆12位于槽壁8上方，槽壁8的侧面设有多个L形连杆13，L形连杆13 —端固定在槽壁8上，另一端固定在限位杆12的顶部，通过限位杆12对轴承套圈的径向进行限位。为了便于运送不同径向尺寸的轴承套圈，限位杆12顶部和槽壁8侧面分别设有带螺纹的固定杆14，L形连杆13的两端分别设有长条状通孔15，固定杆14分别穿过对应的长条状通孔15，并通过螺母固定，由于采用长条状通孔15可以方便的对限位杆的高低进行调节。为了防止轴承套圈由回形履带3过渡到上料槽5上出现掉落的情况，上料槽5靠近支架2的一端的下方还设有集料斗16，集料斗16的底部与料斗I相通，掉落的物料可由集料斗16进入到料斗I中再次上料，为了更加安全的过渡，所述的上料槽5靠近支架2的一端还固定有导料板17。为了保证给磨床上料不出现空档，所述的上料槽5的末端还设有检测探头，检测探头与控制装置相连，当出现空档时报警。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承套圈自动上料机，包括料斗，其特征是，还包括上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，上料槽与回形履带上的斜挡块的斜度一致，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侧，从动轴位于料斗下方，回形履带由料斗底部伸出并成为料斗侧壁的一部分。

【技术特征摘要】
1.轴承套圈自动上料机，包括料斗，其特征是，还包括上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，上料槽与回形履带上的斜挡块的斜度一致，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侧，从动轴位于料斗下方，回形履带由料斗底部伸出并成为料斗侧壁的一部分。2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，所述的上料槽包括两个槽壁和一个槽底板，两个槽壁底部通过多个U形板条连接，槽底板位于槽壁下方且置于U形板条内，U形条板上设有调节螺栓，调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦章，
申请(专利权)人：山东腾工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37