宽幅直线导轨绣框驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽幅直线导轨绣框驱动机构，包括机座及设于机座前后侧的前驱动和后驱动，在前驱动及后驱动上方设置有连接板，后驱动前后端设有带轮，带轮上安装有皮带，皮带与连接板的后端固定，前驱动通过滑轨滑动连接有前滑车，前滑车通过前滑车压板与连接板的前端固定，连接板前端及后端与绣框的前挡及后档连接，后驱动中部一侧设有驱动装置驱动皮带，皮带中部设有张紧装置。本实用新型专利技术将驱动装置设置在后驱动中间位置，同时在后驱动中间设计了一组张紧装置张紧皮带，由于后驱动的传动输出设计在张紧装置中，其皮带张紧设计在后驱动后面部分，这样使调节皮带更加方便，后驱动在工作当中驱动皮带的来回运转传动精度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种宽幅直线导轨绣框驱动机构，包括机座及设于机座前后侧的前驱动和后驱动，在前驱动及后驱动上方设置有连接板，后驱动前后端设有带轮，带轮上安装有皮带，皮带与连接板的后端固定，前驱动通过滑轨滑动连接有前滑车，前滑车通过前滑车压板与连接板的前端固定，连接板前端及后端与绣框的前挡及后档连接，后驱动中部一侧设有驱动装置驱动皮带，皮带中部设有张紧装置。本技术将驱动装置设置在后驱动中间位置，同时在后驱动中间设计了一组张紧装置张紧皮带，由于后驱动的传动输出设计在张紧装置中，其皮带张紧设计在后驱动后面部分，这样使调节皮带更加方便，后驱动在工作当中驱动皮带的来回运转传动精度大大提高。【专利说明】宽幅直线导轨绣框驱动机构
本技术涉及绣框驱动机构，尤其直线导轨式绣框驱动机构。
技术介绍
目前，在电脑刺绣机中，绣框驱动机构通常采用皮带驱动，如图1所示，其包括驱动1，驱动由I由设于机座12前后侧的前驱动11和后驱动10组成，在机座12上安装有梭床13，所述梭床设有梭床齿轮副4及下轴15，梭床齿轮副14驱动下轴15输出动力，在前驱动11及后驱动10上方设置有连接板3，所述后驱动10前后端设有带轮，带轮上安装有皮带2，皮带2与连接板3的后端固定，所述前驱动11通过滑轨滑动连接有前滑车，前滑车通过前滑车压板31与连接板3的前端固定，连接板3前端及后端与绣框的前挡6及后档5连接，这样，皮带2带动连接板3沿前驱动11及后驱动10前后滑动从而带动绣框的前挡6及后档5。现有刺绣机中梭床系统中的梭床齿轮副采用伞齿轮副14，其是水平的垂直传动，这样的结构使下轴的位置是同旋梭在同一平面上，前后驱动相连的连接板3的刚性增加空间降低，这就造成在Y刺绣幅面较大的时候前后驱动相连的连接板也相应的加长，而其连接板的厚度始终不能相应的增加，导致Y方向在幅面较大的时候刺绣花样容易走位，影响绣品；另外，皮带的传动通常由后驱座一端的带轮驱动，皮带容易松动，影响了绣框的稳定性，也影响了绣品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种宽幅直线导轨绣框驱动机构，使驱动机构的运转更加稳定，从根本上提升绣品的质量和精美度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:宽幅直线导轨绣框驱动机构，包括机座及设于机座前后侧的前驱动和后驱动，在机座上安装有梭床，所述梭床设有梭床齿轮副及下轴，梭床齿轮副驱动下轴输出动力，在前驱动及后驱动上方设置有连接板，所述后驱动前后端设有带轮，带轮上安装有皮带，皮带与连接板的后端固定，所述前驱动通过滑轨滑动连接有前滑车，所述前滑车通过前滑车压板与连接板的前端固定，所述连接板前端及后端与绣框的前挡及后档连接，所述梭床齿轮副由一对相互啮合的斜齿轮组成，所述后驱动中部一侧设有驱动装置驱动皮带，所述皮带中部设有张紧装置。优选的，所述驱动装置包括一个驱动电机、一驱动齿轮副及一根驱动轴，驱动电机驱动该驱动齿轮副带动驱动轴转动。优选的，所述张紧装置包括三个张紧轮，三个张紧轮分布于等腰三角形的三个角上，其中顶角上的张紧轮与驱动轴连接。优选的，所述皮带通过皮带压板与连接板固定，所述后驱动上设有滑轨与皮带压板上的滚轮滑动配合。优选的，所述前挡及后档底部设有档槽，所述连接板的前端及后端设有驱动轴承与档槽配合。本技术首先在梭床系统中将梭床齿轮副设计为一组垂直的斜齿轮传动以降低下轴位置，从而可以使前后驱动的连接板厚度增加，连接板刚性可以大大增加，保证了 Y方向在幅面较大的时候刺绣花样的稳定性和绣品质量。其次本技术将驱动皮带传动的驱动装置设置在后驱动中间位置，同时在后驱动中间设计了一组张紧装置张紧皮带，由于后驱动的传动输出设计在张紧装置中，其皮带张紧设计在后驱动后面部分，这样使调节皮带更加方便，后驱动在工作当中驱动皮带的来回运转比普通绣花机的传动精度大大提高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1为现有技术中绣框驱动机构的结构示意图；图2为本技术宽幅直线导轨绣框驱动机构的结构示意图；图3为梭床的结构示意图；图4为连接板与前驱动的配合结构示意图；图5为张紧装置的结构示意图。【具体实施方式】如图2至图5所示，本技术的宽幅直线导轨绣框驱动机构，包括机座12及设于机座12前后侧的前驱动11和后驱动10，在机座12上安装有梭床13，所述梭床设有梭床齿轮副及下轴15，梭床齿轮副驱动下轴15输出动力，在前驱动11及后驱动10上方设置有连接板3，所述后驱动10前后端设有带轮，带轮上安装有皮带2，皮带2与连接板3的后端固定，所述前驱动11通过滑轨33滑动连接有前滑车32，所述前滑车32通过前滑车压板31与连接板3的前端固定。连接板由后驱动驱动，而前驱动引导连接板滑动。所述连接板3前端及后端与绣框的前挡6及后档5连接。所述皮带2通过皮带压板30与连接板3固定，所述后驱动10上设有滑轨与皮带压板30上的滚轮滑动配合。所述前挡6及后档5底部设有档槽，所述连接板的前端及后端设有驱动轴承35与档槽配合。具体的，所述梭床齿轮副由一对相互哨合的斜齿轮16组成。这样与传统的伞齿轮结构相比，可以降低下轴位置，从而可以使连接板的厚度增加，连接板刚性可以大大增加，保证了 Y方向在幅面较大的时候刺绣花样的稳定性和绣品质量。所述后驱动10中部一侧设有驱动装置4驱动皮带，所述皮带中部设有张紧装置40。所述驱动装置4包括一个驱动电机41、一驱动齿轮副42及一根驱动轴43，驱动电机驱动该驱动齿轮副带动驱动轴转动。所述张紧装置40包括三个张紧轮401，三个张紧轮分布于等腰三角形的三个角上，其中顶角上的张紧轮与驱动轴43连接。由于后驱动的传动输出设计在张紧装置中，其皮带张紧设计在后驱动后面部分，这样使调节皮带更加方便，后驱动在工作当中驱动皮带的来回运转比普通绣花机的传动精度大大提高。本技术的运动原理为:驱动装置设置在在后驱动一侧，通过皮带2的回转带动连接板3，在连接板3的前后运动过程中由后驱动与皮带压板之间的滑轨机构作为导向，最后连接板驱动绣框。【权利要求】1.宽幅直线导轨绣框驱动机构，包括机座(12)及设于机座(12)前后侧的前驱动(11)和后驱动(10)，在机座(12)上安装有梭床(13)，所述梭床设有梭床齿轮副及下轴(15)，梭床齿轮副驱动下轴(15)输出动力，在前驱动(11)及后驱动(10)上方设置有连接板(3)，所述后驱动(10)前后端设有带轮，带轮上安装有皮带(2)，皮带(2)与连接板(3)的后端固定，所述前驱动(11)通过滑轨(33 )滑动连接有前滑车(32 )，所述前滑车(32 )通过前滑车压板(31)与连接板(3)的前端固定，所述连接板(3)前端及后端与绣框的前挡(6)及后档(5)连接，其特征在于:所述梭床齿轮副由一对相互啮合的斜齿轮(16)组成，所述后驱动(10)中部一侧设有驱动装置(4)驱动皮带，所述皮带中部设有张紧装置(40)。2.根据权利要求1所述的宽幅直线导轨绣框驱动机构，其特征在于:所述驱动装置(4)包括一个驱动电机(41 )、一驱动齿轮副(42 )及一根驱动轴(43 )，驱动电机驱动该驱动齿轮副带动驱动轴转动。3.根据权利要求2所述的宽幅直线导轨绣框驱动机构，其特征在于:所述张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
宽幅直线导轨绣框驱动机构，包括机座（12）及设于机座（12）前后侧的前驱动（11）和后驱动（10），在机座（12）上安装有梭床（13），所述梭床设有梭床齿轮副及下轴（15），梭床齿轮副驱动下轴（15）输出动力，在前驱动（11）及后驱动（10）上方设置有连接板（3），所述后驱动（10）前后端设有带轮，带轮上安装有皮带（2），皮带（2）与连接板（3）的后端固定，所述前驱动（11）通过滑轨（33）滑动连接有前滑车（32），所述前滑车（32）通过前滑车压板（31）与连接板（3）的前端固定，所述连接板（3）前端及后端与绣框的前挡（6）及后档（5）连接，其特征在于：所述梭床齿轮副由一对相互啮合的斜齿轮（16）组成，所述后驱动（10）中部一侧设有驱动装置（4）驱动皮带，所述皮带中部设有张紧装置（40）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，方狄永，余立科，何纪江，
申请(专利权)人：浙江信胜缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33