本发明专利技术涉及一种阻燃窗帘及其制备方法、以及制备阻燃窗帘的涂料分散机。该阻燃窗帘包括窗帘面层和窗帘内侧，窗帘内侧增设有阻燃层，其中所述阻燃层由如下体积比的成分组成：纺织乳胶718：30-40%，阻燃剂：30-40%，钛白粉：8-12%，稳泡剂：10-25%，交联剂：0.2-0.8%，氨水：0.5-2.5%。并通过裁剪，配料，将配料倒入涂料分散机进行搅拌形成阻燃涂层胶，将阻燃涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧表面形成阻燃层，烘干后制得阻燃窗帘，同时公开了上述用于制备阻燃窗帘的涂料分散机。本发明专利技术阻燃窗帘的阻燃性好，同时满足窗帘美观、实用等其他性能。
【技术实现步骤摘要】
阻燃窗帘及其制备方法、以及制备阻燃窗帘的涂料分散机
本专利技术涉及一种阻燃窗帘及其制备方法、以及一种制备阻燃窗帘的涂料分散机。
技术介绍
目前，窗帘在家居生活中不仅起到了美观装饰的作用，同时也具备防尘、遮阳等实用性。窗帘通常采用全棉布料、涤纶布料或亚麻布料等作为面料，但是这些面料都具有一个共同的特点，这些面料都是属于易燃面料，一旦引发火灾，面料的易燃特性在一定程度上会影响人们的人身及财产安全，给人们带来极大的危害；虽然在对毛绒、纤维等的阻燃处理工艺早已被应用，但在阻燃处理过程中仍存在新的技术问题。例如:一种羊毛或含羊毛织物的阻燃整理的方法(200810033552.7)，通过先对含羊毛织物做氧化预处理，再用含SN02等金属氧化物溶胶的阻燃液作阻燃处理的染整后整理方法，提高了羊毛织物的阻燃性能，但该阻燃处理方法易损坏毛绒织品，且工艺复杂，阻燃效果甚微。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种阻燃效果好，工艺简单的阻燃窗帘。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种阻燃窗帘，包括窗帘面层和窗帘内侧，所述窗帘内侧增设有阻燃层，其中所述阻燃层由如下体积比的成分组成:纺织乳胶718 =30-40%,阻燃剂=30-40%,钛白粉:8_12%，稳泡剂:10-25%,交联剂:0.2-0.8%，氨水:0.5-2.5%ο本专利技术的阻燃窗帘通过合理配伍阻燃层中的成分，在保证窗帘美观，耐用的同时，具有极好的的阻燃效果。所述的窗帘本体可选用市售的全棉布料、涤纶布料或亚麻布料。所述有机阻燃剂为卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯、六溴水散体、十溴一三氧化二锑阻燃体系中的一种或多种，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸中的一种或多种。所述的稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺中的一种或多种。所述的交联剂可采用现有技术中普通的常用交联剂。所述钛白粉的粒径为300-500目，氨水浓度为 40-60%。作为优选，上述阻燃窗帘中的阻燃层由如下体积比的成分组成:纺织乳胶718:35%，阻燃剂:35%，钛白粉:10%，稳泡剂:18%，交联剂:0.5%，氨水:1.5%。本专利技术的第二个目的在于提供一种阻燃窗帘的制备方法，该方法包括以下步骤:S1、选取市售的白布裁剪成窗帘本体,分窗帘面层和窗帘内侧；S2、按上述体积比的成分称取阻燃层的原料；S3、依次将阻燃层的原料纺织乳胶、阻燃剂、钛白粉、稳泡剂、交联剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中进行搅拌，直至形成阻燃涂层胶；S4、将步骤S3中制得的阻燃涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成阻燃层得阻燃窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中进行两次烘干，制得最终产品阻燃窗帘。在上述阻燃窗帘的制备方法中，作为优选，步骤S3中所述的搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为 30_50°C，在上述阻燃窗帘的制备方法中，作为优选，步骤S4中所述的烘干温度为50-160°C，每次烘干时间 700-900min。本专利技术的第三个目的在于提供一种制备上述阻燃窗帘的涂料分散机，该涂料分散机包括底座，所述的底座上设置有搅拌桶，所述的搅拌桶上部具有开口，所述的底座上固定有立柱，所述的立柱上部固定有机头，所述的机头中通过轴向固定且周向转动的方式设置有一根搅拌轴,所述的搅拌轴竖直向下,且搅拌轴下端穿过所述的开口处于搅拌桶内，所述的机头上设置有能驱动搅拌轴转动的动力机构，所述的搅拌轴下部固定有可拆卸的搅拌盘，所述搅拌盘的外周面处均匀固定有若干端部朝向下方的下搅拌片，所述每两个相邻的下搅拌片之间均设置有端部朝向上方的上搅拌片，上搅拌片均固定在搅拌盘的外周面处。本专利技术涂料分散机的工作原理如下，将搅拌盘固定到搅拌轴下部，将搅拌桶放置在底座上，使搅拌盘处于搅拌桶内，再将需要搅拌的涂料倒入到搅拌桶中，通过动力机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌盘一起转动，搅拌盘带动上搅拌片和下搅拌片一起转动，上搅拌片和下搅拌片对搅拌桶中的涂料进行搅拌。在上述的涂料分散机中，所述的上搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角为钝角，所述的下搅拌片与搅拌 盘的盘面之间的夹角也为钝角。上搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角为钝角，比如钝角的角度为135°，下搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角也为钝角，比如钝角的角度为135°，该结构具有良好的剪切分散作用，同时可增大搅拌盘和涂料的接触面积，使搅拌更充分、更均匀，节省时间，提高生产效率。在上述的涂料分散机中，所述的搅拌盘中部固定有内部具有通道的连接管，所述连接管的管壁上开设有与内部通道相连通的连接孔，上述的搅拌轴穿设在所述的连接管中，所述的搅拌轴上开设有与所述连接孔相对应的定位孔，连接孔和定位孔均具有内螺纹，一根定位螺栓同时螺纹连接在连接孔和定位孔中。当需要更换搅拌盘时，将搅拌盘的连接管穿入到搅拌轴的下端，转动搅拌盘使搅拌轴上设有的定位孔与连接管管壁上的连接孔相对应，用一根定位螺栓同时螺纹连接在连接孔和定位孔中，将搅拌盘固定在搅拌轴上，可拆装不同型号的搅拌盘，操作简单、通用性极好。在上述的涂料分散机中，所述的搅拌桶呈圆柱状，所述的搅拌桶上部设置有能将所述开口封闭住的桶盖，所述的桶盖包括呈半圆状的桶盖一和桶盖二，所述的桶盖一和桶盖二上设有快速锁夹，所述的桶盖一和桶盖二中部分别开设有呈半圆状的缺口一和缺口--O当需要对搅拌桶中的涂料进行搅拌时，将半圆状的桶盖一和桶盖二分别盖在搅拌桶的开口处，通过快速锁夹将桶盖一和桶盖二固定在一起组合成一个完整的桶盖，桶盖的外径大于搅拌桶的外径，使搅拌桶开口可处于封闭状态，确保涂料不会从搅拌桶中甩出，可减少涂料的浪费、保证地面干净。在上述的涂料分散机中，所述的动力机构包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的电机固定在机头上，所述的主动皮带轮固定在电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定在搅拌轴上，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。当电机的电源接通时，电机的输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动搅拌轴转动。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术阻燃窗帘通过选择特定的阻燃剂，并通过合理配伍阻燃层的原料，使阻燃层协同产生的阻燃效果好，从而提高窗帘的阻燃性，同时满足窗帘美观、实用等其他性倉泛。2、本专利技术制备阻燃窗帘的方法简单易行，制得的阻燃窗帘阻燃效果佳。3、本专利技术用于制备阻燃窗帘的涂料分散机采用定位螺栓同时螺纹连接搅拌轴上的定位孔和连接管管壁上的定位孔中，将搅拌盘固定在搅拌轴上，可更换其他型号的搅拌盘，拆装方便、操作简单、通用性高。4、涂料分散机搅拌盘的外周面处均匀固定有若干下搅拌片，每两个相邻的下搅拌片之间均设置有上搅拌片，该结构具有良好的剪切分散作用，同时可增大搅拌盘和涂料的接触面积，搅拌更充分、提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术涂料分散机立体结构示意图。图2是本专利技术涂料分散机拆除搅拌桶后平面结构示意图。图3是本专利技术涂料分散机的桶盖立体结构示意图。图中，1、立柱；2、底座；3、搅拌桶；4、桶盖；5、搅拌轴；6、机头；7、下搅拌片；8、上搅拌片；9、定位螺栓；10、连接管；11、从动皮带轮；12、皮带；13、电机；14、主动皮带轮；15、桶盖一 ；16、快速锁夹；17、桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃窗帘，包括窗帘面层和窗帘内侧，其特征在于，所述窗帘内侧增设有阻燃层，其中所述阻燃层由如下体积比的成分组成：纺织乳胶718：30‑40%，阻燃剂：30‑40%，钛白粉：8‑12%，稳泡剂：10‑25%，交联剂：0.2‑0.8%，氨水：0.5‑2.5%。
【技术特征摘要】
1.一种阻燃窗帘，包括窗帘面层和窗帘内侧，其特征在于，所述窗帘内侧增设有阻燃层，其中所述阻燃层由如下体积比的成分组成:纺织乳胶718:30-40%,阻燃剂:30-40%，钛白粉:8-12%，稳泡剂:10-25%，交联剂:0.2-0.8%，氨水:0.5-2.5%。2.根据权利要求1所述的阻燃窗帘，其特征在于，所述阻燃窗帘中的阻燃层由如下体积比的成分组成:纺织乳胶718:35%,阻燃剂:35%,钛白粉:10%,稳泡剂:18%，交联剂:0.5%,氨水:1.5%ο3.根据权利要求1或2所述的阻燃窗帘，其特征在于，所述阻燃剂为有机阻燃剂与无机阻燃剂按1-2:1混合而成，所述有机阻燃剂为卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯、六溴水散体、十溴一三氧化二锑阻燃体系中的一种或多种，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸中的一种或多种。4.一种阻燃窗帘的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 51、选取市售的白布裁剪成窗帘本体，分窗帘面层和窗帘内侧； 52、按权利要求1中所述体积比的成分称取阻燃层的原料； 53、依次将阻燃层的原料纺织乳胶、阻燃剂、钛白粉、稳泡剂、绞炼剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中进行搅拌，直至形成阻燃涂层胶； 54、将步骤S3中制得的阻燃涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成阻燃层得阻燃窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中进行两次烘干，制得最终产品阻燃窗帘。5.根据权利要求4所述阻燃窗帘的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为30_50°C，步骤S4中所述的烘干温度为50_160°C，每次烘干时间 700min_900min。6.一种制备如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国甫，
申请(专利权)人：海宁市越海泰克涂层技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。